Нужен е трик! Процесът на горещо щамповане на цигарени кутии е подобрен, което улеснява подобряването на качеството и ефективността
Перспектива на индустрията: множество предизвикателства и възможности в производството на цигарени опаковки
Като имидж визитна картичка на тютюневите изделия, цигарените опаковки носят важната задача за комуникация на марката и техните визуални ефекти ще повлияят пряко на решенията за покупка на потребителите. Това изисква опаковките за цигари не само да имат високо-качество на изработка, но и да имат отлично разпознаване и определени -ефективности срещу фалшифициране. Процесът на електрохимично горещо щамповане на алуминий пренася електрохимичното алуминиево фолио с метална текстура върху повърхността на отпечатания материал чрез прецизен контрол на температурата и налягането, а характеристиките му напълно отговарят на нуждите на цигарените опаковки за технология, разпознаване и ефективност срещу -фалшифициране, така че те се използват широко в производството на цигарени опаковки.
Като важно подразделение на печата на опаковки, печатът на цигарени опаковки има характеристиките на големи производствени партиди и високи стандарти за качество. Под ръководството на политиката на „стриктно опазване и противопоставяне на отпадъците“, тютюневата индустрия е дълбоко ангажирана в подобряването на качеството, намаляването на разходите и повишаването на ефективността в продължение на много години и сега е навлязла в етапа на преодоляване на трудностите. В това отношение компаниите за печат на цигарени опаковки спешно трябва да използват дълбоко собствения си потенциал чрез технологични иновации и оптимизиране на процесния поток, за да се справят с множество предизвикателства, като повишаване на търсенето на клиентите и нарастващ натиск върху разходите.
Понастоящем процесът на горещо щамповане на опаковки за цигари представя главно четири основни характеристики: много точки на горещо щамповане, фини шарки за горещо щамповане, богати и разнообразни материали за горещо щамповане (като обикновено фолио, лазерно фолио, фолио против -фалшифициране и др.) и разнообразие от процеси (като първо горещо щамповане и след това офсетов печат, първо горещо щамповане и след това ситопечат и др.). С всеобхватното прилагане на технологията за QR код при отпечатване на цигарени опаковки, клиентите поставиха по-високи изисквания за точност на процеса и навременност на доставката. В този контекст, как да се постигне ефективно използване на електрохимичните алуминиеви материали и стабилното подобряване на ефективността на производството естествено се превърна в основна грижа на предприятията в процеса на горещо щамповане.
Анализ на проблема: дилемата на материалните отпадъци при метода на директно изтегляне в специални ситуации
Количеството електрохимичен алуминий се определя главно от ширината на електрохимичния алуминий и дължината на скока на електрохимичния алуминий. При конвенционалния метод на директно издърпване ширината на електрохимичния алуминий=ширината на шаблона за горещо щамповане Маржът от двете страни (маржът от двете страни се отнася до ширината на електрохимичния алуминий, който е 6~10 mm по-широк от шаблона за горещо щамповане, за да се предотврати люлеенето на електрохимичния алуминий по време на производството и горещият печат от двете страни на шаблона е непълен). Въпреки това, когато шаблонът за горещо щамповане е тесен (както е показано на Фигура 1, "квадратният" модел за горещо щамповане е само 7 mm широк) и процесът на горещо щамповане трябва да работи при висока скорост на машината от 6000 листа/час, ширината на електрохимичния алуминий трябва да бъде увеличена до повече от 20 mm, за да се гарантира, че електрохимичният алуминий, изпечен при висока температура, няма необичайни условия като алуминиево фолио деформация, тежест при горещо щамповане или дори счупване на фолиото по време на задвижването на натиска на колелото за подаване на фолио.
Позовавайки се на горните данни (без да се взема предвид стъпката на скока на електрохимичния алуминий за момента), степента на използване на електрохимичния алуминий е [(7 10)/20] × 100%=85% според допустимото разстояние от 10 mm от двете страни. Ако отклонението от двете страни е изчислено като 6 mm, степента на използване на електрохимичния алуминий е само [(7 6)/20]×100%=65%.
Фигура 1 Примери за конвенционален метод на право издърпване и метод на разместено диагонално издърпване
Подобряването на електрохимичния процес на диагонално издърпване на алуминий е персонализиран метод за обработка на алуминий, предназначен за специални ситуации с относително тесни горещо щамповани шарки. Той има за цел да увеличи използването на електрохимичен алуминий, като същевременно гарантира гладкото протичане на процеса на горещо щамповане. Както е показано в „Метода на шахматно диагонално издърпване“ на Фигура 1, чрез регулиране на диагоналната посока на електрохимичния алуминий върху плочата тип пчелна пита за горещо щамповане, алуминият се преобразува от конвенционалния метод на право издърпване в метода на диагонално издърпване. Това позволява интелигентно използване на остатъчното пространство отстрани след диагоналното издърпване за шахматно горещо щамповане, като по този начин се постига по-ефективно използване на електрохимичния алуминий.
Проверка и внедряване: Сравнение на данни преди и след и споделяне на практически опит
Фигура 2 визуално показва оформлението на едноредови позиции за горещо-щамповане върху няколко продукта на цигарени опаковки, както и сравнение на действителните ефекти на горещо-щамповане на електрохимичния алуминий при конвенционалните методи за право издърпване и шахматно диагонално издърпване. Таблица 1 предоставя подробно сравнение на данни, като допълнително проверява разликите в електрохимичното използване на алуминий за няколко продукта при използване на конвенционалните методи на право издърпване спрямо методите на разместено диагонално издърпване, осигурявайки солидна подкрепа от данни за ефективността на това подобрение.
Фигура 2 Позиции на щамповане на различни продукти на цигарени опаковки и диаграми на ефекта от конвенционално право издърпване и шахматно диагонално издърпване
Таблица 1 Използване на алуминиево фолио и сравнение между конвенционален метод на право издърпване и метод на разместено диагонално издърпване
При практическа работа броят на несъответствията при офсетно наклонено горещо щамповане не е фиксиран, но трябва да се коригира според степента на използване на електрохимично отложен алуминий и действителния ефект на горещо щамповане. Фигура 3 представя сравнение на ефектите от приложението на различния брой несъответствия за множество продукти по време на офсетно наклонено горещо щамповане. Може да се види, че увеличаването на броя на несъответствията е придружено от разширяване на алуминиевото фолио и увеличаване на ъгъла на наклона. Въпреки че това може да подобри степента на използване на алуминиевото фолио до известна степен, когато оборудването работи с висока скорост, вероятността от прегънати ръбове, набръчкване, люлеене и надпечатване (предимно странично припокриване между неподравнени шарки) също съответно се увеличава. Следователно е необходимо да се разгледат изчерпателно различни фактори, да се балансира степента на използване на алуминиевото фолио с плавно щамповане и да се осигури оптимален производствен резултат.
Фигура 3 Сравнение на ефектите от приложението на множество продукти с различен брой неподравнени позиции по време на изкривено горещо щамповане:
По отношение на изчисляването на стъпките, въпреки че методът за изчисление за изкривено щамповане с алуминиево фолио се различава от конвенционалното право щамповане, основният принцип е същият. Когато изчислявате стъпките, трябва само да извадите броя на неподравнените позиции на щамповане от първоначалния брой позиции на щамповане, за да получите броя на позициите на щамповане при метода на изкривено щамповане. Дължината на оригиналния модел на щамповане и оригиналното разстояние между позициите на щамповане остават непроменени и стъпките все още се изчисляват според конвенционалния метод на право щамповане. Що се отнася до хоризонталното разстояние между двете неподравнени позиции на щамповане, то може да се регулира чрез фина-настройка на ъгъла на изкривяване на алуминиевото фолио.
Трябва да се отбележи, че тъй като стъпката на алуминиевото фолио (означена като a) се изчислява на базата на прав режим на щамповане, предварително зададената дължина на стъпката на алуминиевото фолио (a) ще се отклонява от действителната дължина на алуминиевото фолио (означена като c), когато работи в режим на изкривяване:
Нека ъгълът на изкривяване е A, тогава a=c × cosA. Когато A=0, a=c; когато A > 0, c > a.
Това отклонение може да причини действителните резултати от щамповане върху алуминиевото фолио да се различават от очаквания ефект, зададен по време на изчислението на стъпката. В този случай операторите трябва многократно да опитват и коригират дължината на оригиналния шаблон за щамповане, разстоянието между позициите на щамповане, вертикалното разстояние на шаблоните за щамповане и други данни според резултатите от щамповането върху алуминиевото фолио, така че параметрите като разстоянието на щамповане и дължината на стъпката едновременно да отговарят на оперативните изисквания на процеса на щамповане, гарантирайки стабилност на качеството на продукта и гладки производствени процеси.
Иновациите не са недостъпни; то се крие във всеки детайл от ежедневното производство. Искра на вдъхновение или лека корекция в процеса може да доведе до значителни промени. Иновациите са основната движеща сила и крайъгълният камък на конкурентоспособността на развитието на предприятието. Трябва да насърчаваме служителите непрекъснато да изследват, да натрупват малки иновации в големи пробиви и да работят заедно, за да издигнат предприятието и индустрията до нови висоти.