Anilox Roller Правилно Използвайте ръководството за избягване на ями, моля, запомнете го внимателно! !

Anilox Roller Правилно Използвайте "Ръководство за избягване на ями", моля, запомнете го внимателно! !

Анилоксовата ролка, известна като ролка с мрежеста линия и ролка за пренасяне на мастило, е гравирана с безброй мрежести дупки или мрежести жлебове с еднакъв размер, форма и дълбочина върху повърхността на ролката, за да контролира количествения изход на мастилото или обема на покритието. Появата на анилоксовите ролки не само опростява структурата на системата за подаване на мастило, но също така позволява по-добър контрол на дебелината на слоя мастило и скоростта на печат. И така, как трябва да се избере правилно малка анилоксова ролка? Какви са често срещаните проблеми при употреба? В тази статия нека да разгледаме.

ефективност на трансфер на мастило с анилокс валяк

Преди да изберете анилоксова ролка, нека първо разберем ефективността на преноса на мастило на анилоксовата ролка. В процеса на печат производителността на преноса на мастило на анилоксовата ролка се представя главно от количеството заредено мастило, което е много критична роля, която ще повлияе пряко на крайния печатен ефект. Така нареченият-капацитет на мастило е обемът за съхранение на мастило на мрежата в единица площ. Понастоящем по-често използваните единици за изразяване на капацитета на мастилото са cm³/m² и BCM. Сред тях cm³/m² е общият обем на отвора на мрежата на повърхността на ролката на квадратен метър; BCM означава 1 BCM=1.55 cm³/m².

Засегнати от различни параметри на процеса, параметрите, които определят производителността на пренос на мастило на анилоксовите валяци, са главно както следва:

Форма и ъгъл на мрежата

Мрежата има функция за съхранение на мастило и равномерност. Често използваната форма на мрежата е шестоъгълна и ъгълът на мрежата е 60 градуса. Тази настройка е благоприятна за подобряване на подаването на мастило и избягване или намаляване на образуването на шарки на костенурки в печата. Тъй като структурата и ъгълът на мрежата ще повлияят пряко на циркулацията на мастилото, при нормални обстоятелства циркулацията на мрежата не може да бъде преследвана сляпо, в противен случай мастилото в мрежата ще бъде изхвърлено извън мрежата и мрежата няма да съхранява мастило и обемът на мастилото ще бъде малък. При специални обстоятелства, като например при транспортиране на някои мастила с висок-вискозитет, някои структури, които могат да накарат мастилото да протича добре в мрежата, като S-образна мрежа, спираловидна мрежа и др.

Дълбочина на мрежата и отвор

След определяне на броя на мрежовите кабели се определя ширината на една мрежа. Ширина на мрежата, т.е. сумата от отвора на мрежата и ширината на стената на мрежата. Обикновено ширината на мрежестата стена представлява около 5% ~ 10% от ширината на мрежата, която трябва да се определи според различните приложения. Колкото по-плитка е мрежата, толкова по-малък е обемът на мрежата и толкова по-малък е трансферът на мастилото. Мрежата е твърде дълбока, толкова по-голям е трансферът на мастилото, но мрежата е лесна за блокиране, мастилото не е лесно за прехвърляне, не е лесно за почистване, обикновено съотношението на отваряне на мрежата (дълбочина на мрежата и съотношение на отваряне) е около 28%~33% по-подходящо за трансфер на мастило.

Как да изберем анилоксови ролки

Когато избирате анилоксови валяци, вземете под внимание всеобхватни фактори като фиността на отпечатания продукт, материал на субстрата, съвпадение на пластините, тип мастило и фактори на разходите.

1. Изберете броя на анилоксовите ролки според фиността на отпечатания продукт

Ако двете полета са надпечатани или печатното оформление е малко, можете да изберете анилоксова ролка с по-голям брой линии на мрежата; Текстовите и редовите версии могат да избират подходящата анилоксова ролка според размера на текста и фиността на линиите; За отпечатването на цветни ситолинейни разпечатки, броят на нетните линии на анилоксовата ролка трябва да се определи според броя на линиите на самия печатен продукт.

2. Изберете броя на анилоксовите ролки според печатния материал и изискванията за печат

В процеса на печат на етикети често използваните материали за печат включват хартия, филм и др. Сред тях хартията включва велпапе, хартия с покритие, само-залепваща се хартия и др., а филмът включва PE, BOPP и др. Различните материали за печат имат различно количество абсорбция на мастило. Например, капацитетът на хартията за абсорбиране на мастило е голям и изсъхването на мастилото върху хартия зависи главно от абсорбцията на хартията. Филмът не абсорбира мастилото и изсъхването на мастилото зависи главно от изпаряването. Следователно изборът на анилоксови ролки трябва да се основава на абсорбцията на мастило от материала на субстрата, за да се изберат анилоксови ролки с различен брой линии.

3. Изберете броя на линиите на анилоксовата ролка според броя на линиите върху печатната форма

Практиката е доказала, че за да се получат високо{0}}качествени разпечатки, броят на нетните линии на анилоксовата ролка трябва да поддържа определена пропорционална връзка с броя на печатната форма и линиите на екрана, т.е. броят на линиите на екрана на анилоксовата ролка обикновено трябва да бъде 4~8 пъти броя на печатната форма плюс линиите на екрана. За полев печат, ако броят на нетните линии на анилоксовата ролка е твърде малък, захранването с мастило е твърде голямо и ръбът на печатната форма ще причини призрачни петна по ръба на отпечатания продукт поради натрупване на мастило; Ако броят на мрежовите кабели е твърде голям, подаването на мастило е недостатъчно и плътността на полето за печат не е достатъчна, това ще накара отпечатания продукт да цъфти. Следователно, при действителна работа, броят на нетните линии на анилоксовата ролка трябва да бъде разумно избран в съответствие с количеството мастило.

4. Изберете формата на анилоксовата ролкова мрежа според вида на мастилото

За някои мастила и течности за покритие с висок вискозитет трябва да се избере колкото е възможно повече отворена форма на мрежата, така че мастилената среда да може да доведе до по-добър ефект на изравняване, когато се прехвърли върху субстрата и да осигури еднородност на печата.

Често срещани проблеми при използване на анилоксова ролка

Анилоксовата ролка ще срещне някои проблеми по време на употреба, което ще повлияе на преноса на мастилото, което ще повлияе на качеството на печата.

Появява се ярка линия в периферната посока на повърхността на ролката

Този проблем се причинява главно от драскотини от скрепера. Ако примесите и сухото мастило присъстват в системата за циркулация на мастилото, ще се образува триене между чистачката и анилоксовата ролка и след това ще има периферни драскотини по повърхността на керамичната област, което се проявява като периферна ярка линия. Решението на този проблем е да почистите старателно резервоара за мастило, затворената кухина на скрепера и системата за циркулация на мастилото навреме, да контролирате стриктно налягането на скрепера, да осигурите плоскост и праволинейност на монтажа на острието на скрепера и да изберете високо-качествени остриета на скрепера.

Има вдлъбнатини в периферната посока на повърхността на ролката

Този проблем често се причинява от необичаен контакт между чистачката и анилоксовата ролка или вграждане на твърди предмети. Решенията за това включват: проверка дали скреперът е инсталиран правилно; Проверете дали има замърсявания или стружки по ръба на скрепера; Отстранете навреме сухото мастило или замърсяванията в резервоара за мастило или кухината.

Повърхността на ролката е частично вдлъбната или челната керамика пада

Този проблем често се причинява от външни сили. Решението за това включва: предотвратяване на контакт, сблъсък и удар на твърди предмети с повърхността на ролката; Анилоксовата ролка ефективно защитава повърхността на ролката по време на товарене, разтоварване или манипулиране; Овладейте правилния метод за почистване на анилоксови ролки.

По повърхността на ролката се появяват петна или водни вълни

Този проблем често се причинява от остатъчно мастило по мрежестата стена и дъното на мрежата, неравномерно износване на повърхността на ролката и скрепера или неправилни методи за почистване. Решението за това включва: избор на правилния метод за почистване на анилоксовата ролка навреме и ефективно; Правилно монтиране и използване на скрепери; Ако използвате ултразвуково почистване, минимизирайте броя и времето на почистване, не се препоръчва използването на ултразвукови методи за почистване за анилоксови ролки с голяма мрежа, за да избегнете счупване на мрежестата стена.

По повърхността на ролката се появяват неправилни издутини

Този проблем се причинява главно от ерозия на разтворителя в мастила или почистващи химикали. Решенията включват: откриване на състава на мастилото; Не използвайте силни киселинни и алкални почистващи препарати; След използване на почистващия препарат, остатъчният разтвор трябва незабавно да се почисти с чиста вода; Минимизирайте използването на алуминиеви валяци-анилокс.

Количеството прехвърлено мастило намаля

Това може да бъде причинено от износена мрежа, запушена мрежа или намалена плътност на цвета на мастилото. Решенията за това включват: проверка на мрежата, ако е силно износена, препоръчително е да се преработи; Ако мрежата е блокирана, анилоксовата ролка трябва да бъде ефективно почистена навреме; Проверете за разлики в състава на мастилото или партидата.