Управлението на цветовете винаги се обърка? Тайната на пълния-контрол на процеса е скрита тук!
Усъвършенстваното управление на цветовете в печатарската и опаковъчната промишленост изисква реализирането на последователност на цветовете в цялото оборудване чрез систематични технически процеси и неговата същност се крие в затворения{0}}контрол на три процеса: калибриране на цветовете, характеризиране на кривата и преобразуване на цветовото пространство. Тази статия ще обясни систематично ключовите моменти на целия контрол на процеса на управление на цветовете от множество аспекти.
Основните точки на управлението на цветовете
01/ Целта и значението на управлението на цветовете
Целта е да се постигне „това, което виждате, е това, което получавате“, т.е. да се гарантира, че дизайнът, печатът и крайният продукт са много-последователни в цветовете.
02/ Ключови връзки и технологии
Дисплеят трябва да бъде калибриран съгласно стандарта ISO 12646, за да се осигури точен цветен дисплей; Печатащото оборудване трябва да се калибрира редовно, като например плътност на мастилото, градация на точките, налягане при печат и други параметри, които трябва да бъдат точно контролирани; Често използваните цветови пространства като RGB (край на дизайна), CMYK (край на печата) и Lab (обективен стандарт) се използват за осъществяване на преобразуване на цветовете между устройства чрез ICC файлове с функции. Цифровата пробна проверка може бързо да провери цвета, докато традиционната пробна проверка трябва да вземе предвид влиянието на характеристиките на хартията, качеството на мастилото и последващите процеси върху цвета и да симулира действителния печатен ефект предварително. Използвайте спектрофотометри, измерватели на плътност и други инструменти за измерване на цветови данни, като стойността на ΔE трябва да се контролира в рамките на индустриалния стандарт, т.е. ΔE<2.5.
03/ Стандартизиране на процеси и спецификации
(1) Стандартизация на клиентите: Дизайнерите трябва да използват калибрирани дисплеи, а файловете на дизайна трябва да съдържат дефиниции на спот цветове, информация за надпечатване и т.н., за да осигурят съответствие с данните за печат.
(2) Предпечатна проверка на документи: прегледайте файловите формати, шрифтовете, цветовите шаблони и т.н. и добавете спомагателна информация като ленти за контрол на цвета и нива на изтичане, за да осигурите точна основа за печат.
(3) Стандарти за проверка и масово производство: проверката на новия продукт трябва да определи стандартната проба и диапазоните на горната и долната граница; Първата партида от масовото производство трябва стриктно да следва данните за проверка, за да се гарантира постоянството на цвета на партидния продукт.
04/ Предизвикателства и решения
(1) Разлики в материала: За разликата в цвета, причинена от различни партиди хартия и мастило, тя трябва да бъде разрешена чрез стриктна проверка на входящия материал и криви за коригиране на цвета.
(2) Фактори на околната среда: температура, влажност, източник на светлина и т.н. ще повлияят на ефекта на представяне на цвета и той трябва да се произвежда в среда с постоянна температура и влажност, а за оценка на цвета се използват стандартни източници на светлина.
(3) Технология и баланс на разходите: Усъвършенстваното управление на цветовете изисква инвестиции в оборудване, софтуер и разходи за обучение на персонала, но в дългосрочен план може да подобри ефективността и качеството и предприятията трябва да планират разумно според собствения си мащаб и нужди.
Системно изграждане на управление на цветовете
01/ Калибриране на-затворено оборудване
Използването на спектрофотометър за реализиране на автоматичното калибриране на печатащата машина, намаляване на отпадъците от хартия на традиционната машина от 600 ~ 800 листа до по-малко от 50 листа и в същото време поддържа контрола на стабилността на цвета на нови субстрати и специални мастила.
02/ Файловете с функции се актуализират динамично
Цветовата гама на устройството се записва чрез файла с ICC характеристики и се актуализира всеки месец, за да се справи с промените в хартията и мастилото. Управлението на спот цветовете трябва да се комбинира с цветова библиотека Pantone и технология за много-цветна симулация, като например използване на 7-цветни мастилени групи вместо спот цветове.
03/ Кръстосана-последователност на партидите
Системата със затворен -контур автоматично настройва връзката с мастило чрез сканиране на лентата в реално време (точност от 2 мм) и диапазонът на толеранс може да се контролира при ΔE по-малко или равно на 1,0, за да отговаря на стандартите на клиентите на марката.
04/ Съвпадение на много-процеси
Цифровият печат, флексографският печат и офсетното преобразуване на цветовете изискват предварително зададени файлове с функции, а платформи като Yinya Cloud могат автоматично да завършат картографирането на цветовата гама, намалявайки времето за ръчно рисуване с повече от 70%.
05/ Стандартизиране на пътя на изпълнение
(1) Принцип: калибриране → характеризиране → преобразуване.
(2) Конфигурация на веригата инструменти: стандартна кутия за източник на светлина, i1 Pro спектрофотометър, софтуер за управление на цветовете
(3) Контрол на процеса: Установете мониторинг на рН стойността и механизъм за предупреждение за разликата в цвета на овлажняващия разтвор, за да избегнете разликата в цвета, причинена от колебания в околната среда.
Характеристики на различен софтуер за управление на цветовете
01/ Основни характеристики на GMG
(1) Висока точност на цветовете: Използвайки усъвършенствани алгоритми за преобразуване на цветовете, той може да осигури изключително високо възпроизвеждане на цветовете, особено подходящ за високо-прецизен печат, като търговски марки, опаковки, произведения на изкуството и други области.
(2) Силна приложимост: Може да бъде съвместим с различни видове печатни машини, монитори, скенери и друго оборудване, осигурявайки гаранция за постоянство на цветовете за разнообразно оборудване.
(3) Професионална функция за калибриране на цветовете: Осигурете разнообразие от решения за калибриране на цветовете, особено на пазара от висок-клас, възможностите на GMG за управление на цветовете могат да отговорят на професионалните нужди за съвпадение на цветовете, осигурявайки висока степен на съгласуваност между изхода на оборудването и дизайна.
Основните предимства на GMG включват:
(1) Високо{1}}прецизно преобразуване на цветовете: Приет е ICC стандарт и съпоставянето на цветовете се извършва чрез прецизни алгоритми, което е подходящо за преобразуване на цветовете между различни устройства.
(2) Пълен контрол на цветовете: Осигурете цялостни решения за контрол на цветовете от дизайна до печата, за да осигурите последователност на цветовете във всяка връзка.
02/ Основни характеристики на CGS
(1) Съгласуваност на цветовете между-устройства: Чрез калибриране на монитори, принтери и друго оборудване, създаването на цветни профили може да реализира преобразуването на цветовото пространство на изображения между различни устройства, за да се гарантира съгласуваността на ефекта на показване на филма на различни прожекционни устройства (като цифрови кина и системи с гигантски екрани).
(2) Стандартизиран работен процес: В комбинация с хардуерно оборудване, софтуерни инструменти и стандартизирани процеси, целият процес на събиране на цветове, редактиране и извеждане се контролира, което е подходящо за печат, филмова и телевизионна продукция и други области, което може да намали разходите за ръчна корекция и да подобри ефективността на производството и точността на възпроизвеждане на цветовете.
(3) Контрол на-цветовете в реално време: Поддържайте динамично калибриране на входни и изходни устройства, като например регулиране на цветовите параметри според различните условия на хартията и мастилото, за да постигнете ефекта на копиране „това, което виждате, това получавате“.
Основните предимства на CGS включват:
(1) Предимства на софтуерната интеграция: вградена-функция за отдалечена проверка, директно извикване на сървърни ресурси през Интернет и повече локализация на технологията.
(2) Лесна работа: Процесът на корекция на цвета е по-опростен и производителността е по-забележима при възпроизвеждане на цветовете, дублиране на градация и намаляване на уголемяването на точките.
(3) Пазарно позициониране: главно за клиенти, които купуват неговия софтуер, и приложимите сценарии са по-фокусирани.
03/ Основни характеристики на EFI:
(1) Всеобхватни решения: EFI предоставя пълен набор от решения за управление на цветовете и управление на производството, подходящи за различни видове полета на печат, като търговски печат, дигитален печат и печат на опаковки.
(2) Лесна работа: софтуерният интерфейс на EFI е прост и ясен, което го прави идеален за потребители, които трябва да започнат бързо, с нисък праг за работа.
(3) Интегриране на дигитализация и автоматизация: EFI е особено подходящ за дигитален печат и автоматизирани производствени линии, което може да помогне на предприятията да подобрят ефективността и да намалят човешките грешки.
Основните предимства на EFI включват:
(1) Гъвкав работен процес: EFI предоставя силно интегрирана платформа за работен процес, която поддържа автоматизирана настройка на оборудването и управление на цветовете, което го прави идеален за съвременни търговски предприятия за печат.
(2) Поддръжка за множество технологии за печат: EFI не само поддържа традиционния офсетов печат и флексо печат, но също така е особено подходящ за дигитален печат.
(3) Ефективност-на разходите: Софтуерните решения на EFI отчитат ефективността на разходите-и могат да осигурят по-гъвкави планове за ценообразуване, подходящи за печатници с различни размери.
Управление на цветовете за клиента
Клиентското внедряване на управление на цветовете се основава главно на следните причини:
(1) Осигурете последователност на цветовете: Има разлики в цветовия дисплей и изхода между различните устройства (като мобилни телефони, компютри, печатни преси).
(2) Поддържане на имиджа на марката: За марките точното управление на цветовете може да гарантира, че логата на марката и промоционалните материали са последователни в различни канали (като уебсайтове, печатни материали, реклами) и да повиши разпознаването на марката и професионализма.
(3) Подобряване на потребителското изживяване: Правилното управление на цветовете може да предпази потребителите от зрителна умора или дискомфорт поради изкривяване на цветовете, особено при гледане на снимки, видеоклипове или проектиране и създаване, осигурявайки по-реалистично и удобно визуално изживяване.
(4) Адаптиране към нуждите на широката цветова гама: С развитието на технологията на дисплея и популяризирането на екрани с широка цветова гама, управлението на цветовете гарантира, че съдържанието се показва правилно на устройства с широка цветова гама, като същевременно е съвместимо с устройства с традиционна цветова гама, за да се избегне загуба на цвят или пренасищане.
(5) Подкрепа за професионално създаване и производство: Професионални потребители като дизайнери и фотографи разчитат на управление на цветовете, за да осигурят точно предаване на цветовете в различни връзки (заснемане, редактиране, извеждане) и да намалят разходите за преработка, причинени от цветови отклонения.
(6) Спазване на индустриалните стандарти и тенденции: В индустриите за дизайн, печат, опаковане, филмова и телевизионна индустрия, управлението на цветовете е необходимо средство за постигане на стандартизирано производство и удовлетворяване на изискванията на клиентите за точност на цветовете, което помага за подобряване на ефективността на производството и намаляване на процентите на скрап.
Международният стандарт ISO 12646 определя минималните изисквания за характеристиките на цветния дисплей по време на мека проверка, включително еднородност, ефективност на фокусиране, честота на опресняване, размер, разделителна способност, яркост и условия на гледане. Ние наричаме дисплеи, които отговарят на това изискване, стандартни дисплеи. Калибрирайте дисплея с помощта на софтуера за управление на цветовете i1 Profiler и спектрофотометъра i1 Pro2, за да изпълните следните стъпки:
(1) Задайте цветовата температура на дисплея на D65 (за да съответства на фабричния източник на светлина D65) и задайте стойността на гама на 2,2.
(2) Измерете и задайте най-ярките и най-тъмните стойности на дисплея.
(3) Измерете основния блок за цветопредаване на дисплея.
(4) Генерирайте файла с ICC характеристики на дисплея и го запазете.
Управление на цветовете в края на корекцията
01/ Управление на цветовете за дигитална проба
В основата на управлението на цветовете при внедряване на дигитална пробна проверка е справяне с разликите във възпроизвеждането на цветовете между устройствата и осигуряване на последователност на цветовете от дизайна до изхода.
(1) Основни изисквания за стандартна адаптивност
(1) Изисквания за съответствие на цветовете: ISO 12647-7, като стандарт за дигитална пробна проверка, изисква цветовата гама на принтера да покрива диапазона на цветовата гама CMYK на традиционния печат (като ISO 12647-2) и трябва да постигне картографиране на цветовата гама и съвпадение на цветовата гама чрез ICC файлове с функции.
(2) Контрол на баланса на сивото: Методът за калибриране G7 се използва, за да се гарантира, че отклонението на стойността L*a*b* на неутралната сива област е ΔE По-малко или равно на 1,5, а последователността на градацията се постига чрез регулиране на TVI (кривата на уголемяване на точката).
(2) Ключови процеси на управление
(1) Калибриране на линеаризацията на оборудването: използвайте спектрофотометър за измерване на плътността на полето и стойността на увеличаване на мрежата на печатащата машина; Кривата на обема на мастилото се регулира от цифровия преден-край на DFE, за да направи грешката на градация от 1%~99% точки по-малка или равна на ±2%.
(2) Генериране на файл с функции: Въз основа на трите метода за съвпадение на ISO/TS 10128 се генерира файл с характеристики на ICC, който отговаря на стандарта Fogra или GRACoL, и се поддържа пространствено преобразуване от CMYK към CMYK 4D.
(3) Специална обработка на сцени: Когато използвате не-стандартна хартия, като например сива хартия, е необходимо да коригирате цветовата разлика в реално време чрез затворената-система за калибриране, за да се гарантира, че филмът все още е в съответствие със стандарта след ламиниране и смазване.
(4) Съгласуваност между -устройства: Технологията за директна RGB връзка на производителите на цифрови пробни проби може да опрости съпоставянето на цветовете, но все пак е необходимо редовно да се калибрират печатащата глава, мастилото и параметрите на околната среда, а задължителното калибриране се изисква, когато промяната на температурата и влажността надвишава ±5%.
(5) Проверка и итерация: Използвайте цветовата цел IT8, определена от ISO 12647-7 за оценка на цветовата аберация, изискваща ΔE по-малко или равно на 2,0 (търговски клас) или ΔE по-малко или равно на 1,5 (приложения от висок клас), и непрекъснато оптимизирайте чрез циклична корекция.
Съгласно стандарта ISO12647-7:2007, данните за откриване на измервателните и контролните ленти върху цифровата пробна хартия и цифровата проба трябва да бъдат в обхвата на таблици 1 и 2.
Таблица 1 Изисквания за цифрова хартия за коректура
Таблица 2 Цветови стандарти за цифрова проверка
02/ Управление на цветовете при традиционната цветна проба
Стандартизирането на файловете за печат е от решаващо значение в процеса на проверка. Обичайната последователност е първо да се стандартизират отделни файлове, след това да се стандартизират файловете за наслагване, последвано от стандартизиране на цветни контролни ленти, регистрационни знаци и информация за процеса. Фигура 1 показва свързан пример.
Фигура 1 Казус от стандартизация на печатни документи
Връзката за предпечат има много критично действие за проверка преди публикуване, което трябва да бъде прегледано и коригирано отново върху отпечатания документ, включително проверка за кървене, проверка за надпечатване, графична проверка, проверка за цветоотделяне и т.н.
Управление на цветовете в края на печата
01/ Оценка на качеството на цветни проби
(1) Определяне на стандартна проба: дали цветът на стандартната проба има избледняло отклонение. Ако пробата промени цвета и коригира формулата на мастилото, клиентът трябва да потвърди отново стандарта; Ако пробата е добре запазена и данните от измерването могат да бъдат препратени, не се изисква допълнително потвърждение от клиента.
(2) Определяне на горния и долния диапазон на отклонение: вземете стандартната проба като стандарт, използвайте инструмента Xrite Exact за измерване на диапазона ΔEL*a*b* на дълбоки проби и плитки проби, стойността на отклонението се контролира в рамките на 2,0~2,5 и съответните данни се записват, ако диапазонът на данните е малък, това може да бъде решено от двете страни.
(3) Точки за измерване на данни: Нашата компания трябва да огради съответните точки за измерване на продукта (стандартна проба, дълбока проба, плитка проба е една и съща), а техническият отдел маркира конкретното място за запис на данни и бъдещо копиране на проба. Образецът на броя точки на измерване трябва да бъде по едно копие за всяка страна.
(4) Измервателни инструменти и условия на измерване: Xrite Exact (L*a*b* метод: CIE; Режим на отчитане: T; Ъгъл на източника на светлина: D50/2 градуса).
02/ Елементи на управление на цветовете
Периодът на съхранение на стандартните проби и пробите с горна и долна граница е една година; ΔE може да се отнася до строгия индустриален стандарт 2.5, позицията на измерване и точката на измерване са последователни, а цветният етикет се използва като критерий за преценка на данните.
03/ Унифициране на параметри при насипни стоки и втасване
Стандартното налягане при печат, pH стойността и проводимостта на стандартния овлажняващ разтвор, последователността на цветовете при печат и сигнатурата са еднакви. Стойността на плътността на мастилото е същата като тази на подписа; Стойността L*a*b* на всяка група мастила е същата като тази на подписа; Марката, моделът и подписът на материала за печат са еднакви, а стойността на повърхността L*a*b* отговаря на стандартния диапазон.
G7 и C9 индустриални сертификати за управление на цветовете
Сертифицирането G7 и C9 са двете основни стандартни системи в областта на управлението на цветовете при печат и техните основни разлики се отразяват в техническите принципи, обхвата на приложение и географската адаптивност.
01/ Разлики в техническите принципи
Сертификацията G7 се основава на технологията за контрол на баланса на сивото, която калибрира седемте цвята CMYKRGB чрез дефиниране на неутрална крива на плътност на сивото (NPDC), подчертавайки визуалната последователност. Основните параметри включват: L*a*b* стойност (ΔE По-малко или равно на 1,5) в неутралната сива област, TVI (крива на увеличаване на точката) и NPDC съвпадение и GRACoL7 стандарт като еталон.
Сертификацията C9 е разработена от Китайската академия за печатна наука и технологии, като се фокусира върху „девет-точков контрол“ (жълто, магента, циан, черно, червено, зелено, синьо, три-цветно надпечатване сиво, бяла хартия) и минимизира цветовата разлика чрез контрол на данните. Неговите основни характеристики включват: оптимизация за характеристиките на китайската хартия и мастило; Наблегнете на стандартизираното управление на затворен-цикличен цикъл на целия производствен процес.
02/ Сравнение на обхватите на приложение
Таблица 3 показва сравнението на обхвата на приложение на сертифицирането G7 и C9.
Таблица 3 Сравнение на обхвата на приложение на сертифицирането G7 и C9
03/ Разлики в процеса на изпълнение
G7 сертифицирането е разделено на два етапа: съпоставяне на NPDC кривата с баланса на сивото и оптимизиране на съвпадението на цветовете чрез ICC профила. За разлика от това, C9 сертифицирането използва „девет-точковия контролен метод“, постигайки производствена стандартизация чрез количествени параметри (като цветова разлика ΔE По-малко или равно на 2,0), с по-голям фокус върху обучението на оператори на печатни машини и мониторинг на процесите. Като се имат предвид тези характеристики, изнесените печатни продукти могат да дадат приоритет на сертифициране G7 (поради по-високо признание от международни клиенти), докато високо{7}}печатът на местни опаковки може да обмисли сертифициране C9 (особено подходящо за местни клиенти и местни характеристики на материала). Разбира се, някои компании приемат двойна-система за сертифициране, за да отговорят както на изискванията на вътрешния, така и на международния пазар, което също е мъдър избор.
В заключение, управлението на цветовете и икономичното производство са много сходни; и двете принадлежат към усъвършенствана стандартизация и дългосрочни-проекти. Резултатите може да са видими в краткосрочен план, но ползите се реализират в дългосрочен план. В крайна сметка, конкуренцията между компаниите зависи от битката на висока степен на автоматизация и висока стандартизация!