Как лазерните холографски етикети могат да се „завърнат“ чрез майсторство!
Поради характеристиките на своя производствен процес, лазерните холографски етикети по своята същност имат високо ниво на защита от-фалшифициране. В областта на печата и опаковането компанията на автора се опита да комбинира тези етикети със ситопечат върху картонени кутии и да приложи цифрово свързване и други функции, за да подобри нивото на анти-фалшифициране, да отговори на персонализираните нужди на клиентите и да подобри качеството на опаковката.
Тази статия споделя случай на надстройка срещу-фалшифициране след създаване на етикет. Започвайки от случая, той въвежда основните комбинации от процеси и предпазни мерки по време на производството.
Преглед на процеса
1. Основни материали и оборудване
(1) Холографски етикети за горещо щамповане: с QR кодове и цифрова информация, които са взаимно свързани.
(2) Други материали: UV лак за ситопечат, мастило за ситопечат, филмови плочи, ситопечатни плочи и др.
(3) Основно производствено оборудване: ситопечатни машини и др.
2. Основни реализирани процеси
(1) Процес на горещ-печат
Като цяло, след приключване на предходните процеси като офсетов печат, етикетът се прикрепя към определената от клиента позиция върху картонената кутия чрез топъл печат.
(2) Процес на ситопечат
Надграждането на защитата от-фалшифициране се постига главно чрез процеса на ситопечат, чрез наслагване на три слоя за обработка върху цифровата информация: слой UV лак, слой-мастило с издраскване и слой UV черен текст (както е показано на фигура 1). Размерът и позицията се определят според етикета и цифровата информация. Основните функции на трите лечебни слоя са следните:
Фигура 1: Процес на показване на цифрова информация върху лазерни холографски етикети
① Слой UV лаково покритие: Добавя се слой лак към определената повърхност на етикета, което улеснява адхезията между слоя мастило за издраскване и етикета и също така подобрява ефекта на издраскване на слоя мастило.
② Издраскване-Изтриване на мастилен слой: Основната стъпка в анти-надстройката срещу фалшифициране; този слой покрива цифровата информация и част от QR кода на етикета. Потребителите могат да издраскат слоя, за да видят покритата цифрова информация, позволявайки -проверка срещу фалшифициране и други операции.
③ Слой с UV черен текст: Черен текст, като например „Издраскване, за да сканирате кода и проверка на автентичността“, се добавя върху слоя-изтриване на мастило, за да подкани потребителите, че могат да изтрият слоя с мастило за-проверка срещу фалшифициране.
3. Реализация на функцията
Комбинацията от процес на етикет и ситопечат върху картонената кутия позволява на потребителите да следват подканите, за да издраскат слоя мастило и да използват ръчни устройства за сканиране на QR кода. Чрез прочитане на информацията и сравняването й с обхванатото цифрово съдържание може да бъде извършена проверка срещу-фалшифициране. Това ефективно защитава цифровата информация на продукта и осигурява по-високо ниво на -проверка срещу фалшифициране, отколкото обикновеното четене на QR код. (Както е показано на фигура 2)
Фигура 2 Детайлен дисплей на лазерен холографски етикет против-фалшифициране
Предпазни мерки при производствения процес
Основният фокус и трудността при постигането на етикети с технологията за ситопечат се крие в твърдостта на мастиления-слой с мастило и лекотата, с която той може да бъде надраскан. Множество фактори влияят върху неговото формиране, като производствени параметри на оборудването, съвместимост на материалите и няколко други фактора. В действителното производство, за нови продукти, трябва да проведем разумни предварителни тестове, да изберем правилните производствени параметри и да се съсредоточим върху ключови точки по време на процеса, за да гарантираме качеството на продукта.
1. Основни производствени параметри на оборудването
Основните производствени параметри на оборудването включват: температура на сушене, брой на мрежите на плочите и скорост на конвейера.
(1) Температура на сушене: Директно влияе върху степента на изсъхване на UV лака и мастилото за издраскване. Твърде високата или твърде ниската температура ще повлияе върху ефекта на издраскване на мастилото.
(2) Брой мрежи на плочата: Влияе върху дебелината на слоя мастило. По-малкият брой мрежи води до по-дебел слой мастило, което влияе върху ефекта на издраскване; по-големият брой мрежи води до по-тънък слой мастило, което влияе върху покритието и твърдостта на мастилото за надраскване.
(3) Скорост на конвейера: Има значително значение както за качеството на продукцията, така и за ефективността.
2. Съвпадение на типа материал
Съответствието на типа материал се отнася главно до съвместимостта на UV лака, използван за покриващия слой, мастилото за издраскване и черното мастило, използвано за текст. Степента на съвместимост между тези три пряко влияе върху твърдостта и лекотата на надраскване на слоя мастило. В реалното производство на такива артикули от нашата компания се използват различни комбинации от лакове и мастила в зависимост от вида на етикета и картонената кутия, за да се гарантира качество на издраскване-на продукта.
3. Изисквания за качество на продукцията
(1) Слоят с UV покритие и мастилото за издраскване трябва да бъдат плътно отпечатани, с чисти ръбове, точни размери и без открито мастило в други области.
(2) Първият лист с отпечатано мастило за надраскване-трябва да бъде тестван за твърдост и лекота на надраскване. Ефектът-изтриване трябва да е добър и информационният код трябва да остане пълен и ясно променлив след издраскване.
(3) След отпечатване на UV черен текст, той трябва да бъде визуално ясен, без липсващи щрихи, счупени знаци или петна. Шрифтът и размерът трябва да отговарят на изискванията и в други области не трябва да се появява открито мастило.
(4) Обърнете специално внимание на отклоненията при регистрация на печат, които трябва да отговарят на изискваните стандарти. Препоръчително е да добавите референтни линии за щанцоване върху мекото фолио преди направата на плочата и да подравнявате стриктно тези линии по време на ситопечата.
4. Други предпазни мерки
(1) Скорост на деформация на полуготови продукти
В действителния производствен процес на нашата компания екранният филм не се подготвя предварително. Трябва да се обърне внимание на степента на деформация на полуготовите продукти, тъй като това може да повлияе на отклонението при регистриране. Преди да започнете производството, измерете точно степента на деформация на полу-завършения продукт и направете екранния филм съответно. Това ще помогне за ефективен контрол на качеството на крайния продукт.
(2) Опаковане на готова продукция
След процеса на ситопечат трябва да се вземат необходимите защитни мерки за готовите продукти, за да се предотврати повлияването на качеството от промени в околната среда или продължително съхранение.
(3) Проследете ситуацията на използване на клиента, когато е необходимо.