Какви са изискванията за параметрите на процеса в сценарии за свръх-високо-скоростно етикетиране?
Първата статия: Колона за-щанцоване|Контролната логика и практическият път на-прецизността на оборудването за рязане при високо-скоростни сценарии
Част 2: Колона за щанцоване|Как да контролирате точността на-инструментите за щанцоване при високо-скоростни сценарии? Моля, овладейте тези точки!
Част 3: Колона за-щанцоване|Каква е връзката между характеристиките на само-залепващите се материали и-точността на щанцоване при високо-скоростни сценарии?
В първите три статии авторът излага логиката на контрола и специфичните практически методи за-прецизност на щанцоване при високо-скоростни сценарии от три гледни точки: производителността на-оборудването за щанцоване, характеристиките на-режещите инструменти и само-самозалепващите се материали, което носи голямо вдъхновение на читателите. В тази статия нека да разгледаме специфичните изисквания за процеса в сценария за свръх-високо-скоростно етикетиране?
Свръх{0}}високо{1}}скоростното етикетиране (По-голямо или равно на 300 бутилки/мин) поставя „практически“ изисквания за качество-на рязане, тъй като фините дефекти на точността на-рязане на щанцоване ще бъдат безкрайно увеличени по време на високо-скоростния процес на етикетиране, което води до отклонение на етикета, счупване на дъното на хартията и други проблеми. Следователно процесът на-щанцоване трябва предварително да се адаптира към изискванията за напрежение, скорост и позициониране на процеса на етикетиране, за да формира съвместна оптимизация на „-маркиране-на щанцоване.
Автор: Джан Джуфенг
Адаптивност на точността на ръба на етикета
За високо{0}}скоростно етикетиране етикетите трябва да се прехвърлят бързо от остра маркираща плоча, вакуумна дюза или механична челюст и ако има неравности (по-големи или равни на 0,05 mm) или неравности по ръбовете на щанцо-рязане, това може да причини изтичане на въздух от дюзата (30% намаление на вакуумната адсорбция) или изместване на позиционирането на етикета.
Следователно стойността на грешката на плоскостта на ръба на етикета след щанцоване-трябва да се контролира на по-малка или равна на 0,03 mm и няма феномен на "изтегляне на тел" (нишка, причинена от това, че адхезивният слой не е изрязан).
След като проследи услугата на компания за напитки, авторът откри, че след като компанията контролира изпъкналостта на ръба на етикета в рамките на 0,02 mm, отклонението при позициониране на високо-скоростното етикетиране е намалено от ±0,5 mm на ±0,2 mm, а скоростта на преминаване е увеличена до 99,5%, което значително подобрява степента на добив на предприятието.
Динамично адаптиране на здравината на носещата хартия
Теглителното напрежение на ултра{0}}високо-скоростната етикетираща машина обикновено достига 1,5~2N, а честотата на колебание на опъна е висока (около 10Hz), което изисква-щампованата долна хартия да има достатъчна устойчивост на умора. Степента на задържане на страничната якост на опън на щанцованата 35μm пергаминова хартия трябва да се контролира на повече от 90% (2,5N/15mm, когато не е щанцована), а броят на времената на огъване трябва да бъде по-голям или равен на 50 пъти (180 градуса сгъната наполовина), за да се избегне повторно огъване и счупване при въртящата се ролка на етикетиращата машина.
Практиката е доказала, че чрез контролиране на налягането при щанцоване (180~220psi) и дълбочината на рязане (вдлъбнатина на подложката По-малка или равна на 1 μm), здравината на подложката може да бъде ефективно запазена и степента на счупване на етикета може да бъде намалена от 25% до по-малко от 2% при преминаване през острата начална плоча.
Постоянност на-разстоянието при щанцоване
Разстоянието-отрязване между етикетите (т.е. ширината на ръба за изхвърляне на отпадъците) трябва да се поддържа равно на ±0,05 mm, в противен случай лентата за изхвърляне на отпадъци може да се счупи или етикетът може да бъде скъсан по погрешка по време на високо{4}}скоростно изхвърляне на отпадъци. За непрекъснати етикети, кумулативната грешка на разстоянието при -щанцоване на рязане трябва да се контролира на По-малко или равно на 0,1 mm/10m, което изисква точността на подаване на-режещото оборудване и точността на позициониране по периферията на инструмента да бъдат силно съвпадащи.
Авторът веднъж се натъкна на производител на фармацевтични етикети чрез оптимизиране на синхронизирането на захранващото серво и инструмента на производствената линия, контролиране на грешката на разстоянието до ±0,03 mm и увеличаване на ефективността на изхвърляне на отпадъци до 99,8%.
От съдържанието, споделено в горните четири статии, можем да заключим, че скоростта и точността на щанцоването{-на самозалепващи етикети-са резултат от синергията между оборудване, инструменти, материали и процеси надолу по веригата. При тенденцията за висока-скорост и усъвършенстване е необходимо да се изгради пълна-гарантираща система за точност на процеса чрез подобряване на динамичната стабилност на оборудването, прецизен дизайн на ръбовете на инструмента, последователен контрол на характеристиките на материала и ранно адаптиране към изискванията за етикетиране с ултра-висока-скорост.
В бъдеще, с прилагането на интелигентно отчитане (като-наблюдение на дълбочината на рязане в реално време) и технология за адаптивен контрол, процесът-на щанцоване ще постигне идеалния баланс на „подобрение на скоростта без жертване на точността, гаранция за точност без ограничаване на ефективността“ и ще осигури основна подкрепа за високо-развитието на качеството на етикетната индустрия.