Десетте златни принципа за удължаване на експлоатационния живот на ролките Anlox

„Десетте златни принципа“ за удължаване на експлоатационния живот на ролките Anlox

Поддръжката на анилоксовите ролки е основната основа на технологията за флексопечат. Чрез установяване на систематични процеси на управление и стандартизиране и динамично проследяване на всяка анилоксова ролка на всяка печатна машина може да се осигури стабилна работа, постигайки предвидимост и последователност в резултатите от печат.

Постигането на идеална плътност на цвета и стабилен резултат при всеки непрекъснат печат е обща цел, преследвана от компаниите за флексопечат. Чрез прецизно ежедневно контролиране на обема на мастилото на анилоксовата ролка, времето, необходимо за смесване на точкови цветове, може да бъде значително намалено. Постигането на тази цел изисква две основни подкрепа: първо, стандартизирано управление на печатния процес; второ, стриктно прилагане на стандартизирани процедури за почистване и поддръжка. Поради това се препоръчва предприятията да разработят практически планове за поддръжка въз основа на характеристиките на собственото си оборудване и да осигурят ефективно изпълнение на тези планове. Правилната ежедневна поддръжка на анилоксовите валяци ще спести значително време, материали и разходи за труд.

В тази статия авторът обобщава десетте най-добри златни принципа за поддръжка на анилоксовите валяци, надявайки се да предостави някаква справка за всички.

1. Проверка при получаване. Внимателно проверете транспортните опаковъчни кутии или дървените стелажи, за да се уверите, че няма физически повреди по време на транспортиране. Ако има видима повреда, превозвачът трябва да бъде уведомен незабавно и отговорността да бъде потвърдена.

2. Стандартизирано вземане-и поставяне. След отстраняване на анилоксовата ролка от опаковъчната кутия трябва да се извърши щателна проверка по време на процеса на отстраняване и опаковане. Важно е да се отбележи, че целият процес трябва да се извършва внимателно; всякакви незначителни удари или драскотини могат да повредят структурата на гравирания отвор за мастило, което пряко засяга точността на печат.

3. Ключови точки на употреба. По време на употреба, когато боравите с анилоксови валяци, трябва да използвате и двете си ръце за повдигане или да използвате специализирано повдигащо оборудване. Строго е забранено да ги влачите по работната маса или пода, за да предотвратите физическо увреждане на гравираните дупки за мастило. Когато оборудването не работи, трябва да се монтира защитен капак, за да се предотврати случайна повреда, причинена от чужди тела в околната среда.

4. Принцип на циркулация на пътя на мастилото. По време на печатните операции мастилото трябва да циркулира непрекъснато. Когато машината е изключена, дръжте анилоксовата ролка да се върти на ниска скорост, за да предотвратите запушване на мастилото в мастилената кухина поради изсъхване.

5. Приложение на стъргалото за мастило. Когато сменя цветовете, лекарят трябва първо да отдели чистачката от анилоксовата ролка, за да предотврати натрупване на мастило и повреда на режещия ръб. Когато използвате система за изстъргване на мастило, трябва да се инсталира устройство за магнитно филтриране, за да се предотврати ефективно надраскване на повърхността на ролката от замърсявания.

6. Ежедневно почистване. В идеалния случай анилоксовата ролка трябва да се почиства веднага след всяка операция. Керамичните анилоксови валяци трябва да бъдат направени от четки от неръждаема стомана; никога не трябва да се използват месингови глави за четки. В същото време, по време на почистване, нежно четкайте по обиколката и използвайте специален неутрален почистващ препарат.

7. Контрол на pH на почистващия препарат. Не използвайте силни киселинни или алкални почистващи препарати, тъй като керамичният слой може да образува мехурчета или лющене поради химическа корозия. Като цяло се препоръчва да се поддържа рН стойността на почистващия препарат на 6,5~11,8, за да се осигури стабилност на материала.

8. Разберете характеристиките на материала. Материалите на алуминиевата сърцевина имат по-слаба устойчивост на корозия и трябва да бъдат третирани с химически агенти с ниска{2}}концентрация или с методи за физическо почистване. По време на работа трябва да се обърне внимание на контролирането на силата на почистване, за да се предотврати електрохимична корозия на металния субстрат.

9. Управление на ръкавите. Когато почиствате шарената втулка, трябва да използвате почистващ препарат, сертифициран като „Безопасност на алуминиеви материали“. По време на почистването се съсредоточете върху почистването на вътрешния отвор на ръкава, крайната повърхност и защитното устройство на ремъка, за да сте сигурни, че няма да остане сухо мастило. По време на почистване е от съществено значение да се избягва контакт на химически агенти със структурата на композитния слой, за да се предотврати отлепването на керамичния слой. По време на почистване с химическо накисване температурата трябва да се поддържа под 50 градуса и да се покрива със защитни капаци.

10. Почистваща последваща-обработка. След почистване трябва да се изплакне обилно с дейонизирана вода и да се изсуши със сгъстен въздух. Препоръчително е да използвате кърпички със спирт или специализирани препарати за почистване на анилоксови валяци, за да премахнете химикалите или водата, останали върху повърхността на анилоксовите валяци. Когато използвате въздушен пистолет за сушене, трябва да се монтира масло-устройство за отделяне на вода, за да се предотврати замърсяване с масло.

По-горе са някои предложения, които да следвате, когато разработвате план за поддръжка на анилоксови валяци. От съществено значение е да се гарантира, че служителите владеят правилните методи за почистване и боравене. Това е от решаващо значение, тъй като може да намали потенциалната повреда на анилоксовата ролка и да помогне за защитата на личната безопасност.

Освен това в печатарската работилница трябва да бъде създадена специална зона за предварителна обработка за анилоксови ролки, оборудвана с професионално офлайн оборудване за извършване на операции по дълбоко почистване и инспекция на планирани цикли. Всяко печатарско предприятие трябва да създаде система за систематична поддръжка и управление на анилоксовите ролки, включително почистване, защита, съхранение и манипулиране по време на целия процес. Чрез изграждане на система за управление на целия жизнен цикъл на анилоксовите ролки, експлоатационният живот на оборудването може да бъде ефективно удължен, стабилността на качеството на печат да бъде подобрена, като по този начин се максимизира възвръщаемостта на инвестицията и цялостната производителност на печатащото оборудване.