Етикетът се отлепва

Разрешете извиването на ръба на етикета и изпускането на етикета-прочетете тази статия, за да избегнете клопки!

В действителните сценарии на приложение на самозалепващи се етикети, проблеми като повдигане на ръбовете, отлепване и загуба на цвят са много чести и са най-неприятните проблеми за много производители. Много хора, когато се сблъскат с проблеми, инстинктивно обвиняват етикета за лошо качество, но при по-внимателно разглеждане по-голямата част от грешките не са свързани с качеството на продукта; причината често се крие в несъответствия между материали, процеси и сценарии на използване.



За да се избегнат ефикасно погрешните схващания при използването на етикети и да се намалят проблемите след-продажбите и загубите на разходи, тази статия компилира петте основни-честотни дефекта на етикетите в индустрията, като напълно отстранява причините и предоставя целенасочени решения, за да помогне на всички да избегнат точно клопките.



Грешка 1: Извиване или издуване на ръба на етикета



Този тип проблеми представляват най-големия дял от оплакванията на клиентите. Има три основни причини. Първо, лепилото не отговаря на околната среда. При сценарии за хладилно съхранение и фризер при ниска-температура използването на обикновено лепило намалява силата на свързване с повече от 60%. При високи-температурни външни среди се използва-лепило на водна основа, което лесно омекотява лепилния слой и причинява падане на етикета. Второ, субстратът, към който трябва да се залепи, е в лошо състояние на повърхността, с петна от масло, прах и вода, полепнали по субстрата, и остатъчен освобождаващ агент по повърхността на пластмасовия контейнер, всички от които възпрепятстват правилното свързване на лепилото. Трето, има недостатъци в структурата на етикета: тялото на бутилката се извива широко, но етикетът е изрязан твърде голям; Хартиените етикети, използвани върху гъвкави меки бутилки, са склонни към повдигане на ръбовете.



Решение

· Сценарии на замръзване под -18 градуса: В комбинация с криогенни лепила, като се използват PE и PP синтетични хартиени тъкани.

· Високи температури над 40 градуса: Използва високо{1}}температурно специално лепило, комбинирано с PET материал.

· Омаслени-повърхности: Използвайте-специфично лепило и почистете повърхността старателно преди нанасяне.

· Извито тяло на бутилка: Намалете по подходящ начин размера на етикета, като за предпочитане използвате гъвкави тъкани като PE и PVC.



Практически съвет: Преди да поставите етикета, избършете повърхността, която ще поставите, със 75% алкохол, оставете го да престои 30 секунди, докато се изпари напълно, след което поставете етикета. Това може ефективно да подобри свързването с повече от 30%.



Грешка 2: Етикетът пада напълно



Повдигането на ръба се отнася до постепенно отваряне на ръба, докато целият лист пада поради внезапна повреда. Причините за двете са очевидно различни и това са два вида проблеми, които лесно се бъркат по време на производствените операции. Причините за цялостното отлепване на етикета включват: неправилен избор на тип лепило, недостатъчна якост на лепило, за да отговаря на характеристиките на субстрата; недостатъчни настройки на налягането в оборудването за етикетиране, което води до недостатъчно пресоване и залепване на етикетите; ниска температура на околната среда, която потиска активността на лепилото, което го прави често срещан провал през зимата; ниска повърхностна енергия на някои пластмасови субстрати, което затруднява залепването и втвърдяването на лепилото.



Решение

· Регулирайте налягането на машината за етикетиране в диапазон от 0,3-0,5MPa, за да сте сигурни, че етикетите са добре уплътнени.

· За зимни операции при ниски{0}}температури, загрейте предварително лепилната повърхност и поддържайте температурата около 50 градуса преди нанасяне.

· За субстрати, които са трудни за залепване, директно заменете с -силно лепило, силно лепило, за да пасне на специални материали.

· Използвайте dyne pen, за да тествате повърхностната енергия на субстрата. Ако стойността е под 36 дина, трябва предварително да се извърши специална повърхностна обработка.



Приятелско напомняне: След нанасяне на етикета силата на свързване постепенно ще достигне оптималното си състояние на втвърдяване в рамките на 24 часа. Не извършвайте тестове за отлепване или издърпване веднага след нанасяне, за да избегнете погрешна преценка на качеството.



Грешка 3: Избледняване на цвета на отпечатания шаблон, загуба на мастило поради изтриване и износване



Много потребители забелязват, че текстът или шарките на етикета се отлепват незабавно и веднага го приписват на проблеми с качеството на мастилото. Въпреки това, при реално производство, грешките при падане на мастилото в повечето случаи не са свързани с мастилото, а са причинени от неправилно съвпадение на защитните и консумативните материали. Например етикетите от хартия с покритие без защита от ламиниране оставят отпечатания слой открит и лесно се износват; По време на обработката на топлопренасяне материалът на лентата не съвпада с тъканта на етикета, което води до недостатъчна адхезия; Дългосрочният -контакт с корозивни течности като алкохол и дезинфектанти е особено често срещан в ежедневната химическа и фармацевтична промишленост.



Решение

· Продукти за ежедневна химическа грижа: Трябва да бъдат ламинирани; изберете ярки или матови филми според нуждите.

· Процес на пренос на топлина: Лента, прецизно съобразена според типа плат, хартия с покритие, адаптирана към ленти на основата на восък-/смес-базирани ленти и ленти на базата на смола- специално за PET тъкани.

· Сценарии за чести контакти с течност: Използва процес на ламиниране, комбиниран с мастило, устойчиво-на разтворители, за двойна защита.



Справка за разходите: Ламинирането увеличава производствените разходи, но може да удължи издръжливостта на етикета от 3~5 пъти, като значително намалява загубите след-продажби и разходите за преработване, като предлага висока цялостна-ефективност на разходите.



Грешка 4: Неуспешно разпознаване на баркод



За индустриите на складирането, логистиката и електронната -търговия неспособността на баркодовете да разпознават етикетите е фатален проблем, който пряко засяга сортирането и изходящата ефективност, причинявайки оперативни забавяния. Често етикетите изглеждат непокътнати, но не могат да бъдат сканирани, главно поради три основни проблема: дизайн, материал и изработка. Например: линиите на баркод са проектирани твърде фино, надвишавайки точността на разпознаване на конвенционалните сканиращи устройства; Недостатъчната прецизност на печат води до поставяне на точки и замъглени линии; Повърхностите на тъканите на етикетите са грапави и специалната хартия е по-податлива на неуспешно разпознаване в сравнение с конвенционалната хартия с покритие; Изключително нисък контраст между цвета на фона и цвета на баркода и сдвояването на тъмни баркодове с тъмни баркодове не успява да създаде ефективен контраст за разпознаване.



Решение

· При проектиране на баркодове се запазва празна защитна зона от не по-малко от 3 mm около периметъра, за да се избегнат смущения.

· Дайте приоритет на хартия с покритие и PET, които имат гладки и плоски повърхности, за да осигурите яснота на печата.

· Оптимизирано съответствие на цветовете: бял фон с черен код е оптималното решение за всички сканиращи устройства.

· Преди масово производство, не забравяйте да тествате ефекта на сканиране с проби, за да избегнете партидни дефекти.



Степента на баркод се препоръчва да отговаря на стандартната степен C или по-висока, напълно съвместима с различни устройства за сканиране от висок- и нисък-клас на пазара, за да се гарантира стабилност на разпознаването.



Грешка 5: Пожълтяване на етикета и стареене или влошаване



Много компании съхраняват етикети в насипно състояние, но след няколко месеца съхранение етикетите могат да станат жълти, чупливи или остарели, което ги прави неизползваеми и причинява материални отпадъци. Повечето от тези проблеми произтичат от неправилни методи за съхранение и избор на субстрат, като лоша среда за съхранение, продължителна влажност, пряка слънчева светлина и високи температури, които ускоряват стареенето на материала; Използване на по-ниски хартиени субстрати, които имат слаба устойчивост на стареене и устойчивост на атмосферни влияния; Прекалено дълги цикли на съхранение, надвишаващи официалния срок на годност на етикетните материали.



Решение



· Контрол на температурата на околната среда: 15-25 градуса, оптимално за съхранение при постоянна температура.

· Контрол на влажността на околната среда: 40%-60%, избягване на влажност, мухъл, сухота и чупливост.

· Изисквания за съхранение: Съхранявайте напълно далеч от светлина и избягвайте пряко излагане на ултравиолетови лъчи.

· Метод на подреждане: Хоризонталното подреждане може ефективно да удължи цикъла на съхранение с 30% в сравнение с вертикалното подреждане.



Съвет за снабдяване: За етикети с дългосрочен-наличност, дайте приоритет на високо{1}}качествени-устойчиви на атмосферни влияния материали, като синтетична хартия и PET. Въпреки че цената на покупката е малко по-висока, периодът на съхранение може да бъде удължен с 1-2 години, което значително намалява материалните загуби.



Ясно е, че няма оптимален стандарт за избор на материал за етикети, а само най-подходящият избор. Сляпото преследване на скъпи материали извън сценариите за използване води само до загуба на разходи; Точното съответствие на работните условия, субстратите и средата е от съществено значение за елиминиране на проблеми като извиване на ръбовете, лющене и избледняване. Етикетите с различни материали и лепила се различават по температура, сценарий и субстрат; изборът на материали, съобразени с местните условия, е ключът към контрола на качеството и спестяването на разходи.