Чести драскотини по анилоксовите ролки? Това ръководство-за избягване на клопка трябва да се запомни!

Чести драскотини по анилоксовите ролки? Това ръководство за „-избягване на клопки“ трябва да се научи наизуст!

При гъвкавия печат анилоксовата ролка е най-основният и най-скъпият компонент. Въпреки това, дори леко пренебрегване може да причини повреда, а драскотините са сред най-обезпокоителните и скъпи дефекти в качеството на анилоксовите ролки.

При някои печатни продукти се открива по-светла линия или забележимо по-тъмна линия в сравнение с други части на отпечатаната област. Те се наричат ​​драскотини от анилоксовата ролка, които повреждат линиите, издълбани в керамичния материал на анилоксовата ролка, което представлява външно увреждане на гравираните части на анилоксовата ролка. Драскотините могат да причинят неравномерни резултати при печат, а разходите за поддръжка на analox ролките също са много високи.

И така, какви са причините за драскотини по анилоксовите ролки? Как можем да предотвратим драскотини по анилоксовите ролки? В тази статия ще анализирам съответните фактори, причиняващи драскотини по анилоксовата ролка, надявайки се да предложа някои съвети и помощ на връстниците в индустрията.

ЧАСТ.01

Видове драскотини от анилоксова ролка

Наблюдавайки отпечатания продукт, драскотините от анилоксовия валяк обикновено могат да бъдат разделени на два типа: светли-оцветени ивици, появяващи се в отпечатаната област, се наричат ​​леки следи от износване, докато тъмните ивици са дълбоки следи от надраскване. По-долу е даден анализ на два различни вида драскотини:

01

Дълбоки драскотини и линии

Когато керамичният слой на анилоксовата ролка е силно повреден, ще се появят дълбоки драскотини и драскотини. Обикновено, когато операторът на флексографската печатаща машина прилага прекомерен натиск, за да предотврати изтичане на мастило, върхът на скрепера за мастило се остъргва по керамичната повърхност на анилоксовата ролка, увреждайки гравираните вдлъбнатини на повърхността и причинявайки драскотини по анилоксовата ролка.

Следователно, повече мастило се доставя в повредената зона за гравиране на анилоксовата ролка, където отпечатаният цвят изглежда забележимо по-тъмен. Следователно външният вид на тези драскотини е по-тъмен от цвета на други области върху отпечатания материал. В допълнение, появата на дълбоки драскотини и ивици също е фактор, водещ до загуба на мастило.

02

Незначителни ожулвания-като драскотини

Леките износени драскотини са най-чести при флексографския печат, появяващи се като светли-оцветени ивици върху печатни продукти. Следователно, в зони с малки драскотини от износване, отпечатаният продукт или няма мастило, или цветът на мастилото е много светъл.

Леките драскотини от износване се причиняват от чужд предмет, заседнал върху анилоксовата ролка, който може да изстърже горния слой на анилоксовата ролка. Това намалява количеството мастило, което анилоксовата ролка може да носи, което води до леки ивици или липса на мастило върху крайния печатен продукт.

ЧАСТ.02

Причини за надраскване на анилоксовата ролка

За да се идентифицира първопричината за надраскване на анилоксовите валяци, трябва да се вземат предвид различни проблеми, свързани с анилоксовите валяци. След като причините за драскотини бъдат напълно разбрани, операторите могат проактивно да предотвратят драскотини от анилоксови ролки в бъдещото печатно производство, избягвайки високите разходи за поддръжка и загубите на разходи, причинени от престой за ремонти.

01

По време на дозирането на мастилото се натрупват малки частици

Обикновено драскотини от анилоксовата ролка обикновено се образуват по време на дозирането на мастилото, в точката на контакт между чистачката и анилоксовата ролка. Това е така, защото твърдите частици се забиват между ножа за втвърдяване и анилоксовата ролка. По-малките частици могат да надраскат керамичната повърхност на анилоксовата ролка, причинявайки драскотини по ролката и в резултат на светло-оцветени ивици върху отпечатания продукт.

02

Прекомерно спирачно налягане

В допълнение, прекомерното спирачно налягане, прилагано от операторите, също е основна причина за драскотини по анилоксовите ролки. Спирачното налягане може да попречи на нормалната работа на острието на скрепера за мастило и да повреди гравиращия слой на анилоксовата ролка. Операторите прилагат прекомерно спирачно налягане, за да покрият проблеми като позиционни отклонения, изтичане на мастило или механично пълзене. Поради приложеното налягане върхът на острието на скрепера за мастило може да падне, което да доведе до драскотини по повърхността на анилоксовата ролка.

03

Частиците са вградени в устройството за мастило

Понякога с течение на времето малки частици и примеси могат да заседнат в устройството с мастило. По време на нормална работа, устройството с мастило може лесно да достави тези частици до контактната точка между ножа за чистачка за мастило и анилоксовата ролка, надрасквайки повърхността на анилоксовата ролка и образувайки драскотини. Освен това, тези частици могат да причинят счупване на върха на острието на чистачката, което води до повече преливане на мастило. Това води до тъмни ивици върху отпечатания продукт.

04

Поставката за ножове не е подравнена

При флексографския печат всяко ракелно острие е подходящо за определен брой мрежови линии. Следователно, когато сменяте анилоксовата ролка, подравняването на острието на скрепера за мастило трябва да се регулира. По същия начин, когато премахвате стария скрепер за мастило и го заменяте с нов, подравняването на държача на инструмента също трябва да се регулира. Ако държачът на инструмента не бъде подравнен навреме, има вероятност да повреди повърхността на анилоксовата ролка, което ще доведе до драскотини.

05

Малките частици са блокирани

Запушването на малки частици в областта на гравиране на анилоксовата ролка също е една от основните причини за леки драскотини от износване. Малките частици могат да задръстят повърхността на анилоксовата ролка, намалявайки зоната за гравиране и правейки следите от мастило върху крайния отпечатан продукт по-светли.

ЧАСТ.03

Текстурирани решения за надраскване с валяк

Драскотините несъмнено са един от "кошмарите" във флексопечата, тъй като са изключително скъпи за ремонт и скъпи за подмяна. Най-добре е да вземете превантивни мерки, за да избегнете образуването на драскотини от анилоксовата ролка. По-долу са някои от решенията, които съм обобщил за предотвратяване на драскотини по анилоксовите ролки:

01

Използвайте не-метални стъргалки за мастило

Стъргалката за мастило е един от основните фактори, причиняващи драскотини по анилоксовите валяци. Материалите за скрепери за мастило могат грубо да се разделят на две основни категории: стомана и пластмаса. Традиционно ножовете за чистачки са изработени от метал, така че когато се приложи прекомерен натиск, както самото острие, така и гравираните ролки в контакт могат да претърпят сериозни щети. Тъй като пластмасовите лопатки на чистачката имат по-малка твърдост от тези от въглеродна стомана, пластмасовите лопатки на чистачката се износват по-бавно и причиняват по-малко износване на анилоксовите ролки. От гледна точка на твърдостта на острието на чистачката, ножовете за пластмасови чистачки трябва да бъдат удебелени, за да се постигне идеалната здравина за непрекъснато производство. Следователно, за да избегнете драскотини по анилоксовите валяци, се препоръчва да използвате не-метална стъргалка за мастило.

02

Почиствайте редовно анилоксовата ролка

Редовно извършвайте дълбоко периодично почистване на анилоксовата ролка, за да отстраните всички фини частици, заседнали в зоната за гравиране. Използването на правилните методи за почистване и почистващи агенти гарантира, че мрежестата кухина на анилоксовата ролка е чиста, предотвратявайки изсъхването на мастилото, натрупването на бучки и натрупването на примеси, като по този начин минимизира появата на драскотини.

03

Оптимизирани свойства на мастилото

По същия начин мастилените устройства могат да съдържат заседнали фини частици и примеси. Чрез регулиране на формулата на UV мастилото, намаляване на неговия вискозитет и тиксотропност и използване на подходящи разтворители и бавно-съхнещи агенти, скоростта на съхнене на мастилото се контролира, за да се предотврати слепване, причинено от прекалено бързо съхнене. Освен това филтрите улавят малки частици, които биха могли да причинят драскотини, така че старателното почистване и филтриране на устройството с мастило също е много важно.

04

Намалете натиска, прилаган от стъргалото за мастило

Прекомерният натиск върху острието на чистачката може да доведе до счупване на главата на острието и получените метални фрагменти могат да повредят керамичната повърхност на анилоксовата ролка, като в крайна сметка образуват драскотини върху отпечатаната повърхност. Поради това се препоръчва да се приложи подходящ натиск върху чистачката, за да се предотврати повреда на анилоксовата ролка, причинена от необичаен натиск от острието.

05

Когато инсталирате стъргалото за мастило, уверете се, че камерата за мастило е правилно подравнена

Когато инсталирате ново острие на чистачката, подравняването на кухините е от решаващо значение за правилното печатно производство в бъдеще. Ако е неправилно подравнено, острието на чистачката ще надраска гравираната повърхност на анилоксовата ролка, което ще доведе до драскотини. Следователно, когато монтирате острието на чистачката, камерата за мастило трябва да бъде подравнена, което може значително да намали вероятността от драскотини върху анилоксовата ролка.

В обобщение, драскотините от анилоксовата ролка са много често срещан проблем с качеството при флексографския печат. Фактори като натрупване на мастило, прекомерен натиск на ножа на чистачката и запушване на частици могат да причинят драскотини по анилоксовата ролка. Следователно, превантивните мерки на "насочено лечение" могат значително да избегнат появата на драскотини от анилоксова ролка. Надяваме се решенията, споделени в тази статия, да помогнат на колегите от индустрията да се справят по-добре с този проблем с качеството на печат и да прилагат по-добре флексографския печат.