Съкратете времето за производство и подобрете качеството на продукта
Дигиталните технологии предизвикват революция в печатния бизнес!!
Когато заводите за офсетов печат търсят начини да подобрят качеството, да намалят разходите и да увеличат производителността, помещението за мастило често се пренебрегва. Това несъмнено е значително погрешно схващане, тъй като след като мастилото за офсетов печат е нестандартно, всички усилия за стандартизация в печатарската работилница ще бъдат напразни. С правилните инструменти съпоставянето на цветовете на мастилото може да се превърне в незаменима част от работен процес от край--до край, който съкращава времената на цикъла и увеличава печалбите.
Днес ще представим идеален дигитален работен процес, за да помогнем на помещенията за мастило за офсетов печат да рационализират стъпките за подготовка на мастилото, да намалят отпадъците и да подобрят устойчивостта и-ефективността на разходите!
Технология за цифрово офсетно мастило
Осигуряването на възможно най-точно съответствие на цвета на мастилото е от решаващо значение за удовлетворяване на изискванията на клиентите за качество и консистенция на цветовете. Мастилото, което е извън обхвата на допустимите отклонения, увеличава отпадъците от подготовката за предпечат, процента на дефекти и преработката, а коригирането на грешките в мастилото е трудно и скъпо. Внедряването на дигитален работен процес в мастилницата помага за намаляване на възможността от грешки и опростява процеса на предпечат.
Предимства на работния процес с цифрово офсетно мастило
Внедряването на дигитален работен процес в помещението за офсетно мастило предлага множество предимства като спестяване на време и пари, като същевременно подобрява цялостното качество на цветовете, включително:
Ø Автоматизирано формулиране на мастило (включително архивиране)
Ø Намалени проби от мастило
Ø Пълно използване на остатъчното мастило и намален инвентар
Ø Бързо извличане на запазени формули
Ø Операторите на печатни машини могат да подобрят качеството на печат без задълбочен опит в мастилото
Ø Повишена повторяемост между партиди и задачи
Ø Намалено време за престой на печатната машина
Софтуерът за съпоставяне на цветове осигурява солидна основа за успешен работен процес с цифрово мастило. Софтуерът X-Rite InkFormulation поддържа създаване, запазване, одобряване и извличане на формули за мастила за офсетов, флексографски, дълбок и ситопечат. Той дори може да генерира нови формули, като използва остатъчно мастило, подобрявайки устойчивостта на процеса.
12 стъпки за формулиране на офсетово мастило
1. Проверка на входящото мастило
CMYK четири{0}}цветните мастила и базовите мастила с петнов цвят може да имат несъответствия. За да се гарантира, че закупеното мастило остава постоянно и квалифицирано, може да се направи лента за проби от мастило и след изсъхване да се измери с помощта на спектрофотометър.
2. Договорени спецификации
Заданията за печат обикновено включват цветови спецификации. Тези спецификации обикновено са референции на Pantone и всеки трябва да ги третира като референтни цели и условия на измерване. Препоръчително е да се използват цифрови спецификации за състава на мастилото, тъй като те не избледняват и не се влошават, а цифровите файлове съдържат данни за вида на мастилото, процеса на печат и субстрата.
3. Дефинирайте целевите цветове
Има три метода за определяне на целевите цветове: измерване на физически проби със спектрофотометър; импортиране на цифрови цветни файлове (CxF) от клиенти или софтуерната библиотека InkFormulation; или избиране на цветове от цифрова цветова библиотека. Тези измервания и цифрови файлове ще включват спектрална информация за целевия цвят, която ще се използва за изчисляване на L*a*b* стойности.
4. Измерете субстратите за печат
Цветът на субстрата е важно съображение при формулирането на офсетови мастила, защото ще прозира по време на процеса и ще повлияе на крайния цвят. Чрез измерване със спектрофотометър може да се вземе предвид при изчисленията на формулата за офсетно мастило.
5. Определете дебелината на мастиления филм или анилоксовата ролка
Формулировките обикновено трябва да бъдат дефинирани за машината за проба на офсетно мастило и проверени на машината за проба, преди да се използва софтуер за точна настройка към конкретната дебелина на филма с печатно мастило.
6. Генериране на формулировка
Софтуерът InkFormulation ще изчисли препоръчителните формули, които могат да постигнат резултати в рамките на определените толеранси и ще ги изброи според Delta E, брой компоненти, спектрално отклонение и други показатели. След като бъде избрана формулировка, тя ще се появи в потребителския интерфейс на софтуера InkFormulation.
7. Изготвяне на пробна проба
Смесете мастила за офсетов печат според избраната формула в определено съотношение, след което създайте пробна проба. Когато използват цифров работен процес, базиран на спектрални стойности, повечето клиенти все още трябва да използват физически доказателства, тъй като цифровите стандарти определят строги толеранси и спецификации.
Това помага значително да съкрати времето на цикъла. След като мастилото за офсетов печат е приготвено, продължете да проверявате точността на цвета му, като го сравнявате с целта. Освен това се уверете, че пробната машина е настроена възможно най-близо до целевия тип печатна преса.
8. Измерване на тегленията
Използвайте спектрофотометър, за да измерите спадането в три точки и изчислете средната стойност на спектралното измерване. InkFormulation ще сравни стойностите на измерване на изтеглянето с целевия цвят и след това ще изчисли Delta E. Ако формулата не отговаря на изискванията на спецификацията, софтуерът InkFormulation може да направи корекции на формулата. Подгответе отново мастилото и, ако е необходимо, направете ново изтегляне.
На практика са необходими по-малко усвоявания в цифров работен процес, което може значително да ускори подготовката на мастилото.
9. Запазете формулировката
След като формулировката отговаря на изискванията за толерантност, запазете формулировката, така че точен цвят и тегло на мастилото винаги да могат да бъдат подготвени в бъдеще. В зависимост от целевия субстрат, един и същи цвят може да изисква множество формулировки. Извършването на спектрални измервания по време на предпечатна подготовка и печат помага да се осигури постоянство на цветовете и да се изпълнят изискванията на клиента.
10. Оценявайте резултатите
Софтуерът за контрол на качеството може бързо да сравни формулировката с дигиталните цветови справки в софтуера и да извърши анализи за преминаване/неуспех. Тези данни помагат за интегрирането на цветовите спецификации и информацията за отчитане в работния процес на веригата за доставки, позволявайки ефективно наблюдение на печатната продукция и-корекция на мастилата в реално време, за да се избегнат грешки в цвета.
11. Разрешаване на проблеми с процеса на печат
Когато стойностите на измерване на цветовете при процесите на флексографски или дълбок печат не отговарят на допустимите отклонения и софтуерът за контрол на качеството докладва, че съществуващите формули не отговарят на допустимите отклонения, съответните данни за коригиране на състава на мастилото могат да бъдат изпратени към софтуера InkFormulation с проста операция с бутон. Стаята с мастило може да направи подходящи корекции и бързо да използва новата формула, постигайки бърза и ефективна корекция.
12. Формиране на затворен цикъл
Софтуерът InkFormulation може да бъде интегриран с усъвършенствана информационна система за управление (MIS), образувайки затворен цикъл през всички етапи на производствения работен процес (включително всичко от офериране до фактуриране), като по този начин опростява оценката на потреблението на мастило в операциите и позволява повторното използване на съществуващи формулировки на мастило.
Решение за цифров офсетов печат от-до-край
За да се увеличи максимално точността на цветовете в работния процес, всички решения за мастило и печатница трябва да бъдат интегрирани. Решенията на X-Rite осигуряват безпроблемно, автоматизирано и затворено-циклично производствено решение за офсетов печат.
Софтуер InkFormulation
InkFormulation гарантира ефективност, като винаги групира задания и поддържа обмен на информация с MIS/ERP системи. В допълнение, всички състави на мастила, необходими за дадена задача, могат да бъдат свързани с тази работа, осигурявайки значителна стойност за доставчиците на опаковки и работните станции за мастило. Софтуерът InkFormulation е съвместим със спектрофотометъра eXact 2 и PantoneLIVE, като поддържа използването на изцяло нови цифрови цветни спецификации.
Спектрофотометър eXact 2
Чисто-новият eXact 2 е оборудван с функции, специфични за лабораториите за мастила, включващ екран с 30% по-голям от първото поколение, удвоена разделителна способност и актуализиран интерфейс с възможност за накланяне. Освен това идва с камера с висока -разделителна способност, която може да открие дефекти при печат, причинени от мастило, и да увеличи по-малки отпечатани изображения за прецизна проверка на малки области.
За състава на мастилото, eXact 2 също така позволява без{1}}контактно измерване, за да се сведе до минимум адхезията на мастилото и замърсяването, доколкото е възможно. Освен това той идва с превключваем поляризиращ филтър, позволяващ формулиране на мастило и проверка в широк диапазон от субстрати.
PantoneLIVE
eXact 2 идва с 4 библиотеки с основни цветове на Pantone и има директен достъп до PantoneLIVE за печат и опаковане. С тази предварително заредена функция колористите имат достъп до хиляди нови цветови стандарти, което позволява прецизна цветова формулировка върху различни субстрати.
NetProfiler
Уникалният NetProfiler на X-Rite може да провери и оптимизира производителността на eXact 2, да коригира проблеми, причинени от стареене, износване или условия на околната среда, и да идентифицира нуждите от поддръжка на инструмента, за да ги предотврати да повлияят на резултатите от измерването на цвета. Софтуерът NetProfiler може също така да обедини стандартите за приемане на цветовете и качеството по целия свят, като гарантира постоянен цвят по всяко време.
X-Управление на групи инструменти за връзка с Rite
X-Rite Link е друг патентован инструмент от X-Rite. Това е облачно-базирано табло за управление, което предоставя-данни в реално време за местоположенията на групата инструменти и здравна информация. В допълнение към преглед на местоположението и присвоените оператори на всяко устройство, той също така позволява централизирано разпространение на актуализации на фърмуера, цветни библиотеки, цветни задания и други за eXact 2 устройства от всяка точка на света. В допълнение, X-Rite Link гарантира, че сертификационният статус на NetProfiler на всички устройства се поддържа и може да се управлява по всяко време.
