Как да изберем печатарско мастило за тънкослойни лепилни материали? На какво трябва да се обърне внимание при печата? Тези ключови точки трябва да се запомнят!

Залепващите филми са вид полимер, чиято повърхност не абсорбира печатарско мастило. Методите за сушене на печатарско мастило върху повърхността на филмови лепилни материали включват изпаряване, коалесценция, омрежване и втвърдяване, почти без проникване. Това е значително различно от лепилните-материали на хартиена основа. Повърхностната енергия на лепилните филмови материали е ниска, така че е необходима предварителна обработка преди печат, за да се изпълнят изискванията за омокряне и изравняване на печатарското мастило; в противен случай може да възникнат проблеми като лошо залепване на мастилото.

Избор и приложение на печатарско мастило

01
Използвайте печатни мастила, лакове и подходящи добавки, специално предназначени за печат на филми

Има много видове мастила, а някои са специално предназначени за лепилни материали или дори за определени видове лепилни материали. Следователно мастилата трябва да бъдат специализирани и използвани заедно с подходящи лакове и добавки; в противен случай могат да възникнат проблеми с качеството на печат поради несъвместимост между мастилото и субстрата, което да доведе до отлепване на слоя мастило.

02
Изберете мастило, което съответства на покритието на филмовия материал, за да увеличите адхезията на слоя мастило

За филмови материали с повърхностни покрития е важно да изберете мастило, чиято производителност съответства на тази на покритието; в противен случай може да възникнат проблеми с падането-на мастило. Ако мастилото е правилно избрано, смолата в мастилото ще се свърже здраво със смолата в покритието и мастиленият слой няма да падне, дори ако мастилото не е напълно изсъхнало. Например, определена компания за печат на етикети получи лоши резултати, използвайки мастило Hanghua 161 при производството на конкретен артикул, но след преминаване към мастило VP от същата марка, резултатите се подобриха и проблемът с-капването на мастилото беше решен.

03Контролирайте дебелината на слоя мастило; ако е необходимо, можете да използвате метода на надпечатване.

Някои печатни материали изискват слоя мастило да има определена дебелина. Когато слоят мастило е дебел, непълното изсъхване може да причини проблеми със загубата на мастило. Най-доброто решение е използването на методи за ситопечат и дълбок печат. За печатни фабрики без тези условия може да се обмисли отпечатване на един и същ цвят мастило два пъти. Обичайната практика е първо да се отпечата много тънък слой мастило и след като изсъхне напълно, да се отпечата отново върху повърхността му. След два отпечатъка дебелината на слоя мастило се подобрява и проблемът с адхезията на мастилото е решен, отговаряйки на изискванията на процеса.

04

Контролирайте правилно скоростта на изсъхване на мастилото

Обърнете внимание на срока на годност на мастилото и когато мастилото изсъхне бавно, може да се добави малко количество изсушител, за да се увеличи скоростта на изсъхване.

05

Осигурете енергия за изсъхване или втвърдяване на мастилото

Редовното почистване на оборудването за втвърдяване на мастилото и периодичната смяна на UV лампите са от ключово значение за гарантиране на пълното втвърдяване на UV мастилото. Използвайте инструменти или тестови хартии, за да проверявате редовно ефективността и състоянието на устройството за UV втвърдяване и регулирайте дебелината на слоя мастило и скоростта на печат въз основа на тези данни, за да постигнете оптимални резултати при печат.

06

За много{0}}цветен печат контролирайте скоростта на печат, за да сте сигурни, че мастиленият слой е напълно изсъхнал

За много{0}}цветно отпечатани етикети не се препоръчва-високоскоростен печат. Препоръчва се скоростта на печат да се контролира на 30–50 m/min, за да се гарантира, че слоят мастило е напълно изсъхнал и да се намалят отпадъците.

Премахване на статично електричество

Статичното електричество е един от основните фактори, причиняващи проблеми с качеството при печат върху филмови лепилни материали. Елиминирането на статично електричество и контролирането му в определен диапазон е от съществено значение при такъв печат. За печатарските компании елиминирането на статичното електричество изисква работа на два фронта: първо, екологични изисквания и второ, добавяне на съответно оборудване за отстраняване на статично електричество.

01

Контрол на температурата и влажността

Ниската температура и сухотата са основните причини за статично електричество. Когато температурата на печатната работилница е около 22 градуса и относителната влажност надвишава 50%, статичното електричество върху повърхността на филмовите лепилни материали ще изчезне или ще бъде сведено до минимум. Поради това е необходимо да се контролира температурата и влажността в производствения цех. Цехът трябва да бъде оборудван с устройства за контрол на температурата и влажността. За компании без такива условия е възможно да се изолира оборудването за печат, като например поставяне на стъклена кутия, за да се създаде идеална среда за печат в рамките на малка площ. Понастоящем някои малки и средни компании за печат на етикети в северните региони обикновено приемат този метод за контрол на статиката, с добри резултати.

02

Инсталирайте устройства за отстраняване на статично електричество

Има два често срещани типа устройства за елиминиране на статично електричество. Единият е електрически, който разчита на голям брой йони в генерираното електрическо поле, за да абсорбира, неутрализира и елиминира свободните електрони върху повърхността на филма, като по този начин елиминира статичното електричество. Другият е тип разряд, който може да работи без никаква енергия, както е показано на Фигура 1. Когато филмът премине през метална жица (наричана още шнур за статичен разряд), излишните електрони на повърхността на филма се прехвърлят към земята и изчезват. Тъй като потенциалът на металната жица е по-нисък от този на свободните електрони върху повърхността на филма, филмът може да постигне статично елиминиране след разреждане през металната жица.

Фигура 1 Схематична диаграма на елиминатор на статичното електричество-тип

Елиминаторите на статично електричество са много практични устройства в процеса на печат на филмови самозалепващи се материали. Те могат да бъдат поставени на различни позиции върху печатащото оборудване, ако е необходимо. Както е показано на Фигура 2, елиминаторите на статичното електричество са инсталирани преди и след станцията за-щанцоване. Когато инсталирате елиминатори на статично електричество на печатна машина, трябва да се отбележат следните проблеми: оборудването трябва да бъде заземено, тъй като заземяването позволява статичното електричество да бъде проведено към земята; самият елиминатор на статично електричество също трябва да бъде заземен и се изисква да бъде заземен отделно, за да се постигне по-добро елиминиране на статично електричество; статичното електричество се генерира непрекъснато, така че ако условията позволяват, всички станции на печатащата машина трябва да бъдат оборудвани, т.е. станцията за подаване на хартия, всяка станция за обработка на печат и станцията за получаване на хартия трябва да бъдат оборудвани, за да се постигне най-добър ефект; ефектът на елиминиране на статичното електричество трябва да се проверява редовно, за да се гарантира надеждността на статичния елиминатор.

Фигура 2 Модул за-щанцоване и изхвърляне на отпадъци с инсталирано устройство за обработка на статично електричество

Предпазни мерки при печат на лепилни филмови материали

01

Правилен контрол на напрежението при печат

За оборудване за печат с периодично подаване на хартия и възвратно-постъпателно подаване на хартия, напрежението на подаване на хартията се контролира лесно. Например машината за печат на етикети B-100 и машината за печат на етикети тип 300 ротационна-към ротация от Lindco, Япония. Тези видове оборудване принадлежат към печата с постоянно напрежение; напрежението е стабилно и не влияе върху регистрацията на печат. Въпреки това, за ротационни машини за печат на етикети с непрекъснато подаване на хартия, като флексографски машини и сателитни машини за печат на етикети, е необходимо стриктно да се контролира и регулира напрежението на печат; в противен случай ще възникнат грешки при регистрацията.

Контролът на напрежението на печатащата машина е разделен на контрол на опъна при подаване и на опън-на поемане и трябва да се регулира съответно за различните видове и ширини на материалите, за да се осигури правилен печат.

(1) Контрол на напрежението на захранването

Правилното напрежение на подаване гарантира точното регистриране на лепилните филмови материали и че материалът не се деформира по време на печат, което означава, че ръбовете на материала остават прави. Ако ръбовете на материала се повдигат по време на печат, това показва, че напрежението при пренавиване е твърде хлабаво и настройката на конуса е неразумна; материалът трябва да се пренавие преди повторно отпечатване. Ако оборудването за пренавиване не е налично, временно решение е да се монтира скоба на вала за развиване, за да се предотврати повдигането на краищата на материала, но при това условие все още могат да възникнат грешки при регистрацията.

(2) Вземете-контрол на напрежението

Напрежението при поемане също е свързано с регистрирането на печата и определя изрядността на ръбовете на навития материал. Ако опънът на поемане-е твърде нисък, това не само засяга регистрацията, но води до неравномерни ръбове на ролката, което създава проблеми за последващия процес. Прекомерното напрежение на поемане може да причини просмукване на лепило, неправилно подравняване на етикета или счупване на освобождаващата подложка в отпечатания материал, което да повлияе на ефективността на печата. Следователно, подходящото опън-на поемане е от решаващо значение и като цяло оптималната стойност на опън трябва да се определи чрез тестване.

За етикетните машини за непрекъснато подаване на хартия е от съществено значение да се контролира както напрежението при подаване, така и напрежението при-поемане. След успешно отпечатване на различни типове и ширини на материали е важно тези данни да бъдат обобщени и записани, за да се подобри ефективността и да се гарантира качество. Обикновено напрежението на поемане трябва да бъде равно или по-голямо от напрежението при развиване и да не надвишава два пъти напрежението при развиване.

02

Използване на процес на нанасяне на покритие вместо процес на ламиниране

Всеки филмов материал има свои собствени специални физични и химични свойства, а някои не са подходящи за ламиниране. Ако се ламинира след отпечатване, характеристиките на материала се компрометират. PE материалите имат мека повърхност и могат да се нанасят върху извити или сферични обекти с малък радиус. Често използваните материали за ламиниране са твърди BOPP филми; след като бъде ламиниран, етикетът се превръща в композитен материал PE и BOPP и свойствата му се променят, което го прави неподходящ за извити или сферични повърхности.

В композитния процес може да възникне несъответствие на напрежението между двата материала, причинявайки деформация на етикета, което може да доведе до повдигане на ръба или отлепване по време на прилагане. Следователно, за етикети с голяма{1}}площ или етикети, нанесени върху извити повърхности, се препоръчва използването на UV покритие вместо ламиниране. Процесът на нанасяне на покритие не само защитава слоя мастило, но също така максимизира експлоатационните характеристики на материала за оптимални резултати от приложението.

03

Препоръчително е да използвате 150 lpi за цветен полутонов печат върху етикети; 175 lpi не се препоръчва.

Етикетите в крайна сметка привличат вниманието на потребителите чрез привлекателността на рафтовете. За печат, колкото по-висока е линията на екрана, толкова по-ясни са изображението и текстът, но толкова по-малко мастило се използва, което прави цветовете по-светли; колкото по-ниска е линията на екрана, толкова повече мастило се използва, създавайки по-добър визуален ефект, но изображението и текстът стават по-груби.

Решението за екрана също е пряко свързано с качеството на печат, степента на отпадъци при печат, прецизността на печатащото оборудване и материалите за печат. По-високата линия на екрана изисква по-висока гладкост на материала и прецизност на оборудването; в противен случай изискванията за качество не могат да бъдат изпълнени. По-ниското ниво на екрана има много по-свободни изисквания. Следователно най-добрият избор за филмови етикети е 150 lpi цветен полутон, който задоволява визуални ефекти, има определена привлекателност за рафтове, осигурява качество на печат и поддържа потреблението в разумен диапазон, постигайки балансиран компромис.