Кой е отговорен за процеса на печат преди пресата в изданието на печатната лента?

Качеството на печат е спасителната линия на печатни предприятия, а проблемите с ивиците са един от често срещаните проблеми, които влияят на качеството на печат. Проблемът с ивиците обикновено се проявява като поредица от дълбока или плитка линия като отпечатъци, успоредни на оста на ролката върху отпечатания продукт, което засяга естетиката и професионализма на отпечатания продукт. В тази статия авторът ще изследва причините, отстраняването на неизправности и решенията на проблема с бара чрез производствен случай.
Отстраняване на неизправности и решения за проблеми с печатната лента
Нашият четирицветен оператор на машини забеляза слаба ивица върху фиксираната позиция на покритие на продукта по време на печат (Фигура 1). След като опита различни конвенционални операции, операторът не успя да премахне лентата. След като обсъдиха с оператора, те вярваха, че има качествени дефекти на повърхността на CTP печатната плоча на продукта, специално проявени като липсващи точки на повърхността на синята CTP печатница, което води до неравномерно приложение на мастилото и образуването на пръти. Поради спешното търсене на отпечатания продукт беше постигнат консенсус и процесът преди пресата беше незабавно уведомен за производство на нова Blue CTP плоча. Операторът смени плочата и рестартира процеса на печат и проблемът с лентата с фиксирана позиция изчезна. На този етап проблемът е решен и продуктът може да продължи да се отпечатва и да претърпи последващо поддържащо производство.

Фигура 1 отпечатана лента на продукта
След това операторът определи, че се дължи на качествени дефекти на повърхността на CTP печатната плоча на продукта, което се отрази на нормалното производство на машината. Следователно те отчитат тази информация на процеса на предварително натискане и поискаха ясен отговор от процеса на предварително натискане. След получаване на обратна връзка относно проблемите на качеството на баровете в процеса на предпродажба, незабавно организирайте служителите на този процес, за да изучават и анализират дефектите на качеството на повърхността на печатната плоча, идентифицирайте причините за образуването на повърхностни дефекти на печатницата и избегнете подобни ситуации в бъдеще.
Първо, процесът преди пресата се свърза с доставчика на CTP плочи чрез отдела за доставки, за да разбере ситуацията с контрол на качеството на тази партида CTP плочи по време на производствения процес. След получаване на осигуряване на качеството от доставчика, операторите на Pre Press Process реорганизираха производствения процес на процеса преди пресата и публикуването на CTP табели, както и съхранението на CTP табели преди и след производството в процеса преди пресата, всички от които показаха нормално производство.
След като изключи възможните дефекти на качеството на повърхността на покривния продукт, причинен от неправилно използване на суровини, експлоатация и съхранение, персоналът на Pre Press Process също така провери оригиналния електронен файл на покривния продукт. След като компютърният оператор потърси оригиналния файл за предаване на клиента, беше установено, че цветът на плоския екран в същото положение на оригиналния електронен файл на продукта е равномерен и няма очевидна липса на екрани. Може да се изключи, че печатните ленти са причинени от дефекти в оригиналния електронен файл.
Впоследствие операторът на предразсъдъци внимателно изследва обратната връзка с двете CTP плочи от печатащата машина (синята CTP плоча, която машината счита за дефектна и жълтата CTP плоча, която се счита за нормална за печат). В същото време операторът на предразсъдъци окачва оригиналния електронен файл на екран за преглед на цветово разделяне по време на процеса на работа с предпроект и сравнява цвета на плоския екран (съставен от жълти и сини точки, както е показано на фигура 2), където се появяват печатните ленти.

Фигура 2 Преглед на мрежовите точки след разделяне на цвета
Използвайки DOT измервателно оборудване за отделно инспектиране на жълтата CTP плоча след нормален печат и синята CTP плоча, която се счита за дефектна преди печат, беше установено, че няма липсващи жълти и сини точки с плосък екран в същото положение, нито имаше слаба ивица. Следователно се подозира, че точността на информацията за дефектите на качеството на повърхността на обратната връзка на плочата от процеса на печат се дължи на това дали печатните ивици на този продукт са причинени от повърхностни дефекти на CTP плочата?
Точно както всички бяха изгубени в мисълта, издател на CTP изпрати съобщение. По време на процеса на комуникация и изследване на причината за ивиците на печатницата, издателят установи, че ивиците на пробите с ивици стават по -очевидни и формата става по -ясна и по -редовна, тъй като те бяха обърнати напред. Едва когато стигнаха до няколко проби, току -що започнаха пробен печат, всички ивици са ясни и разпознаваеми.
В същото време, за да се елиминира напълно обратната връзка относно дефектите на качеството на повърхността на процеса на печат, процесът на предпродажба трябва да преразгледа дали може да има увреждане на точките върху дефектната CTP плоча, която не може да бъде идентифицирана от оборудването за измерване на точките? Следователно, по време на периода на празен ход на печатницата, оригиналните жълти и сини печатници, които бяха обратна връзка, бяха специално отпечатани и тествани. Резултатите от теста са в съответствие с очакваните резултати от проучването и анализа на процеса преди пресата - получените проби за печат не показват никакви ивици.
Въз основа на това процесът на предпродажба потвърждава, че обратната връзка относно информацията за ивици, причинена от качествените дефекти на печатната плоча, не е свързана с електронните файлове на процеса на предпроект или повърхността на CTP печатната плоча.
За да се проучи истинската причина за формирането на лентата, процесът преди пресата смирено се консултира с отдела за проверка на качеството и професионалисти в процеса на печат. С ръководството на двата отдела, процесът преди пресата също прегледа книгата за производствени записи на машината и установи, че преди да отпечата голямото издание (разделено издание) на машината, машината отпечата двойка (четири отворени издания), поставени големи издания на една и съща книга. Сравнявайки размера на хартията на двата отпечатани продукта преди и след, беше установено, че очертанията на ивиците на проблемната проба е точно същата като размера на четирите цветни приставки за голяма проба (Фигура 3).

Сравнение на следи от пробата на капака и размери на пробата за вмъкване на цвят на фигура 3 (отгоре за капак Голяма версия Разцепване, отдолу за вмъкване на цвят Голяма версия четири разделяне)
В комбинация с задълбочените посещения и обмен на отдела за качество на отдела за качество, персоналът на процеса преди пресата също установи, че операторът на тази печатница не е почистил адекватно и поддържа водата, мастилото и след това каучуковата ролка при отпечатване на цвета вкарала голяма чиния (четири отворени плочи) и след това на капака на голямата чиния (двойна отворена плоча). Обикновено, когато машината преминава от едно оформление в друго, особено от по -малко оформление към по -голямо оформление, печатницата трябва да премине през поредица от щателно почистване, за да се гарантира, че новото оформление може да бъде отпечатано плавно, без да се влияе от остатъчните ръбове на мастилото и хартията от предишното оформление.
В този случай обаче е ясно, че почистващата работа на оператора не е била достатъчно задълбочена, което води до появата на бар маркировки на капака на голямата плоча, които са със същия размер като четирите цветни плъгини големи плочи. Това не само се отразява на качеството на печат на печат на корицата, но може също така потенциално да попречи на последващия производствен процес и поддържаща работа.
Опит при решаване на проблеми с печатната лента
За да разреши това явление, компанията незабавно организира обучение на място за служители на процеса на печат. Примерът на този продукт изисква всички машини да се приемат сериозно и да се инспектират една по една. Машините с подобни проблеми трябва да се почистват старателно от ключови части, като гумен цилиндър, вода, мастило и печатница на печатницата. В същото време беше осигурено по -нататъшно обучение на операторите на първа линия, като се подчертава значението на почистването по време на превключване на плочи и установяване на по -строго почистване и калибриране на цветовете.
След период на престой за поддръжка и корекция, нашата компания рестартира печатащата машина и проведе пробен печат. Този път качеството на печат на продукти, подобни на обхвата на големите издания, е значително подобрено и машини с подобни проблеми като ивици са ефективно решени. Чрез този случай обобщихме следния опит и прозрения.
Преглед на изданието на бара 01
Проблемът с ивиците може да бъде причинен от различни фактори, включително, но не само, обработването на документи за предразсъдство, качеството на CTP табелата и корекциите на печатни машини. Решаването на проблема с ивиците изисква тясна координация и задълбочен анализ между процесите преди пресата и печат.
Анализ на причините за проблема с 02 бара

机翻 · 通用领域
(1) Обработка на файл с предварително натискане: Цветовите настройки и разделителната способност на електронните файлове могат да повлияят на ефекта на печат.
(2) CTP печатница: Качеството на материала на плочата и целостта на реставрацията на точки могат да повлияят на качеството на отпечатания продукт.
(3) Регулиране на печатната машина: Необходимо е точно да се регулират подробни параметри като налягане на печат, контрол на обема на мастилото и клирънс на барабана.
(4) Печатна среда: Фактори на околната среда като температура и влажност също могат да повлияят на ефекта на печат.
Метод за отстраняване на неизправности 03 проблеми с бара
(1) Проверете документите за предварително натискане: Уверете се, че електронните файлове са без дефекти.
(2) Проверете табелата за печат на CTP: Потвърдете качеството на материала на плочата и целостта на възстановяването на точките.
(3) Анализирайте печатащата машина: Проверете налягането на печат, обема на мастилото, празнината на барабана и т.н.
(4) Прегледът на проби и производствени записи: Анализът на процеса на еволюция на проблема с лентата е от решаващо значение.
(5) Тестово печат: Потвърдете проблема чрез отпечатване и тестване на машината.
Някои предложения за предприятия
След разследване, анализиране и разрешаване на причината за въпроса за ивиците, ние стигнахме до дълбоко разбиране на значението на тясната координация между процесите преди пресата и печат. За да гарантираме качеството на отпечатаните материали, предлагаме следните предложения.
(1) Процесът преди натискане трябва строго да контролира качеството на електронните файлове, за да гарантира, че настройките на цветовете, разделителната способност и други параметри отговарят на изискванията за печат и избягват отпечатването на дефекти, причинени от проблеми с пресата.

(2) Издателите на CTP трябва внимателно да проверяват качеството на материала на плочата и целостта на RESTORATY DOT, за да гарантират, че CTP плочата е без дефекти. В същото време трябва да се извършва редовна поддръжка и поддържане на CTP оборудване, за да се осигури стабилна работа.
(3) Операторите на печатни машини трябва стриктно да следват оперативните процедури, да регулират точно параметрите като налягане на печат, обем на мастило и просвет, за да гарантират качеството на печат. При превключване на оформленията, печатащата машина трябва да бъде чисто почистена и поддържана, за да се избегне остатъчните ръбове на мастилото и хартията, засягащи новото оформление.
(4) Печатните предприятия трябва да установят строги системи за управление на качеството, да засилят комуникацията и сътрудничеството между процесите преди пресата и печат и съвместно да решават различни проблеми, които възникват по време на производствения процес. В същото време трябва да се организира редовно обучение на служителите, за да се подобрят своите професионални умения и качества и да се засили комуникацията и обучението между служителите преди пресата и процеса на печат.
Прилагайки горните предложения, ние вярваме, че печатните компании могат ефективно да намалят появата на често срещани проблеми с качеството, като ивици, да подобрят качеството на печатни материали, да отговарят на нуждите на клиентите и да подобрят тяхната конкурентоспособност.