Ефективността на производството на горещо щамповане за кутии за цигари на „Yuxi (твърд)“ е скочила, но тези тайни са скрити!
Технологията за горещо щамповане се използва широко в индустрията за печат на опаковки, но в някои специални полета за печат, особено в полето за опаковане на тютюн, пропорцията на приложението на горещото щамповане е по -висока. Позициониране на технологията за горещо щамповане е разработена въз основа на традиционната неравномерна технология за горещо щамповане. Той използва сканиране на позициониране на курсора и контрол на стъпката, за да настрои разстоянието за скачане, за да постигне позиционирането на алуминиевия модел и позицията на горещата щамповаща плоча, което позволява на холографския алуминий да завърши позиционирането на горещо щамповане при горещи условия на натискане. Разстоянието на курсора за позициониране за холографско позициониране на горещо щамповане на фолио трябва да бъде обмислено цялостно и изчислено въз основа на различни фактори, като метод на оформление, брой табели и брой горещи точки на щамповане на отпечатания продукт, за да се гарантира, че той може да отговаря на изискванията за равномерно скачане горещо щамповане.
Най-общо казано, плоският натискащ многоточков процес на еднократно позициониране на горещо щамповане изисква разстоянието между горещите точки на щамповане да бъде равностойно. В неравнопоставени ситуации моделът на горещо щамповане на позициониране не може да бъде правилно разположен или може да причини допълнителна консумация на галванопиран алуминий. Общото решение е да се увеличи броят на позиционирането на горещи щамповани проходи и да ги раздели на две или повече горещи щамповане за постигане. Това обаче неизбежно ще доведе до увеличаване на производствените процеси и производствените разходи, което води до по -ниска ефективност на производството.
За да подобрят ефективността на горещото щамповане, печатните компании често приемат метода на множество сплайсинг едновременно, когато горещо щамповане на специфични позиции върху опаковката на цигарите, тоест да се постигне една и съща графична и текстова операция за горещо щамповане на няколко опаковки наведнъж, обикновено известна като „много сплайсинг горещо щамповане“. Четирите оформление на полето за сплайсинг са показани на фигура 1. Много сплайсинг горещо щамповане може значително да подобри ефективността на горещо щамповане при условие, че размерът и разстоянието на необходимия текст и изображение са напълно последователни, а етапът на скачане на горещо щамповане е стабилен; В допълнение, на текущото ниво на технология е необходимо да се приведе графиката и текста на антикомпонентния алуминий с отпечатаната графика и текст върху печатащата хартия при извършване на много сплайсинг горещо щамповане, а методът на подравняване обикновено използва откриване на курсори.
Фигура 1 Оформление на кутията с четири части
Анализ на проблема с регистрацията на горещо щамповане
Въпреки това, когато провеждате много опаковки горещо щамповане за опаковане на цигари, ако се приеме, че един и същ етикет трябва да бъде горещ щампован както отпред, така и отзад на всяка лента за лента за горещо щамповане на N-пакета, общо 2N анти-Counterfeit Aluminium етикети. Ако разстоянието между всеки етикет на едни и същи или съседни кутии на ленти е последователно и разстоянието между анти-регулаторните етикети на алуминия е зададено на фиксирана стойност, непрекъснатото горещо щамповане може да се постигне в последователни стъпки; В действителното производство обаче разстоянието между два етикета на една и съща кутия на лентата е последователно. Въпреки това, поради наличието на зони за рязане между съседни кутии на ленти, разстоянието между втория етикет на първата кутия на лентата и първия етикет на втората лента на лентата ще бъде по -голямо от разстоянието между всеки два етикета на която и да е кутия. С други думи, разстоянието между 2N етикетите, които са горещи щамповани едновременно, е непоследователно. Ако разстоянието между етикетите за борба с пропагацията на алуминиевото фолио все още е настроено на фиксирана стойност, ще има проблем с неточно подравняване на следващите модели на горещо щамповане.
Традиционният подход на „един идентификатор съответства на един курсор“ изисква допълнителен процес на настройка на курсора, което увеличава производствените разходи. Освен това, използването на този метод за регистрация и горещо щамповане изисква откриване на конкретен фиксиран курсор за всяка регистрация, което също увеличава разходите за използване; Второ, тези методи за регистрация могат да използват метода за откриване след горещо щамповане, тоест след завършване на горещото щамповане, сканиране и откриване на отклонението на позицията на идентификационния модел на продукта, за да се определи дали грешката е в обхвата. Ако отклонението на модела на позициониране е твърде голямо, то трябва да се регулира, което има значително изоставане; В същото време, ако етикетите против Counterfeit на филма за алуминиево фолио са подредени изцяло в съответствие с позициите и интервалите на частите, които да бъдат горещо притиснати върху печатащата хартия, тя наистина може лесно да се подравнява по време на горещо щамповане. Единично горещо щамповане изисква само настройка и четене на курсора последователно, но значително увеличава трудността на производството на алуминиево фолио. Поради голямото разстояние между етикетите против Counterfeit, това ще доведе до голяма загуба на материали за алуминиево фолио, а разстоянието на скачането на филми за алуминиево фолио за единица по време на процеса на горещо щамповане ще се увеличи значително, което също е основен тест за стабилността на процеса и живота на обслужването на оборудването.
За да се разрешат горните проблеми и да се справят със специално изискване за еднократно позициониране на горещо щамповане на неравномерни модели в процеса на много сплайсинг горещо щамповане, е необходимо да се направят специални технически подобрения на подреждането, разстоянието и регистрационния курсор на етикетите за борба с пропагацията на етикетите за алуминиево фолио, така че да могат да постигнат едновременни изгаряния на точката на изгаряне на марката на изходните марки, за да могат да постигнат едновременни точкови щамповане на етикета на многократно подпечатване на етикетите на горещите марки, така че да могат да постигнат едновременни маршрутисти. Следователно, след цялостно разглеждане, се приема еднократно решение за горещо щамповане, което отговаря на множество неравномерни модели.
Определете броя на сплайсите за едно горещо щамповане и позицията и разстоянието на горещите икони за щамповане върху печатащата хартия
Based on the longitudinal length of the single splicing, determine the number of longitudinal splicing plates for a single hot stamping of the flatbed hot stamping machine, that is, divide the longitudinal length of the flatbed hot stamping plate by the longitudinal length of the single splicing paper, and the result is taken as the number of longitudinal splicing plates for a single hot stamping, which is the so-called "multi splicing hot stamping" quantity.
According to the longitudinal spacing between the single splicing hot stamping marks, with the geometric centerline of each hot stamping mark as the measuring endpoint, two or more hot stamping marks are set on each splicing, and the spacing between the same splicing hot stamping marks is marked as L1. The spacing between the last hot stamping mark of the first splicing of adjacent splicing and the first hot stamping mark of the second splicing is marked as L2. Due to the existence of die-cutting and cutting positions between adjacent splicing, L2>L1 и стойността е постоянна в L2.
Настройката на алуминиев филм за фолио включва следните три стъпки:
(1) Фигура 2 е схематична диаграма на разпределителната структура на алуминиевия оксид; Фигура 3 е схематична схема на разделянето на етикетите против регулиране на едностранна кутия за лента и електропластиран алуминиев филм; Фигура 4 е схематична схема на припокриването между горещия модел на щамповане на кутията с четири части и маркировката за борба с броя на алуминиевото фолио.
Фигура 2 Схематична схема на разпределителната структура на алуминиевия оксид
Фигура 3 Схематична схема на разделянето на етикетите за борба с брояч на едностранната лента и филма за алуминиево фолио
Фигура 4 Схематична схема на припокриването между горещия модел на щамповане на кутията с четири части и логото на алуминиевото фолио
(2) Маркирайте първата гореща маркировка за щамповане върху първата печатница като AT1, втората гореща маркировка на щамповане като AT2 и т.н., с N -та гореща маркировка за щамповане като ATN; Маркирайте първата гореща маркировка за щамповане на втората печатна хартия като BT1, втората гореща маркировка на щамповане като BT2 и т.н., с N -та гореща маркировка за щамповане като BTN; След това, следвайки този модел, продължете да задавате първата гореща маркировка за щамповане на третата печатна хартия като CT1, втората гореща маркировка за щамповане като CT2 и т.н., с N -та гореща маркировка за щамповане като CTN; Маркирайте първата гореща маркировка за щамповане на четвъртата печатна хартия като DT1, втората гореща маркировка на щамповане като DT1 и т.н. Маркирайте N -тата гореща маркировка за щамповане като DTN и повторете този процес.
(3) Специфичните настройки на местоположението са както следва: Първо, определете първия курсор за позициониране, който ще бъде сканиран за първото горещо щамповане на електрифицирания алуминиев филм, и задайте анти-броящия горещ щампован знак AT1 в съответното му положение. След това задайте марката за горещо щамповане на гореща щамповане AT2 на интервала L1, марка за горещо щамповане на горещо щамповане AT3 на интервала L2 и марка за горещо щамповане на горещо щамповане AT4 на интервала L1; Първото горещо щамповане, извършено въз основа на първия курсор за позициониране, може да завърши горещото щамповане на равномерни номерирани отпечатани хартиени листове; Следвайки модела на настройка на анти-рефериране на горещи марки за щамповане за първото горещо щамповане, продължете да задавате анти-броячът на горещо щамповане на курсора BT1, BT2, BT3, BT4 за второ горещо щамповане и повторете този процес.
Когато работите, първият курсор за позициониране се сканира по време на първия процес на горещо щамповане, а AT1, AT2, ATN и 2N етикетите за борба с борбата с борба с борбата с регулаторите са горещи, подпечатани на първите и вторите доклади за печат според определеното разстояние. След това филмът за алуминиево фолио се премества напред на специфично разстояние L3, за да премести втория курсор за позициониране в позицията „Първо позициониране на курсора“, която е началната точка на гореща щамповане. По същия начин, последващите етикети за борба с борбата с борбата с пропагацията са горещо щамповани върху третата и четвъртата печатна хартия според фиксираното разстояние и по време на този процес се извършва равномерен и стабилен непрекъснат процес на скачане и горещо щамповане.
Множество неравномерни модели наведнъж
Проектиране и производство на позициониране на горещо щамповане на фолио
Разстоянието между първите и вторите горещи марки за щамповане на всяка печатница е настроено на l 1=135.9 mm, а разстоянието между първите и вторите марки за горещо щамповане на първата и втората хартия е настроено на l 2=159 mm. Оформлението се определя като "четири парчета горещо щамповане".
Както е показано на фигури 2, 3 и 4, първото горещо щамповане, извършено чрез сканиране на първия курсор за позициониране, може да завърши горещото щамповане на две вертикални и четирите отпечатани хартиени листа. Вторият курсор за позициониране, сканиран по време на второто горещо щамповане, е поставен на разстояние L 3=240 mm от първия курсор за позициониране. По време на процеса на равномерно и стабилно скачане и горещо щамповане, с изключение на първите, трети и пети анти-броящи маркировки, които могат да бъдат пропуснати в началото на горещо щамповане, анти-бронежките марки могат да бъдат последователно и периодично горещо щамповане, като значително намалявайки отпадъците от алуминиев филм. Схематичната диаграма на алуминиевото фолио е показана на фигура 5.
Фигура 5 Схематична схема на модернизираната версия на Yuxi (твърда) лента с 4 червена леща с електропластиран алуминий
Примери за кандидатстване
Както е показано на фигури 2, 3 и 4, като се вземат надградената версия на полето "Yuxi (твърд)" лента (4-пакет) като пример, една кутия за опаковане на лента е с правоъгълна форма и се огъва в правоъгълна кутия. По време на производствения процес, лазерните антиконтронизирани марки AT1 и AT2 трябва да бъдат горещи подпечатани в позициите на търговската марка от предната и задната страна на кутията на огъната опаковка, съответно. Тоест, горещо щамповане се извършва върху плоската повърхност на разгънатата правоъгълна хартия. Съответните марки за борба с борбата с конвенционалния алуминиев филм за алуминиево фолио са подредени еднакво. Ако разстоянието между тези две горещи позиции на щамповане на кутията на лентата е постоянно, няколко марки за борба с пропагандирането могат да бъдат поставени еднакво в съответното постоянно разстояние на филма за алуминиево фолио. По този начин, по време на горещо щамповане, няколко марки за борба с пропагандистите могат да бъдат поставени еднакво на филма за алуминиево фолио. Етикетите против Counterfeit на филма са горещо щамповани един по един върху горещите позиции за щамповане на кутията на лентата, които могат да постигнат високоскоростно горещо щамповане и да увеличат максимално спестяването на алуминиево фолио.
Въпреки това, поради изискванията на производствения процес, кутията за опаковане на лентата използва ролка картон за печат на гравиране по време на производството и след голямо рязане на листове, плосък лист горещо щамповане, щамповане и рязане на матрици се извършват. Следователно процесът на оформление изисква оставяне на позиция на нож за смукание. Това води до разстоянието L2 между горещите позиции на щамповане на съседни антико-брофонни марки AT1 и AT2 на свързаните две модели на ленти, които са по-големи от разстоянието L1 между двете позиции на горещо щамповане на една и съща кутия на лентата. В резултат на това анти-Counterfeit марки на филма за алуминиево фолио не може да бъде подредено еднакво. Независимо дали става въпрос за непрекъснато горещо щамповане или единично горещо щамповане според горещото положение на щамповане на кутията на лентата, това ще доведе до много отпадъци от филм за алуминиево фолио. Техническата трансформация на цялото производствено оборудване ще доведе до производството на целия комплект. Цената е твърде висока.
За тази цел продуктът приема многоточков неравен модел с еднократна позициониране на горещо щамповане, включително препроектиране и производство на параметри, като оформлението на опаковъчната хартия, съответният курсор за позициониране и разстоянието срещу алуминиевото фолио. Схематичната диаграма на скачането на алуминиево фолио на продукта е показана на фигура 6. Чрез проверка на масовото производство, тази технология направи минимални промени в оригиналния производствен процес и постигна еднократно позициониране и горещо щамповане на мулти сплайсинг, многоточкови и несъответстващи модели въз основа на намаляване на отпадъците от електролитичен алуминий. Холографското позициониране е точно, непрекъснатостта на производството е добра, а ефективността на производството е висока.
Фигура 6 Схематична схема на отделяне на алуминиева електролиза
В обобщение, чрез изчисляване и изследване на разстоянието за позициониране на курсора за плоско и неравномерно еднократно позициониране на горещо щамповане на алуминиево фолио, е открит правилното разстояние на курсора и метод на подреждане. Идентифицирани са и тествани специализирано позициониране на горещо щамповане на алуминиево фолио и тествано на плоско и неравномерно оборудване за горещо щамповане и съответните техники, параметри и методи за управление са идентифицирани. След тестване беше установено, че плоският и неравномерен еднократно позициониране на горещо щамповане е точно разположен, с модел на схема по-малко или равно на 0,2 мм; В горещото щамповане няма дефекти на пясък, точки на мехурчета или залепващи явления.
Този метод ефективно решава техническия проблем на плоския и плоски многоточкови неравномерни еднократни еднократни процеси на позициониране на горещо щамповане и осъзнава масовото производство на многоточково неравнопоставено еднократно позициониране на горещо щамповане (Позициониране на електрохимичен алуминий на червената котка (твърд). В сравнение с двукратния процес на позициониране на горещо щамповане, ефективността на производството му е подобрена почти два пъти.