Цветовите разлики при печат винаги излизат извън контрол? Идентифицирайте причината и адресирайте проблема, за да решите напълно проблема с разликата в цвета на партидата

Цветовите разлики при печат винаги излизат извън контрол? Идентифицирайте причината и адресирайте проблема, за да решите напълно проблема с разликата в цвета на партидата

Почти никой в ​​индустрията за печат на етикети не може да избегне проблема с цветовата разлика. Това, което изглежда като незначително отклонение в цвета, може в най-добрия случай да доведе до връщане от страна на клиентите и корекция на преработка или в най-лошия случай директно да загуби дългосрочни-поръчки за сътрудничество. Следователно задълбоченото култивиране на контрола върху цветовата разлика и справянето с проблемите с цветовата разлика е задължителен курс за всички печатни предприятия и оператори на първа линия.

Много хора погрешно смятат, че разликата в цветовете е просто „неточно цветово класифициране“, но това не е така. Често има два типични сценария, при които се появяват цветови разлики в печатните продукти: първо, цялата партида от цветове е еднаква, но не отговаря на стандартната проба; Второ, цветовете на една и съща партида са хаотични, без редовен модел на правилни или неправилни цветове. Причините за двете са напълно различни, а подходите за разрешаването им са различни светове.

В тази статия ще анализираме задълбочено причините и ще се заемем с тях по съответния начин, като избегнем печатни дефекти при източника и гарантираме стабилно качество на масовото производство.

Част 01

Цялата партида е еднаква по цвят, но не отговаря на стандартната проба

Този тип разлика в цвета е най-често срещаният проблем в производството. Основната му причина не се крие в-работата в реално-време, а по-скоро в предварителни-етапи като ранно скачване, материален субстрат, параметри на оборудването и стандарти за проверка на проби. По-конкретно:

Примерното подписване и комуникацията бяха неадекватни

Често срещаните ситуации могат да се разделят на два типа: първо, прекъсване на комуникацията между градьорите и машинните оператори, което води до неправилно предаване на параметри; Второ, етапът на подписване на пробата преди масовото производство не беше строго контролиран. Когато се потвърди, че пробните части имат отклонения, те сляпо започват масово производство, което в крайна сметка причинява разлики в цвета в цялата партида.

Материалът на субстрата и моделът варират

Различните производители и партиди субстрати имат различни разлики в производителността. При нормално производство, ако субстратите се смесят, дори ако количеството на мастилото, оттенъкът и параметрите на налягането са абсолютно еднакви, крайният цветови ефект ще бъде напълно различен, което ще доведе до цветова разлика, ясно видима с невъоръжено око.

Обикновено се препоръчва продуктите от една и съща производствена партида да използват една и съща партида основен материал, за да се премахнат разликите в цвета от източника.

Натискът при печат е недостатъчен или неравномерен

Стабилното налягане при печат е основната предпоставка за балансиран трансфер и здрава адхезия на мастило и вода. Ако налягането при печат е недостатъчно или разпределението на налягането е неравномерно, дебелината на трансфера на мастилото ще се отклони, причинявайки директно дисбаланс в крайния цвят на мастилото и цялостна цветова промяна. Тези проблеми не само причиняват разлики в цветовете, но също така лесно водят до проблеми с качеството, като лепкави и базирани на пластини стикери в печатни материали.

Наблюдавайте източника на светлина и ъгловата грешка

Човешкото око разчита до голяма степен на околната светлина, за да прецени цветовете; видът на източника на светлина, температурата на цвета и фините промени в зрителния ъгъл могат значително да повлияят на цветовата преценка. Много фабрики погрешно оценяват квалифицираните продукти като имащи дефекти в цветовата разлика или липсващи незначителни промени в цвета поради липса на стандартни примерни светлинни източници или ъгли на видимост на оператора, което води до спорове при доставката.

Част 02

Цветовете на една и съща партида са хаотични, понякога правилни, понякога грешни, без шарка

Такива разлики в цвета често са причинени от нередовни операции по време на производство, необичайно състояние на оборудването или нестабилни динамични параметри. По-конкретно:

Мастилото и водата са небалансирани, настройвайки сляпо машината за масово производство

Някои оператори се втурнаха към масово производство, след като видяха първите няколко мостри-отпечатани готови мостри със съответстващи цветове. По това време мастилената система на оборудването все още не е достигнала стабилно равновесно състояние. Последващото производство често прецизно-настройва нивата на вода и мастило, като прави корекции, докато произвежда едновременно, директно нарушава затворения цикъл на мастилото-водния баланс, което кара цялата партида продукти да има различна дълбочина и леки, хаотични и неравномерни разлики в цветовете.

Скоростта на печат е нестабилна, с големи колебания в скоростта

По време на производството, колебанията в скоростите могат непрекъснато да нарушат стабилността на цялата мастилена система, което води до различни ефекти на адхезия на мастилото върху всеки завършен продукт, което се отразява визуално в непостоянна дълбочина на цвета и хаотични цветови разлики. Може да се каже, че печатът с еднаква скорост е основата за стабилно качество на цветовете в насипно състояние.

Липсва поддръжка на оборудването и състоянието на машината е необичайно

Дългосрочното-пренебрегване на поддръжката на машината неизбежно ще доведе до различни проблеми с цветния дисплей. Проблеми като запушване на ситовата ролка, остатъчна мръсотия от мастило върху повърхността на ролката, колебания в налягането при печат и стареене на компонентите на оборудването могат директно да попречат на нормалното прехвърляне и равномерното залепване на мастилото, причинявайки дефекти на цветовата разлика на партидите. Това е и основната причина, поради която много фабрики имат дългосрочни-чести разлики в цвета, които са трудни за премахване.

Част 03

Контролът на цветовата разлика се фокусира върху детайлите-затворен цикъл

Разликата в цвета на печата никога не е била проблем; това е всеобхватен проблем, включващ материали, оборудване, операции, стандарти и комуникация с персонала. За да се елиминират напълно проблемите с разликите в цветовете и да се подобрят нивата на преминаване на продукта и удовлетвореността на клиентите, не е достатъчно да се разчита единствено на „временни средства за съвпадение на цветовете“, а да се установи пълна-система за контрол на процеса: като контролиране на качеството на материалите и уеднаквяване на стандартите за основни материали; Редовно поддържайте оборудването, за да осигурите стабилна работа на машината; Стандартизирайте оперативните процедури, за да премахнете сляпото регулиране на машината и производството с променлива скорост; Стандартизирайте стандартите за подписване на проби и проверка, за да избегнете грешки в човешката преценка; Усъвършенствайте процесите на координация на персонала и разбийте комуникационните бариери.

Стабилното качество на печат никога не е разчитало на късмета, а на стандартизацията и нормализирането на всеки производствен детайл. Цялостният контрол на цветовата разлика по време на целия процес е от съществено значение за намаляване на процента на дефекти в основата и поддържане на качеството на продукта и репутацията на марката. ...