Спестете над десет хиляди! Този трик дава нов живот на 20-годишна-вносна машина за щанцоване!

През последните години конкуренцията в печатарската индустрия се засили. За да оцелеете и да се развивате в ожесточената пазарна конкуренция, от съществено значение е да създавате високо-качествени продукти, като същевременно намалявате производствените разходи. Освен суровините и заплатите на труда, производственото оборудване също влияе пряко върху производствените разходи. Следователно е необходимо да се преоборудва производственото оборудване с ниски инвестиции, за да се отговори по-добре на производствените нужди, особено за вносно оборудване с високи разходи за поддръжка. Изправени пред високи такси за части и техническо обслужване, ако достъпни и високо-производителни домашни части могат да се използват за тяхната подмяна и надграждане, съживяване на оборудването и продължаване на създаването на стойност за развитието и изграждането на предприятието, това се превърна в консенсус относно контролирането на производствените разходи.

Причини за ремонта

Вградената плоска{0}}машина за пресоване-на ролна хартия на нашата компания се произвежда от швейцарската компания Boster. От въвеждането си през 2002 г., той играе важна роля в производството на компанията, извършвайки обработка на -щанцоване с вдлъбнатини на много продукти и се използва от дълго време. Оборудването разполага с две изпускателни шахти; когато единият разпределителен вал подава, другият зарежда предварително хартиените ролки. Спирачният момент на изпускателния вал се определя от триенето между спирачната накладка и стоманения пръстен. Триенето между спирачната накладка и стоманения пръстен се постига от шест цилиндъра, които натискат главата. Големината на натискащата сила се регулира от електрическия пропорционален въздушен клапан, който от своя страна ограничава изхода на платката за управление на системата за опъване на развиващото се устройство. Изходният сигнал от платката за управление на напрежението е свързан със сигнала за позицията на потенциометъра на плаващата ролка за опъване, като по този начин образува сложна система за управление на затворена верига, която съчетава пневматични и електрически елементи.

По време на използването на това оборудване винаги е имало проблеми с нестабилно напрежение при развиване, причиняващо престой, честа поддръжка и намалена производствена ефективност, като същевременно увеличава процента на дефектите. За да се отстрани тази неизправност, спирачните накладки, цилиндрите, електрическият пропорционален клапан, потенциометърът и платката за управление на системата за напрежение бяха заменени, но проблемът никога не беше напълно разрешен. Тъй като това е вносно оборудване, резервните части често струват десетки хиляди юани и честите неизправности засягат качеството на продукта и ефективността на производството. Нашата компания също така често почиства и поддържа спирачни накладки, което значително увеличава разходите за поддръжка на оборудването.

Идеи за ремонт

За да се справи с този проблем, нашата компания обмисли инсталирането на плаващ шкаф за съхранение, за да увеличи дължината на веригата за хартия, използвайки плаващия шкаф за компенсиране на колебанията в напрежението на хартията, а също така обмисли подмяна на спирачната си система със система със серво мотор, за да реши проблема. Въпреки това, поради високите разходи за обновяване и много промени, които трябва да бъдат направени, проектът не беше реализиран според очакванията. След внимателно обмисляне решихме да го заменим с автоматична спирачна система с магнитни частици с постоянно напрежение, която е достъпна, структурно проста и стабилна в работата. Оригиналният възел на пневматичния спирачен диск и пневматичната система за управление бяха премахнати, на двата захранващи вала бяха монтирани магнитни прахови спирачки, а захранващият вал беше задвижван от синхронен ремък. Сензор за опъване на хартията беше монтиран на ролката за насочване на хартията в предния край на оригиналната плаваща ролка и сензор на Хол беше монтиран в края на средната ролка за насочване на хартията за отчитане на скоростта на хартията. Сензорът за опън на хартията отчита опъна на хартията и го подава обратно към контролера за постоянно напрежение, който го сравнява със стойността на опън, зададена от контролера за постоянно напрежение. Въз основа на сравнението, аналогова стойност се подава към магнитната прахова спирачка, като по този начин се контролира спирачният момент на контролера и се отговаря на изискванията за автоматичен-контрол на затворения контур за постоянно напрежение.

Ремонтът е постигнат

Фигура 1 е схематична диаграма на принципа на модернизиране на оборудването, където сензорът за опъване на хартията, превключвателят за откриване на Хол, синхронният ремък, магнитната прахова спирачка, контролерът за постоянно напрежение и синхронната шайба са резервни и допълнителни аксесоари. Конкретните подробности за всяка част в схематичната диаграма са както следва:

(1) След{1}}ролките за пресоване се използват за производство на продукти от рулонна хартия;

(2) Пътят за подаване на хартия на продукта е пътят на хартията от вала за разтоварване на материала до работната станция;

(3) Рамката за развиване, водещата ролка за хартия, коригиращата система, плаващата ролка и теглителната ролка са оригиналното оборудване;

(4) Трябва да се монтират два сензора за опъване на хартията, всеки под лагерните гнезда в двата края на водещата ролка за хартия. Натискът, генериран от хартията върху направляващата ролка за хартия, открива сигнала за напрежение, а сигналите за напрежение, открити от двата сензора, се предават чрез проводници към входния терминал на сигнала на контролера за постоянно напрежение;

(5) Превключвателят за откриване на Хол е монтиран в двата края на водещата ролка за хартия с магнит, прикрепен към края на водещата ролка за хартия. Хартията задвижва водещата ролка за хартия да се върти, а превключвателят за откриване на Хол открива дали магнитът генерира импулсен сигнал. Този импулсен сигнал също се предава по проводник към сигналния вход на контролера за постоянно напрежение;

(6) Синхронният ремък се използва за задвижване на шайбата на магнитната прахова спирачка и шайбата на изпускателния вал;

(7) Спирачният момент на магнитната прахова спирачка може да бъде избран. Този път беше избрана магнитна прахова спирачка с параметър на въртящ момент 400N в съответствие с изискванията за напрежение на продукта на оборудването. Тъй като има два захранващи вала, са необходими две магнитни прахови спирачки. Сигналът за спирачен въртящ момент се определя от изхода на контролера за постоянно напрежение чрез проводници;

(8) Основната функция на контролера за постоянно напрежение е да сравнява зададената стойност на напрежението със зададената стойност на сензора и чрез изчисление на вътрешна програма да получи крайния сигнал, изпратен към магнитната прахова спирачка;

(9) Синхронната шайба трябва да се добави към захранващия вал.

Фигура 1 Схематична диаграма на принципа на модификация на оборудването

След като тази модификация на оборудването беше завършена, производствените показатели за една година бяха много добри. Понастоящем напрежението при развиване на оборудването е стабилно, работата е удобна, решен е проблемът с престоя, причинен от нестабилно напрежение, намалена е тежестта на поддръжката и няма повече отпадъци, причинени от проблеми с напрежението по време на развиване. Освен това, след модификацията, дизайнът е прост, производителността е стабилна и частите са евтини, постигайки целта за намаляване на производствените разходи. Чрез тази модификация на оборудването се надяваме, че нашата компания ще продължи да се справя още по-добре в бъдеще с местни заместители на вносни части за оборудване.