Повече от просто мастило

Повече от просто мастило! Рискът от етикетиране на храни и миграция на опаковките се крие в тези производствени етапи

От гледна точка на печатарските компании, печатът на етикети за храни и опаковки не може да толерира дори най-малката грешка. Споменатата тук „грешка“ не е само няколко печатни дефекта, а се отнася до миграцията на вредни вещества в материалите, използвани в процеса на печат (главно мастило и субстрат), което може да повлияе неблагоприятно на самата храна или здравето на потребителите.

Поради тази причина индустрията е въвела различни стандарти за класификация на материалите, за да проверява суровините, които отговарят на изискванията. По отношение на категориите мастила, те се разделят главно на мастила за-контакт с храни. Преди индустрията го наричаше „мастило с ниска-миграция“, но сега то се нарича съвместимо мастило за миграция.

В областта на етикетирането на храни и отпечатването на опаковки, въпреки че цялостното разбиране на индустрията за системите с мастила от материали за контакт с храни (FCM) продължава да се подобрява, все още има често срещани недостатъци и оперативни погрешни схващания в ключови области като осведоменост за риска от миграция, производствен контрол, регулаторно прилагане и разпределение на отговорностите, които пряко засягат безопасността и съответствието на опаковките на храните.

В тази статия авторът споделя някои често срещани рискове от мигриране на мастила за печат на етикети за храни и опаковки, както и ключови точки за контрол на съответствието, за да помогне на печатарските компании да задълбочат разбирането си за системите с мастила за материали, които влизат в контакт с храни.

Четирите основни риска от миграция на мастило

Миграцията на мастилото в печатните мастила за етикети на храни и опаковки не е ограничена до една форма; индустрията като цяло е известна със своята проникваща миграция, при която компонентите на мастилото проникват през субстрата върху отпечатания гръб. Освен това има три основни миграционни риска, които изискват цялостна превенция и контрол.

Първата е миграция на надпечатване, възникваща главно по време на пренавиване на печатни ролки, подреждане на готови продукти, логистика и складови процеси, където лицето за печат контактува с гърба на друг субстрат, причинявайки замърсяване от миграция на материала.

Второто е миграцията на парите: по време на нагряването на храната химическите компоненти в мастилото и покритието на опаковката се изпаряват поради топлина, образувайки газообразни частици, които влизат в контакт с храната, причинявайки замърсяване.

Третият е миграция на екстракция с пара, при която по време на процесите на обработка на пара и стерилизация на храната основните компоненти на мастилото и покритието се утаяват и екстрахират, което води до контакт на вредни вещества с храната вътре в опаковката.

Често срещани погрешни схващания относно съответствието на FCM Ink

Понастоящем, въпреки че хората от индустрията като цяло признават мастила за материали, които влизат в контакт с храни, все още има някои погрешни схващания, а именно недостатъчно разбиране на поддържащите производствени процеси, необходими за намаляване на рисковете от миграция. Много хора често пренебрегват една точка: простото спазване на стандартите за мастило не се счита за напълно съвместим материал за контакт с храни. Мастилото трябва да се използва с определен субстрат, за да отговаря на стандартите за контакт с храни. Тоест изборът на опаковъчен субстрат директно определя дали цялата опаковка е подходяща за сценарии с храни.

В същото време втвърдяването и изсъхването на мастилото, както и итеративното актуализиране на суровините, също са лесно пренебрегвани фактори и тези скрити опасности често възникват незабелязани. Мастилата, специално предназначени за етикети и опаковки на храни, трябва да бъдат напълно изсушени и напълно втвърдени. Когато компаниите заменят опаковъчните субстрати и спомагателните материали, за да контролират разходите, ако не оценят в достатъчна степен характеристиките на бариерата и безопасността на заместващите материали и пренебрегнат логиката за безопасност на оригиналния избор на материал, способността за защита на безопасността на опаковката ще бъде значително намалена, подкопавайки оригиналната система за съответствие.

Освен това, много печатарски компании имат общо погрешно схващане относно отговорностите за съответствие при етикетиране и опаковане на храни, вярвайки, че производителите на мастило могат да завършат целия процес със сертификат за съответствие и че сърцевината на действителното тестване за съответствие е крайната опаковка на готовия продукт, а не отделната суровина за мастило. Понастоящем само няколко компании по света могат стриктно да изпълняват регулаторните изисквания, да се придържат към редовни тестове за съответствие и да избират съвпадащи съвместими материали.

Глобалните регулаторни повторения продължават

На регулаторно ниво съответните разпоредби непрекъснато се актуализират и повтарят. Новите-участници в индустрията трябва да обърнат специално внимание на регулаторните изисквания, добрите производствени практики (GMP) и тестването на продукта, за да осигурят съответствие на печатния продукт.

Въпреки че производителите на печата и марките могат най-вече да си сътрудничат, за да гарантират, че опаковката отговаря на съответните стандарти, ревизиите на съществуващите разпоредби и прилагането на нови разпоредби могат лесно да предизвикат рискове за съответствие. Директивата на ЕС за пластмаси за еднократна{1}}употреба (SUPD) е типичен пример. Основната цел на регламента е да се намали употребата на пластмаса чрез замяна на пластмасовите опаковки с хартия и картон с покритие. Директивата ясно забранява използването на акрилни емулсии, полиуретанови емулсии и подобни материали за съвместими покрития на опаковки и позволява използването само на естествени полимерни материали, които не са претърпели химическа модификация, което значително затруднява изследването и производството на формули за високо-ефективни бариерни покрития.

Изискванията за съответствие за етикетиране на храни и отпечатване на опаковки са сложни, като основната цел е да се гарантира, че материалите, използвани при отпечатването, не мигрират в храната вътре, като по този начин променят вкуса или миризмата на храната, компрометирайки безопасността на храните и увреждайки нейния състав и качество. Междувременно регулациите в различни страни и региони продължават да се променят, което още повече затруднява прилагането на съответствие. Понастоящем няма унифициран световен регулаторен стандарт за мастилата за опаковане на храни. Основните препратки в индустрията са „Швейцарският регламент за печатни мастила“ и „Насоки за мастила за безконтактен повърхностен печат за опаковане на храни“, издадени от Европейската асоциация за печатни мастила (EuPIA). „Германският регламент за печатните мастила“ ще влезе изцяло в сила през януари 2026 г. В сравнение с швейцарските регламенти, новият регламент на Германия обхваща всички сценарии, включително директен контакт с храни, предвидим контакт и непряк контакт, и може да се превърне в основен референтен стандарт за съответствие за транс-трансграничен печат на опаковки в много страни в бъдеще.

Пълен-контрол на производствения процес

Печатарските компании трябва да разберат напълно сценариите за приложение на продукта и да извършат оценка на риска за продуктите, върху които се отпечатват. Регламентът е насочен към крайния опакован продукт, а не само към мастилото. Компаниите трябва да създадат професионални екипи за съответствие и стриктно да прилагат добрите производствени практики (GMP).

Разбира се, много фактори на влияние са извън контрола на печатниците. Дори ако дизайнът, мастилото и изборът на субстрат са сведени до минимум, за да се избегнат рисковете от миграция и замърсяване, ако има пропуски в контрола, печатарските фабрики пак ще преминат червената линия на разпоредбите за опаковане на храни. По време на практическа работа следните контролни точки изискват специално внимание:

Първо, въпреки че формулата за мастила за материали за контакт с храни е разработена в съответствие със стандартните параметри за печат (скорост на печат, плътност на покритието на мастилото), определени от производителите на оборудване, тези параметри се променят с употребата, така че индикаторите за миграция трябва редовно да се тестват отново, за да се осигури непрекъснато съответствие.

Второ, предприятията за печат и обработка трябва внимателно да оценят бариерните свойства на субстратите, редовно да поддържат оборудването за втвърдяване и да осигурят нормалната работа на лампите за втвърдяване.

Трето, прилагайте изцяло добрите производствени практики. Предприятията с необходимите условия се съветват да използват специални печатни машини за производство на продукти с мастило с ниска-миграция, което не само елиминира кръстосано-замърсяване, но също така намалява загубите при престой, причинени от промени в поръчките и почистване.

Четвърто, стандартизирайте процесите на складиране и трансфер на материали, за да намалите миграционните рискове. Силни миризми в складови помещения, замърсители на въздуха като изгорели газове на превозни средства могат да проникнат в някои субстрати, предизвиквайки миграция; Когато отпечатаните продукти се подреждат и съхраняват, печатните повърхности влизат в контакт една с друга, което също може да причини миграция на надпечатване. Предприятията трябва стриктно да контролират всички видове вредни вещества в контакт с хранителни повърхности и да създадат надеждни механизми за контрол.

Освен това консумативите за печат също са включени в контрола за съответствие. Спомагателни материали като почистващи течности и решения за офсетов печат, както и стандарти за почистване на работилници и координиране на производствените партиди, всички те влияят върху съответствието на крайните продукти. Остатъците от производството на не-съответстващи материали в предишната партида и неадекватното почистване на работните станции могат да доведат до прекомерно съдържание на химикали в готовите продукти с мастило, което води до рискове за съответствие.

В обобщение, контролът на съответствието за етикетиране на храни и печат на опаковки не може да бъде постигнат чрез спазване на стандартите за един материал; това е пълен-процес на системно инженерство, обхващащ проектиране, избор на материали, производство, оборудване и складиране. Със затягането на глобалните регулации и задълбочаването на реформите за депластификация, печатарските компании трябва да изяснят миграционните рискове, да изяснят отговорностите, да въведат усъвършенствани производствени контроли, да са в крак с новите регулации и да подобрят системите за оценка на риска и тестване, за да избегнат фундаментално грешки в съответствието, да гарантират безопасността на продуктите и да осигурят стабилни връзки с вътрешните и международните пазари. ...