Как да разрешите проблема с дупките, причинени от лошо изравняване на мастиления филм по време на печат на опаковката

Свиването е един от дефектите, които се появяват във филмите с мастило за печат поради лошо изравняване. След като мастилото бъде отпечатано, филмът с влажно мастило може да се изтегли по време на процеса на изравняване, образувайки малки кръгли петна, които разкриват материала на субстрата (дъното) или предишния слой мастило. Основната причина за свиването е разликата в повърхностното напрежение между горната и долната част на отпечатания мастилен филм. Някои смятат, че филмът с мокро мастило може да се разглежда като двуслоен-слоен филм с течно мастило. По време на образуването на филм свиването се получава, когато повърхностното напрежение на горния мокър мастилен слой е по-ниско от това на долния мокър мастилен слой, поради взаимодействието с материала на субстрата. Понякога, точно когато това явление е на път да се случи, влажният мастилен филм губи своята подвижност, което случайно потиска появата на свиване. Например, при определени операции за дълбок или офсетов печат върху метал, когато температурата се повиши, мокрият мастилен филм възвръща подвижността си, което вероятно води до вторично свиване.

Теоретично, решението е да се подобри потока и изравняването на мокрия мастилен филм. Повърхностното напрежение на мастилото трябва да е ниско, а материалът на субстрата трябва да има добра омокряемост. Тъй като има разлика в повърхностното напрежение на границата между горния и долния мокър слой мастило, повърхностното напрежение на системата намалява след отпечатване на опаковката, което позволява на мастилото спонтанно да се разпространи в цял филм. Специфичните мерки за отстраняване на дефекти от свиване са:

① Добавете правилно изравняващи агенти към печатарското мастило;

② Използвайте разтворители с ниско повърхностно напрежение;

③ Третирайте повърхността на субстрата, за да подобрите омокряемостта (напр. избършете субстрата с разтворител преди печат);

④ Контролирайте температурата и влажността на околната среда по време на печатни операции;

⑤ Изберете подходящи диспергиращи агенти;

⑥ Намалете повърхностното напрежение между печатното мастило и субстрата, за да осигурите добра омокряемост и да предотвратите градиент на повърхностното напрежение, който причинява свиване;

⑦ Регулирайте скоростта на изпаряване на разтворителя, намалете вискозитета, подобрете потока на мастилото и удължете времето за изравняване;

⑧ Оформете ултра-тънък мономолекулен слой върху повърхността на филма с печатащо мастило на опаковката, за да осигурите стабилно и равномерно повърхностно напрежение.

За правилен избор на агенти против-свиване за печатни мастила могат да бъдат избрани различни видове агенти против{1}}свиване:

Тип смола: Обикновено включва целулозен ацетат бутират, особено устойчиви на свиване-смоли от полиакрилат с ограничена съвместимост. Използваните количества са: акрилна смола 1%–1,5%, епоксидна смола 0,5%–1%, полиестерна смола около 1%.

Органосиликонова смола: Нейните функции включват предотвратяване на свиване, изравняване, анти-плаващ цвят и обезпенване. Помага за насърчаване на потока на мастилото, изравняването и блясъка.

В допълнение към горните агенти против-свиване има не-силиконови флуорирани повърхностноактивни вещества, които са високо-молекулни повърхностноактивни вещества. Те също така са много ефективни за предотвратяване на свиване на мастиления филм, подобряване на изравняването и подобряване на блясъка на отпечатаните (графични) мастилени филми.

Предотвратяването на свиването на филмите с мастило за опаковки е важна мярка за подобряване на декоративния ефект на мастилото върху опаковката. Използването на различни агенти против -свиване и изравняване има за цел да подобри качеството на печат и да разшири качеството на отпечатаното (повърхностен мастилен филм).

Въпреки че има много налични видове, употребата им е ограничена. Неподходящите видове или дози може да не постигнат желания ефект и дори да причинят странични ефекти.

Годините практика са показали, че преди употреба различните видове и дозировки трябва да бъдат строго проверени и тествани, за да се определи най-добрият тип и най-подходящата дозировка. Освен това трябва да се проведат тестове за сравнение на партиди, за да се избере най-научният поток на процеса, включително методите за добавяне на агентите по време на процеса на печат. Само по този начин качеството на продуктите за печат на опаковки в Китай може непрекъснато да се подобрява и чрез практиката да се натрупват по-богати теоретични знания.