Преформулиране на нов стандарт за намаляване на разходите и подобряване на ефективността в гъвкавите опаковки!
Тъй като глобалният пазар на гъвкави опаковки навлиза в ерата на борсовата конкуренция, продуктовата структура става по-сложна от всякога. Процесорите трябва не само да отговорят на търсенето на материали с по-висока производителност, но и да намерят деликатен баланс между целите за „двоен въглерод“, гъвкава доставка и крайната цена.
Като водещ световен доставчик на оборудване за обработка на субстрати, печат и обработка, BOBST ще се появи отново на "Chinaplas 2026" в Шанхайския национален конгресен и изложбен център Hongqiao от 21 до 24 април 2026 г.
По това време Bost ще се съсредоточи върху трите основни измерения на „висок-клас, интелигентен и устойчив“ и ще демонстрира решения от край-до-край, обхващащи целия процес на вакуумно покритие, покритие, дълбок печат, флексо печат и ламиниране, помагайки на китайските опаковъчни компании да се възползват от възможностите в променящата се пазарна вълна.
В областта на дълбокия печат, как да се намали консумацията на енергия и да се решат болезнените точки на управлението на околната среда чрез технически средства винаги е било във фокуса на индустрията.
Новото надграждане на ECO режима, стартирано от Bost този път, е не само надграждане на оборудването, но и набор от интелигентни стратегии за управление на „автоматично използване на въздуха, интелигентно и-пестене на енергия“. В сравнение с режим ECO, който пести енергия само за сценарии на престой, подобреният ECO режим реализира динамично покритие на целия процес от „престой“ до „производство“.
Не е необходимо операторът да има-задълбочени познания за вентилацията, просто изберете предавката в интуитивен режим или я-настройте фино според графичното покритие и натоварването с мастило и системата може автоматично да контролира струята и връщания въздух.
Това интелигентно регулиране може значително да намали ненужния обем на изходящия въздух и допълнителното нагряване на въздуха при предпоставката за осигуряване на пълно изсушаване на продуктите и безопасност на производството, ефективно облекчаване на работното налягане на RTO (регенеративен инсинератор), намаляване на риска от намаляване на скоростта или изключване, причинено от претоварване, и наистина постигане на зелено производство с нисък праг и висока стабилност.
Обръщайки се към композитния процес, нестабилността на количеството лепило често е основният виновник за високия процент на скрап. Традиционният режим на производство разчита на често ръчно вземане на проби и личен опит на „майстора“ и след като има повреда на миксера, дефект на ролката или отклонение в настройката, е много лесно да се предизвикат големи проблеми с качеството, което води до загуба на лепило и огромна загуба на пред{1}}основа за печат.
В отговор на тази болезнена точка Bost стартира „Система за измерване и контрол на Torch Eye“. Това онлайн решение, внедрено в ламинатора, следи теглото на лепилото в реално време и извършва автоматични настройки в затворен-контур. Той трансформира предишните „невидими колебания на лепилото“ във „видими и коригираеми“ данни в-реално време, като се адаптира към различни филми, метални фолиа и различни видове лепила.
Стойността, донесена от „системата за измерване и контрол на око на фенер“ за предприятията, е много-измерна.
Първият е крайната стабилност на качеството, което намалява рисковете от ивици по покритието, необичайни фуги и недостатъчна якост на отлепване чрез онлайн наблюдение, което е гаранция за известие от уста на уста за поръчки от висок-клас.
Второто е значителното оптимизиране на разходите, поради реализирането на прецизен контрол, предприятията вече не трябва съзнателно да увеличават количеството лепило за „застраховка“, така че да превърнат скритите разходи за потребление на лепило във видими печалби.
В допълнение, системата значително намалява времето за престой, причинено от ръчна фина-настройка, като значително подобрява гъвкавостта на производствената линия и е в състояние спокойно да отговори на пазарното търсене на „малки партиди, множество партиди, бърза доставка“.
Изправени пред все по-строгите цели за устойчиво развитие и бързите-нужди от листване, компаниите за гъвкави опаковки се нуждаят от набор от научна методологична подкрепа. Чрез дигитализиране и затворен-цикличен цикъл на производствения процес, Bost поддържа качеството на целта, намалява пространството за потребление на каучук и позволява на производствения капацитет да се изчерпи.
Това е не само технологична иновация, но и прагматичен път за подпомагане на предприятията да постигнат печеливша-ситуация между високо-качество и екологична защита на околната среда. През април Bost ви кани да обсъдите повече бъдещи възможности в индустрията за гъвкави опаковки.
