От лесни за имитиране до трудни за копиране, казус от практиката ви показва как лазерните холографски етикети могат да „обърнат нещата“ чрез майсторство!

Лазерните холографски етикети, поради характеристиките на техния производствен процес, по своята същност притежават високо ниво на защита от-фалшифициране. В областта на печата и опаковането моята компания се опита да комбинира етикети със ситопечат върху картонени кутии и да внедри функции за цифрово свързване, за да подобри нивото на анти-фалшифициране, да отговори на персонализираните нужди на клиентите и да подобри качеството на опаковката.

В тази статия ще споделя случай на подобрение на-защита от фалшифициране след действителното формиране на етикета. Започвайки от този случай, ще представя основните комбинации от процеси и ключови моменти, които трябва да се отбележат по време на производството.

Преглед на процеса

1. Основни материали и оборудване

(1) Холографски етикети с горещи-печати: включващи QR кодове и цифрова информация, като и двете са свързани помежду си.

(2) Други материали: UV лак за сито{1}}печат, мастила за сито-печат, филмови плочи, сито{3}}плочи за печат и др.

(3) Основно производствено оборудване: ситопечатни машини и др.

2. Основни процеси

(1) Процес на горещ-печат

Обикновено, след като продуктът е завършил предишния процес на офсетов печат, етикетът се закрепва към определената позиция върху картонената кутия чрез горещ-щампован.

(2) Процес на сито{1}}печат

Подобрението срещу -фалшифициране се постига главно чрез процеса на сито-печат, при който три слоя за обработка са подредени върху зоната с цифрова информация: слой с UV лак, слой с-мастило за издраскване и слой с UV черен текст (както е показано на фигура 1). Размерите и позициите се определят според етикета и цифровата информация. Основните функции на трите лечебни слоя са следните:

Фигура 1: Процес на показване на цифрова информация върху лазерни холографски етикети

① Слой UV лаково покритие: Слой лак се нанася върху определената област от повърхността на етикета, за да се улесни сцеплението между слоя за издраскване и етикета, а също и за подобряване на ефекта за издраскване на мастиления слой.

② Издраскване-Слой с мастило: Основната стъпка в надграждането на защитата-от фалшифициране, този слой покрива цифровата информация на етикета и част от QR кода. Потребителите могат да изтрият този слой, за да видят покритата цифрова информация, позволявайки -проверка срещу фалшифициране и други операции.

③ Слой с UV черен текст: Черен текст, като например „Надраскайте за сканиране на QR кода за проверка на автентичността“, се добавя върху слоя с мастило-изтриване, за да подкани потребителите, че могат да изтрият слоя мастило за-проверка срещу фалшифициране.

3. Функционално изпълнение на процеса

Етикетът се комбинира с процеса на сито-печат върху кутия от картон. Потребителите могат да издраскат слоя с мастило, когато бъдат подканени, и да използват ръчни устройства, за да прочетат QR кода, да сравнят извлечената информация с покритата цифрова информация, като по този начин извършат проверка срещу -фалшифициране. Това може ефективно да защити цифровата информация на продукта, постигайки по-високо ниво на защита от-фалшифициране, отколкото само четене на QR код. (Както е показано на фигура 2)

Фигура 2 Подробности за лазерен холографски етикет против-фалшифициране

Предпазни мерки при производствения процес

Основният фокус и трудността на процеса на етикетиране и ситопечат е твърдостта и лекотата на изстъргване на слоя мастило. Има много фактори, които влияят върху неговото формоване, като параметри на производството на оборудване, съвпадение на материала и други фактори. В действителния производствен процес трябва да проведем разумни тестове за нови продукти в ранния етап, да изберем правилните производствени параметри и да се съсредоточим върху процеса, за да гарантираме качеството на продукта.

1. Основни производствени параметри на оборудването

Основните производствени параметри на оборудването включват: температура на сушене, мрежа за изработване на плочи, скорост на превозното средство и др.

(1) Температура на сушене: пряко влияе върху сухотата на лака и мастилото за изстъргване, а твърде високата или твърде ниската температура ще повлияе на ефекта на изстъргване на мастилото за изстъргване.

(2) Брой мрежи на плочите: влияе върху дебелината на слоя мастило. Броят на мрежата на плочата е малък и мастиленият слой е твърде дебел, което ще повлияе на ефекта на изстъргване на мастилото за изстъргване; Мрежата на плочата е висока и слоят мастило е твърде тънък, което ще повлияе на покритието и твърдостта на изстърганото мастило.

(3) Скорост на превозното средство: Тя е тясно свързана с качеството на производството и ефективността на производството.

2. Съвпадение на модела на материала

Степента на съвпадение на трите ще повлияе пряко върху твърдостта на изстъргания мастилен слой и трудността на изстъргването. В същинския производствен процес на такива поръчки, фирмата на автора ще съчетае различни видове лакове и мастила за етикети и видове картони, за да гарантира качеството на изстъргването на продукта.

3. Изисквания за качество на продукцията

(1) Наслагващият се слой UV лак и остърганото мастило трябва да са плътно отпечатани, ръбовете трябва да са спретнати, размерът трябва да е правилен и не трябва да има излагане на мастило в други части.

(2) Първият лист мастило за печат и изстъргване трябва да бъде тестван за твърдост и лекота на изстъргване и ефектът от изстъргването е добър, а информационният код след изстъргването е пълен, ясен и променлив.

(3) След UV черен печат визуалната проверка е ясна, няма липсващи срички на писалка, поставени думи, размерът на шрифта отговаря на изискванията и т.н., и няма излагане на мастило в други части.

(4) Фокусирайте се върху отклонението на набора за печат, което трябва да отговаря на изискванията. Препоръчително е да добавите референтни линии-на щанцоване върху мекото фолио преди направата на плочата и да отпечатвате стриктно според линиите-нарязване при ситопечат.

4. Други предпазни мерки

(1) Степента на деформация на полуготовите продукти

Компанията на автора няма да произвежда екранен филм предварително по време на действителния производствен процес и степента на деформация на полу{0}}завършения продукт също ще повлияе на отклонението на комплекта. Преди процеса на производство степента на деформация на полу-завършения продукт трябва да бъде точно измерена и филмът на екрана трябва да бъде направен в съответствие с деформацията, така че качеството на крайния продукт да бъде добре контролирано.

(2) Опаковане на готова продукция

След процеса на ситопечат трябва да се вземат необходимите защитни мерки за крайния продукт, за да се предотврати повлияването на крайния продукт поради промени в околната среда и дълго време за поставяне.

(3) Ако е необходимо, проследете употребата на клиента.