Каква е иновацията на този процес при решаването на техническия проблем на „горещо щамповане преди печат“?
С непрекъснатото подобряване на ефективността на производството, разходите и изискванията за качество на печат в индустрията за печат на опаковки, ограниченията на продуктите, използващи традиционния процес на „горещо щамповане и след това печат“ стават все по -изявени, тъй като обемът им продължава да расте. Поради използването на горещ щампован холографски алуминий преди печат, има проблеми като ниска ефективност на производството, недостатъчна точност на регистрация, голяма загуба на материал и сложни процеси. В отговор на горните проблеми тази статия предлага холографска технология за отпечатване на гравиране на хартия за позициониране на хартия, която приема непрекъснат метод на производство на ролка хартия, комбиниран с натискане на холографски филми, разпознаване на курсора за регистрация и динамичен контрол на напрежението, за постигане на високото и високоефективно печат. Тази технология може да се прилага широко в полета като пакети за цигари, кутии за вино и козметични опаковки от висок клас и има важни перспективи за индустриални приложения.
Процес на печат на холографско позициониране на ролка за печат
Комбинираната технология за гравитация на холографско позициониране на ролка, предложена в това проучване, включва главно три стъпки: Първо, ролката хартия се натиска в хартия за позициониране чрез холографска филмова преса, а лазерната графика и курсора за регистрация са предварително зададени на повърхността на хартията; Второ, навийте ламинираната хартия за ролка и я поставете в машината за печат на хартия за ролка; Накрая, регистрирайте отпечатването на отпечатана графика и текст се постига чрез използване на регистрирано четене на идентификация на светлина. В сравнение с традиционната технология с плоска хартия, този метод има значителни предимства. Той използва Roll Paper като печатащ носител и е адаптиран да използва машини за печат на ролка, като значително подобрява скоростта на обработка на хартиените продукти; Чрез заместване на предишните методи за подравняване на предварително изравняване и странично изравняване с подравняване на курсора, точността и качеството на продукта са значително подобрени.
Позициониращата хартия е ключова връзка в комбинирания печат, а нейният процес включва множество фини стъпки: Първо, технологията за лазерна гравиране се използва за производство на позиционираща анти-брояща метална главна плоча, която служи като стандартен шаблон за подготовка на филма. След това, използвайки PET филм като субстрат, долният слой се покрива с помощта на машина за покритие. След това натиснете филма за лазерно прехвърляне на холографско позициониране върху холографската филмова преса и отпечатайте лазерната графика и курсора за регистрация, необходим за отпечатания продукт на филма. Впоследствие, субстрата на оптичния филм за PET, отпечатана с холографско позициониране на лазерен трансферен филм, беше поставен във високо вакуумно алуминиево покритие за повърхностно вакуумно алуминиево покритие. И накрая, субстрата на PET филма, който е вакуум, покрит с алуминий, е подложен на композитно пилинг върху ламиниращата машина, а защитен слой или развиващ се цветен слой е покрит на повърхността, последвано от обработка на овлажняване, за да се получи позиционираща лазерна хартия. Тази поредица от процеси осигурява високо прецизно производство на графики, текст и курсор за подравняване.
Холографско позициониране на ролка Комбинация от печат
Анализ на техническите затруднения
Технологията за гравиране на холографско позициониране на Roll Paper Gravure се сблъсква главно с технически предизвикателства при създаването на филми, композицията на хартиени филми и регистрацията на печат в практически приложения.
01/Трудности при контролирането на процеса на създаване на филми
(1) Деформация на разтягане на субстрата: Скоростта на разтягане на BOPP/PET филм е несъвместима между партидите, а по -нататъшното деформация се причинява от температура и напрежение по време на покритие и формоване, което води до нестабилен размер на холографски модел.
(2) Гореща деформация по време на формоване на компресия: формоването на компресия с висока температура (120-180 градуса) може лесно да разтегне филмовия материал, причинявайки промени в разстоянието между холографските модели и влияе върху последващото подравняване на процеса.
(3) Натрупването на грешки в алуминиевата плоча: колебанията в напрежението по време на алуминиевия процес на покритие водят до повишено позициониране на отклонение на холографските модели.
02/Трудности в контрола в съставния процес на холографско позициониране на рол хартия филм
(1) Проблем за съвпадение на напрежението: несъответствието на напрежението между филма и хартията може лесно да доведе до бръчки или деформация на опън на композитния материал.
(2) Влиянието на хартиената влага: промените в температурата и влажността причиняват разтягане и деформация на хартията, което води до изместване на холографските модели.
(3) Дефект на лепкавия модел: Неравномерният композит може да доведе до намаляване на яркостта на холографския модел или повърхностните дефекти, увеличавайки скоростта на скрап.
03/Трудности в контрола в процеса на печат на холографско позициониране на ролка хартия
(1) Хартийна термична деформация: По време на процеса на печат и сушене хартията се разширява и договорите поради топлина, което прави по -трудно да се регистрира точно.
(2) Холографско и отпечатано графично съвпадение: Необходимо е да се гарантира, че графиката на Intaglio напълно се припокрива с сглобяемия холографски модел и грешката трябва да се контролира в рамките на ± 0,1 мм.
Холографско позициониране на ролка Комбинация от печат
Решение за приложение
В отговор на множеството технологични предизвикателства в процесите на създаване на филми, ламиниране и печат, това проучване предлага следните иновативни решения чрез задълбочени изследвания и иновативна оптимизация на ключовите процеси.
01/Оптимизация на дизайна на курсора за подравняване
За да се подобри точността на регистрацията, уеб курсорът за холографско позициониране беше оптимизиран в съответствие с изискванията за регистрация на машината за печат на гравитацията и принципа на разпознаването на фотоелектрически глава. Традиционният регистрационен курсор с твърда форма се произвежда чрез горещо щамповане, а неговата повърхност на курсора е по -малко разпозната от електрическото око в сравнение с повърхността, произведена от печат на мастило. За да се реши този проблем, този метод използва вложен курсор с куха структура от едната страна на хартиената лента, както е показано на фигура 1. В теста точността на печат и стабилността между различните цветни групи на гравиращия печат бяха добри, с отклонение на точността на печат по -малко или равно на ± 0,1 мм. Следователно, този дизайн дава възможност на електрическото око на печатната машина на гравитацията да извършва работа за регистрация срещу издълбания курсор, като значително подобрява стабилността и точността на печат.
Фигура 1: Задайте курсор за регистрация на куха структура от едната страна на хартиената лента
02/Подобряване и оптимизиране на уеб печатницата
(1) Добавете устройството с разтягане с фиксирана дължина (предварително подравняване) към модула за размотаване на печатащата машина, както е показано на фигура 2. За да отговори на изискванията на процеса за натискане на филма първо и след това печат, това проучване направи множество подобрения и оптимизации на машината за печат на хартия. Първо, устройство за разтягане (предварително подравняване) е добавено фиксирана дължина към размотателната единица на печатащата машина, за да се регулира количеството на разширяване и деформация на свиването на ролката хартия, причинена от натискане на филма. Устройството включва валяк на сцепление, електрическо око, ролка за компенсация и валяк с водач, задвижван от независим серво мотор, който може да коригира напрежението на хартията в реално време според информацията за регистрационния курсор, за да се гарантира точността на печат.
Фигура 2: Добавяне на устройство с разтягане с фиксирана дължина (предварително подравняване) към модула за размотаване на печатащата машина
(2) Определете ключовите параметри чрез експерименти: Обиколката на табелата с филма на ролката трябва да бъде теоретичната стойност, умножена по константата на деформация (0,9399 ~ 0,9699); Обиколката на първата цветна ролка на печатната машина за гравиране на хартия е теоретичната стойност, умножена по (1+ константа на деформация), а константата на деформация за предпочитане е 1,0 ‰ до 1,5 ‰; Обиколката на ролката за рязане на Roll Paper е теоретичната стойност, умножена по константата на деформация, за предпочитане между 1 ‰ и 4 ‰.
Ролката, която е разположена и натисната с лазер, е инсталирана в модула за размотаване на печатната машина за гравиране на ролка. Ролката хартия се изтегля в първата група печатни единици от машината за печат на гравитацията. Двойните електрически очи, разположени на изхода на първата група печатни единици едновременно, събират информация от курсора за холографско позициониране и курсора за регистрация на печат. Събраните данни се сравняват от компютъра, за да се анализира информацията за позицията на отпечатаната графика и текст. Ако има отклонение на позицията, компютърът контролира подвижния двигател на първата група печатни единици, за да промени скоростта, за да компенсира грешката. Когато позицията достигне предварително зададената позиция, се извършва графичен и текстов печат. Тези мерки за оптимизация ефективно решават проблема с прекомерната грешка в разстоянието между холографската графика и отпечатаната графика по време на процеса на печат.
Това проучване успешно е преодоляло основните предизвикателства на холографското позициониране на технологията за печат на гравиране на хартия чрез систематична оптимизация на процесите и технологични иновации, като значително намалява консумативите и разходите за труд, причинени от плоските процеси на гладене и компенсиране на печат и осигуряване на ефективно, точно и надеждно решение за индустрията за печат на опаковки. С непрекъснатото подобряване на процесите и итеративното модернизиране на оборудването се очаква тази технология да постигне мащабни приложения в по-висококачествени опаковъчни полета, насърчавайки индустрията да се насочи към разузнавателна и зелена посока.