Предпазни мерки и решения за нано печат на релефни хартиени материали

В предишния текст (отпечатване на релефни етикети на хартия може ли технологията на нанопринтиране да бъде осъществима?), Авторът анализира някои предимства на технологията на нанопринтиране от аспектите на принципите на печат и сравнението на ефекта на печат, и предварително изследва някои възможни проблеми, които технологията на нанопринтиране може да срещне при отпечатване на емпосирани хартиени материали. В тази статия авторът ще се задълбочи в нея с всички.
01
Влиянието на мастилото и степента на втвърдяване върху твърдостта на мастилото
Nanoink е предварително покрит върху отопляем конвейер, изсушава се и след това се прехвърля в текстурирана хартия върху груба повърхност. По време на този процес дали мастилото може да се придържа към повърхността на материала и напълно да проникне в канали и хребети на материала, образувайки свързваща сила, е ключът към тестване на твърдостта на мастилото.
Предварителното ламиниране и сушенето на наноинкира трябва да бъдат умерени и регулируеми. Мастилото не може да образува филм и да стане твърдо след изсушаване, в противен случай мастиленият слой ще загуби вискозитета си и не може да се свърже със същия материал след трансфера. Следователно, филмът и степента на изсушаване на нано мастилото, тоест вискозитетът на мастиления слой след свързване на филма, е един от ключовите фактори при решаването на проблема с мастивната твърдост.
02
Регулиране на мастилото на формулата
Регулирайте формулата на мастилото въз основа на характеристиките на релефната хартия. Например, увеличаване на съдържанието на смола (като използване на акрилна смола със силен афинитет към хартия), подобряване на кохезията и адхезията на мастилото, коригиране на разпределението на пигментите на мастилото на нано, което позволява на мастилото да запълни по -добре редица депресии и да увеличи зоната на контакт. В допълнение, добавянето на добавки повишава мастилото. Можете да опитате да добавите адхезионни промотори (като агенти за свързване на силанови), които могат да образуват „мост“ между мастило и хартия, да укрепят молекулярното свързване или да добавите устойчиви на износване агенти (като нано силициеви частици), за да подобрите устойчивостта на триене на мастиления слой и да намалите спада на мастилото по време на транспортирането и употребата.
03
Регулиране на процеса на печат
1. Точно контролиране на параметрите на прехвърляне на мастилото
Многократно тествайте, за да намерите подходящото налягане на мастилото, температурата и скоростта на релефната хартия. Налягането трябва да бъде балансирано, което позволява на конюнктивалното мастило да се придържа напълно към повърхността на релефната хартия, като същевременно не прекомерно стиска и повреди хартията или филма с мастило. Температурата и скоростта трябва да бъдат добре координирани, а температурата на филма на конвейерния лента (одеяло) и температурата на трансфер, когато е в контакт с печатния материал, трябва да бъдат контролирани, за да се гарантира стабилността и адхезията на мастилото след прехвърляне.

2. Оптимизирайте изсушаването на повърхността на мастилото
Нано печатащата машина е оборудвана с устройство за полиране след преса, така че след трансфера на мастило може да увеличи общата обработка на материала (като инфрачервено сушене, изсушаване на горещ въздух), което позволява на мастилото да се втвърди допълнително, филмира и да изсъхне на повърхността на релефната хартия, подобрявайки твърдостта на общия слой на мастилото.
04
Материална предварителна обработка
Релефните хартиени материали могат да повредят структурата на влакната на материала по време на процеса на релеф, което води до хартиена вълна и отломки от хартия на повърхността или дълбоко вътре в тел. Този дефект може да повлияе на твърдостта на мастилото или да причини бели петна по повърхността на мастилото. Следователно, преди печат, трябва да се използва оборудване за почистване (като почистване на йонния въздух, електростатичен утаител) за отстраняване на прах, масло и други примеси на повърхността или вътре в релефната хартия. Възможно е също така да се извърши подходяща обработка на корона на повърхността на хартията, за да се увеличи повърхностното напрежение и активност, което прави мастилото по -лесно за мокри и разпространение и засилване на първоначалната адхезия на мастилото.
05
Проверка и превенция на качеството
1. Проверка на тестване и проверка на симулацията
Преди официалното производство, малко количество отпечатани проби се тестват за твърдост на мастилото чрез симулиран транспорт (вибрация, тестване на триене) и сценарии за използване (ръчно докосване, температура на околната среда и промени в влажността). Методът за пилинг на лепилната лента може да се използва (като се позовава на национални стандарти като GB/T 7707-2008 „Отпечатани продукти за декорация на гравитацията“ и т.н.) за наблюдение на ситуацията с мастило или тестер за износване може да се използва за оценка на устойчивостта на триене на отпечатаните проби.
2. Установете стандартите и процесите на качеството
Разработете стандарти за качество за нано отпечатване на релефни етикети на хартиено вино, изяснете показателите за мастило (като скорост на остатъците от мастило, по -голяма или равна на 90% след пилинг на лентата) и добавете процес на вземане на проби за твърдост на мастилото в производствения процес, за да идентифицирате незабавно проблеми и да коригирате процеса.
Като цяло е технически възможно да се използва технологията за нанопринтиране за отпечатване на релефни етикети с хартиено вино, но мастилото трябва да се фокусира. Чрез персонализиране на мастило, оптимизиране на процесите, материална предварителна обработка и провеждане на строги тестове и проверка, рискът от загуба на мастило може да бъде ефективно намален, за да се гарантира качеството на печат. Следователно се препоръчва първо да се провежда дребномащабно изпитателно производство и проверка и след това постепенно да се разширява до мащабно производство.