Три процеса на щамповане, намалени до един, ефективно решаване на проблема с производството на диамантени цигарени опаковки!

Ma GuangshengMa Guangsheng работи в индустрията за печат на опаковки за цигари в продължение на 26 години, започвайки като оператор в офсетов печат, дълбок печат, ситопечат, щанцоване и горещо щамповане, след което преминава в техническа научноизследователска и развойна дейност, планиране на производството и управление на качеството. Той пое инициативата, ръководейки създаването на "метод за отчитане на разходите за продукти, базиран на процеса на печат", помагайки на компанията да осигури поръчки на стойност над 70 милиона юана. Той също така е ръководил множество работни групи за управление на качеството на QC и щадящи проекти в екипите за печат, извършил е 12 дейности за управление на качеството на QC и е предложил над 100 рационални предложения. Иновативно търсещ промени, той е реализирал десетки проекти за техническо обновяване в компанията, като е получил един патент за изобретение и четири патента за полезни модели. Квалифициран в обобщаването и споделянето на знания, той е публикувал над 60 статии в свободното си време, организирал е и съставил обучителни материали за вътрешен процес и техническо обучение, като играе активно наставническа роля. През последните години, с непрекъснатия напредък в науката и технологиите и неуморните усилия на производителите на пост{11}}пресово оборудване, пост{12}}пресовото оборудване се разви значително с появата на двойната-станция за горещо щамповане машини, напълно чисти машини за щанцоване-на скрап, вградени работни станции за горещо щамповане от-до-цилиндър и друго високо{17}}функционално, високо-прецизно, високо-скоростно и лесно-за-обработване домашно оборудване, осигуряващо силна технологична поддръжка за опаковане на цигари печат. Тук авторът взема за пример машина за горещо щамповане с двойна-станция, за да сподели важната роля на новото оборудване и новата технология в разработването на нови продукти и подобренията на процесите. Характеристики и предизвикателства на продуктите за опаковане на цигари Diamond (Red Soft) В края на 2010 г. чрез наддаване нашата компания осигури поръчката за производство и обработка на цигарите Diamond (Red Soft) на Hebei Tobacco пакети. Впоследствие техниците на процеса проведоха проучване и анализ на всички аспекти, включително прилагане на материала, производство на плочи и матрици, производителност на машината, избор на параметри на процеса и подреждане на последователността на процеса.01Характеристики на процеса на продукта Материалът на външната опаковка е 232g/m² сребърен картон за лазерен трансфер, а материалът на вътрешната опаковка е 97g/m² сребърен картон за лазерен трансфер. И двете използват 5-цветен UV офсетов печат и UV покритие. Последващите процеси включват три етапа на горещо щамповане (два етапа на специално анти{34}}фалшиво щамповане и един етап на холографско псевдо-позиционно щамповане), последвано от щамповане и щанцоване-за външната опаковка и рязане на малък лист за вътрешната опаковка.02Технически предизвикателства на печатния процес(1) Поради горещо ограничения на процеса на щамповане, вграденото UV покритие не може да се използва и покритието може да се нанесе само след трите етапа на горещо щамповане. Понастоящем, ако се нанесе UV покритие преди горещо щамповане, яркостта и гладкостта на слоя UV лак, подходящ за щамповане, не отговарят на стандартите. Дори и да отговаря на стандартите, алуминиевото фолио, използвано за щамповане, трябва да бъде специално направено за повърхности с UV- покритие, което значително увеличава цената и качеството е нестабилно. Следователно рискът от нанасяне на вградено UV покритие преди щамповането е твърде висок и неосъществим. (2) Процесът на горещо щамповане е сложен и значителната загуба на влага по време на щамповането може да причини различни „усложнения“. (3) За да подчертае много-слоевия холографски ефект на анти-позиционното щамповане срещу фалшифициране, цигарената фабрика изисква анти-позиционния модел на фалшифициране трябва да бъдат оставени без покритие (позволен толеранс на наслагване ±0,3 mm) по време на UV покритие, което увеличава трудността при регистриране на UV покритие. Проблеми с използването на обикновено оборудване за горещо щамповане Въз основа на предишен трудов опит, за да улесним операциите по щамповане, обикновено не щамповаме два различни вида алуминиево фолио на една и съща машина (с изключение на машини с две станции). Ако щамповаме двата вида алуминиево фолио на една и съща машина, трябва да вземем предвид подаването на фолио и монтажа на плочата, за да предотвратим евентуални конфликти, както и посоката на шарките и текста върху специалното алуминиево фолио.

При започване на производството на пробите метализираното алуминиево фолио, предоставено от производителя, може да се подава само в хоризонтална посока (от страната на задвижването на машината към страната на работа), подходящо само за щамповане на единично фолио. В съчетание с ограниченото оборудване на двойни -станции на компанията и тежките производствени задачи за други продукти, които заемат оборудването за дълги периоди, можехме да планираме процеса на щамповане на фолио за този продукт само на конвенционална машина за щамповане на фолио в три отделни преминавания. Въпреки че външният вид на шаблоните, щамповани и при трите преминавания, беше безупречен, цялостното качество на продукта не беше оптимистично. Конкретните проблеми бяха както следва: (1) След трите преминавания на щамповане, поради многобройните цикли на печене при висока-температура и удължения период на обработка, хартията се изкриви сериозно, засягайки пряко точността на регистриране на холографски -фалшиви модели с UV лакови щанцови-позиции, намалявайки добива. След производството на проби статистическите данни показаха, че действителният добив е само около 70%.(2) Трите прохода използваха три различни машини, което доведе до високи разходи за енергия и труд и дълъг цикъл на обработка, което сериозно засегна графиците за доставка на продукта.(3) Трите прохода използваха три машини; при едновременното производство на картонени опаковки за цигари и малки кутии бяха заети шест машини, нарушавайки производствените планове на други продукти и засягайки сроковете им за доставка. Още по-сериозно, поради дългия производствен цикъл и повтарящото се щамповане при висока -температура, хартията загуби значителна влажност и се изкриви, причинявайки неправилно подравняване на UV лакирането върху картонени кутии и малки кутии; неправилен релеф върху кашоните; малки кутии, които не отговарят на стандартите за сгъваемост, причинявайки счупване по време на опаковането на тютюневата фабрика; и различни степени на извиване и деформация както в картонени опаковки, така и в малки кутии, което води до чести задръствания на опаковки и лошо оформяне по време на фабричния процес. Мерки за подобряване на процеса и предимства на машината за щамповане на фолио с двойна-станция. За да се справят с тези проблеми с качеството, нашите техници на процеса пре-оцениха процеса на щамповане и незабавно го коригираха, като насрочиха този продукт за машина за щамповане на фолио с две-станции за завършване на трите операции за щамповане с едно преминаване. Специфичният план и оптимизационните ефекти са както следва: (1) Според позицията на шаблоните за щамповане, посоката на подаване на метализираното фолио по време на процеса на щамповане беше преработена: фолиата „Диамантено слънце и луна“ и „Диамантено злато с флорални мотиви“ бяха променени от хоризонтално към вертикално подаване. Беше проведена комуникация с производителя на фолио, за да се коригира оформлението на тези анти-фалшиви фолиа, така че текстът на шаблона да се показва правилно при вертикално подаване. Плочите за щамповане за тези две фолиа бяха монтирани на един и същи модул на машината за щамповане с двойна-станция, за да се завършат и двата модела с едно преминаване. (2) „Холографското щамповане срещу -регистрация на фалшиви“ изисква оптична сканираща глава за четене на „маркерите“ до всяка холограма за точна регистрация. Тъй като цялото оборудване за щамповане със системи за регистриране, включително машината с двойна-станция, използва хоризонтално подаване, това щамповане беше отделно присвоено на другия модул на машината с двойна-станция, използвайки хоризонтално подаване.(3) Чрез коригиране на процеса, за да организираме и трите операции за щамповане на една машина за щамповане на фолио с двойна-станция, спестихме три конвенционални машини за щамповане, намалявайки консумацията на енергия с ~30 kW/h на машина, спестявайки двама работници на ден, увеличавайки ефективността на производството на щамповане на фолио три пъти, като по този начин ефективно гарантира качество на продукта и графици за доставка. (4) След корекции на процеса, въпреки че кашоните на продукта и малките кутии използват по една двойна -станционна единица, производствената ефективност значително се подобри с по-кратки времена за заетост на машината, едновременно спестяване на шест конвенционални машини за щамповане и осигуряване на навременна доставка на други продукти. Повторно -вземане на проби с подобрения процес, поради съкратения производствен цикъл и времената за печене при високи-температури на щамповане, бяха решени проблеми като несъответствие при регистриране и недостатъчна сгъваемост. Продуктите са преминали пробна опаковка на тютюневата фабрика; разходите за енергия и труд бяха значително намалени, с добив над 95%, осигурявайки разумен марж на печалба. Тази поръчка може да увеличи годишните приходи от продажби на компанията с приблизително 35 милиона юана. Както се казва, "За да си свърши добра работа, човек първо трябва да наточи инструментите си." За да се подобри ефективността на производството и качеството на продукта и да се произвеждат изискани продукти, усъвършенстваното поддържащо оборудване, силните технически възможности и гъвкавото приложение според действителните условия са незаменими предпоставки.