Занаятчийска лекционна зала|Опитни занаятчии ви учат на малки съвети за-щанцоване и модификации на горещо щамповане, всъщност е много просто!

Ma GuangshengMa Guangsheng работи в индустрията за печат на тютюневи опаковки от 26 години, като започва като оператор в офсетовия печат, дълбокия печат, ситопечата, щанцо-рязане и горещо-щамповане, след което преминава към техническа научноизследователска и развойна дейност, производствен график и управление на качеството. Той показа инициатива, като ръководи създаването на метод за отчитане на разходите, базиран на процеса на печат, помагайки на компанията да спечели поръчки на стойност над 70 милиона юана. Той също така ръководи формирането на множество групи за управление на качеството на QC и щадящи проекти в печатния екип, извърши 12 дейности по управление на качеството на QC и направи над сто предложения за рационализация. Чрез иновации и промяна той е завършил десетки проекти за технически подобрения в компанията, като е получил един патент за изобретение и четири патента за полезни модели. Той е добър в обобщаването и споделянето на знания, публикува над 60 статии в свободното си време, организира и съставя обучителни материали за вътрешно техническо обучение и активно служи като наставник. Широко известно е, че производствената индустрия в момента е изправена пред много неблагоприятни фактори, като нарастващи разходи за материали и труд, намаляване на цените на продуктите и увеличени разходи за околната среда и безопасност. За да преодолее натиска, предизвикан от тези неблагоприятни фактори и да увеличи максимално печалбите, тютюнът компаниите за печат на опаковки във все по-голяма степен прилагат-насочени към иновациите стратегии и икономично управление, засилвайки интеграцията на процесите и иновациите. Това съвпада идеално с националната стратегия за трансформиране на стари и нови двигатели на растежа и преследване на високо{14}}качествено развитие. След завършване на технически надстройки на процеса на печат (надстройки на оборудването, модификации на процеса като увеличаване на броя на комбинираните плочи, промяна на методите за налагане и намаляване на маржовете на отпадъците), компаниите за печат на тютюневи опаковки преместиха фокуса си върху иновациите към горещо{16}}щамповане и процеси на-щанцоване. В тази статия ще споделя конкретни мерки. Увеличаване на инвестициите в технически надстройки за подобряване на ефективността на производството на оборудване01Прилагане на двойни-станции за горещо-машини за щамповане и напълно отпадъчни-чисти щанцо-машини за рязане През последните години, тъй като технологията на производство на двойни-станции за горещо-машини за щамповане и напълно машините за рязане на-прозрачни-отпадъци са узрели, компаниите за печат на тютюневи опаковки предпочитат машини с двойна-станция, които извършват две операции за щамповане с едно минаване в сравнение с машините с една-станция, и машини за рязане на-прозрачни-станции, които спестяват труд за отстраняване на отпадъци в сравнение с обикновените машини за-щанцоване. Много компании са увеличили инвестициите в тези надстройки, закупувайки машини за рязане с две-станции и напълно отпадъчни-чисти-щанци, за да заменят оригиналната-станция и обикновените машини за рязане-на щанцоване, значително намалявайки разходите за труд в процеса на щамповане година-{-година.02Прилагане на ротационни технология за горещо щамповане, за да съответства на ефективността на щанцоване-с преси за дълбок печат. Големи компании за печат на тютюневи опаковки, в съответствие с характеристиките на процеса на техните продукти (поръчки с-единичен-артикул с голям-обем, изискващи множество процеси на щамповане), са закупили ротационни машини за горещ-щамповане и ротационни щанцови-машини за рязане, което прави възможно прилагането на технология за ротационно горещо щамповане. Производствената скорост от 120 до 150 метра в минута като цяло може да съвпадне с тази на пресите за дълбок печат. Разбира се, за да се приложи ротационна технология за горещ-щамповане, пресите за дълбок печат първо трябва да бъдат технически модернизирани, преобразувайки системата-за подаване на листове в система-към{-ролка. Производството-на-ролка спестява материал в сравнение с-подаването на листове. Следователно, прилагането на ротационна гореща-технология за щамповане не само увеличава многократно ефективността на производството, но също така спестява хартия и ламиниран алуминий (ротационно горещо-щамповане срещу плоско горещо-щамповане осигурява по-стабилно напрежение на фолиото, по-стабилно контактно налягане в линията и по-равномерно подаване на алуминиево фолио, спестявайки материали). Икономическите ползи са ясни. След възприемане на ротационна технология за горещо-щамповане, ротационните щанцо-машини могат директно да се свързват с инспекционни машини и опаковъчни машини, завършвайки множество процеси като формоване на продукта, отстраняване на отпадъци и опаковане наведнъж, намалявайки разходите за труд и съкращавайки времето за доставка, постигайки множество ползи наведнъж.

Внедряване на оптимизация на процеса или интеграция01 Оптимизиране на маршрутизирането на електролитно алуминиево фолио За малки{1}}позиции за горещо щамповане, когато ширината на електролитното алуминиево фолио е намалена до минимум по време на нарязване (за да се приспособи към нормалната скорост на горещо щамповане, така че алуминиевото фолио да не се деформира или счупи по време на нормалното производство), но все още е повече от два пъти ширината на горещото щамповане шаблон, оригиналното право фрезоване на фолиото може да бъде променено на диагонално фрезоване на фолиото (ъгъл около 15 градуса). Това позволява на това, което преди можеше да щампова само един ред шаблони върху нарязана алуминиева лента, сега да щампова два реда, спестявайки директно 50% от алуминиевото фолио. Например, за шаблона за горещо щамповане „Слънце и Луна“ върху диамантени (Hard Special) печати (както е показано на фигура 1) със сравнително малка площ, използването на метода за диагонално фрезоване на фолиото позволява щамповане на два реда шаблони върху една лента от алуминиево фолио. Ефектът на оформлението на модела върху алуминиевото отпадъчно фолио след диамантено (твърдо специално) щамповане е показано на фигура 2.

Фигура 1 Диамант (твърд терол) златно щамповане „Дизайн на слънце и луна“

Фигура 2 Електролитно алуминиево отпадъчно фолио след горещо щамповане02 Интегриране на множество процеси на горещо щамповане За продукти с няколко модела на горещо щамповане, включващи различни видове електролитен алуминий, ако разстоянието между множество шаблони е подходящо (като се гарантира, че електролитното алуминиево фолио не си пречи едно на друго по време на процеса на горещо щамповане), комуникация с производителя на електролитен алуминий за регулиране на температурите на щамповане от двата (или повече) вида алуминий до постоянен диапазон (като се вземе предвид дебелината на алуминиевото основно фолио и температурата на топене на топещото се лепило) може да позволи продуктите, които преди това са изисквали множество преминавания за щамповане, да бъдат завършени с едно минаване, като по този начин значително се подобрява ефективността на производството. щамповане (или релефен модел) и горещо щамповане (или релефно щамповане) са достатъчно далеч един от друг, двата процеса могат да бъдат интегрирани. Ключът към интегрирането на процеса е производството на релефната плоча. Този тип плоча за щамповане се различава от обикновените плочи за щамповане по това, че гърбът й е облицован с твърд термо-изолационен материал (като бакелит), който не провежда топлина, което гарантира, че по време на нормално производство, дори ако фолиото влезе в контакт с плочата за щамповане, то няма да щампова повърхността на продукта. Чрез инсталиране на тази топлоизолираща плоча за щамповане и плочата за горещо щамповане върху една и съща дъска тип пчелна пита и регулиране на налягането и температурата, както щамповането, така и щамповането могат да бъдат завършени едновременно, постигайки максимална ефективност.04 Интегриране на щанцоване и щамповане За продукти само с щамповане, ако местата за щамповане не са в конфликт с линиите на биговане и линии за рязане на щанцо-плочата за рязане, сътрудничеството с производителя-на щанцоване може да позволи плочата за щанцоване да бъде вградена в щанцо-плочата за рязане, създавайки интегрирана плоча-за рязане и щамповане (вижте Фигура 3). Това интегрира двата процеса в една форма, позволявайки щанцоването и-щанцоването да бъдат завършени с едно преминаване, което удвоява ефективността на производството. Фигура 3 Интегрирана щанцова-плоча за рязане и щамповане В обобщение, иновациите не винаги изискват голямо количество капитал и работна сила, нито винаги включват мащабни трансформации. Иновацията често се открива в малките детайли на нормалното производство. Една на пръв поглед тривиална идея или малка корекция по време на редовното производство може да донесе значителни икономически ползи. Иновациите са навсякъде и дали ще се случат зависи от това дали служителите имат иновативно мислене. Различни форми на иновация и многобройни малки модификации непрекъснато осигуряват импулс за развитието на предприятията, тласкайки печатарските компании към пътя на високо-качествено развитие.