изложба

Причината за отпечатването на цветовата разлика на офсетови велпапе

Jan 24, 2019 Остави съобщение

Причината за отпечатването на цветовата разлика на офсетови велпапе

Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.

За повече информация, моля посетете

http://www.joyful-printing.com. Само ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

имейл: info@joyful-printing.net


Почти целият цветен печат има повече или по-малко печатна хроматична аберация, а печатната хроматична аберация на офсетовите гофрирани опаковки е по-забележима. Това не означава, че отпечатването на опаковки от офсетно велпапе е по-предразположено към оцветяване в сравнение с други методи на печат, а защото продуктите от офсетни гофрирани опаковки са подпакети, които са както малки, така и външни опаковки, опаковани и индивидуално опаковани. Следователно, той принадлежи към истинските висококачествени опаковки. Тъй като това е висококачествена опаковка, изискванията на хората за това естествено трябва да достигнат най-високия стандарт. Ние често виждаме много водни продукти, опаковани заедно, ще има очевидно печат хроматични аберации, и хората изглежда да се затвори очите, но разликата в цвета на офсетови велпапе продукти е много чувствителна. Това е надеждата и търсенето, дадени на хората от висок клас опаковки.


Всички знаем, че основната причина за разликата в цветовете при висококачествения цветен печат се дължи на печатната точка, тъй като хроматичната аберация при печат, причинена от всички други методи, е сравнително лесна за решаване. Например, отклонението на цветовия оттенък може да бъде решено чрез регулиране на съотношението на мастилото. Цветът на цялостното оцветяване може да бъде подобрен чрез регулиране на дебелината на мастиления слой от определен цвят. Общият цвят на точката, причинена от прекомерното налягане, е твърде тъмен, докато налягането е намалено. Това може да бъде решено. Може да се окаже трудно да се реши с цветно оцветяване, което е местно оцветяване. Обикновено ще открием, че има регион или основен модел с цвят. Това не е проблем, който може да бъде решен просто чрез настройка на пресата или настройка на мастилото. По това време ръководителите на много от предприятията за печатане ще разрешат проблема, като адаптират печатните точки на съответния цвят. Този вид решение обикновено може да реши проблема, и само този метод може да реши проблема. Следователно, това е ефективно решение. Има обаче проблем, който не можем да избегнем. Това означава, че проблемът може да бъде решен, но винаги е неизбежен. Освен това този проблем трябва да бъде открит, когато печатницата е официално отпечатана. Ето защо, този път за решаване на проблема, без значение как е резултатът. , ще доведе до относително голяма загуба за предприятието, защото трябва да спрете да решавате и дългосрочният престой ще бъде голяма загуба.


Основната причина за това местно хроматично отклонение е, че печатната плоча на определен цвят се причинява от мек или твърд контраст в процеса на сенсибилизация и развитие. Преди печатането е известно, че ако печатната плоча е в процес на сенсибилизация, ако времето за сенсибилизация е твърде дълго или яркостта на лампата се увеличи, точката на плитката мрежа ще изчезне и обратно, плътността на плитки мрежести точки ще се увеличат. Това явление е довело до много нестабилна печатна плоча. Този нестабилен резултат не може да се регулира на печатната машина. Тя може да бъде спряна и разглобена, коригирана на филмовите изходи и след това повторно отпечатана, след това на машината, а след това се опита да отпечата, а хвърли половин ден. Въпреки че много компании в момента използват CTP, подобни проблеми могат да възникнат и въпреки че повечето CTPs са термично чувствителни, може да се появи подобна нестабилност. Този вид нестабилност неизбежно ще доведе до нестабилна точкова плътност на печатната плоча, а нестабилната плътност на печатната плоча неизбежно ще предизвика локално отклонение на цвета всеки път при отпечатване, така че за да се реши ефективно този проблем, е необходимо да се уверите Допустимата плътност на печатната плоча е приемлива.


От сравнителните резултати от горния пример можем да видим, че когато контрастът на червената точка е намален, и бадемът, и характерът изглеждат като цяло червеникави. В същото време, червеният градиент изчезва и сивата скала се увеличава. Когато контрастът на червената точка е увеличен, бадемът е очевидно червеникав, докато червеният цвят на знака е понижен, лицето е синкаво, червената стъпка е увеличена, сивата скала е намалена, а червеният цвят е ярък.


Когато контрастът на синята точка се увеличи, горният цвят на небето става по-тъмен, долният цвят става по-светъл, общият контраст от горе до долу се увеличава, яркостта на небето се засилва и пространственото усещане на небето се подобрява едновременно. Когато контрастът на синята точка е намален, горният цвят на небето става по-светъл, а цветът на долната част става по-тъмен и контрастът на горните и долните части става по-малък, така че пространственото чувство на небето е по-малко. отслабване и повишаване на градацията.


Когато контрастът на жълтата точка е намален, цветът на характера и бадема са очевидно жълтеникави, а цветът на характера и бадема е сив, тъмен, не достатъчно силен, а синият цвят на небето също е отслабен. , Когато контрастът на жълтите точки се засили, цветът на героите и бадемите става забележимо по-силен, лицето има розово усещане, а цветът на бадемите става пълен с триизмерност, а синьото на небето се засилва.


Обобщавайки ефекта на контрастното изменение на горните три цвята върху цвета, можем да заключим, че без значение кой цвят (с изключение на спот цвета), докато контрастът на точката стане по-малък, цветът ще стане сив като цяло. Степента се увеличава, нивото се намалява, а дълбочината на цвета не е дълбока, а плиткото място не е плитко, което причинява частично отклонение на цвета на модела. Ако площта на цвета в модела заема основния модел, тогава реакцията ще бъде по-забележима. Накратко, всяка цветна точка, която не е правилна, ще доведе до цветното нанасяне на картината, дори ако цветът не е очевиден, ще се появи локален цвят на шаблона. Ако контрастът на точките на трите цвята е твърде малък, тогава дори ако продуктите, които печатате, нямат очевиден цвят, неминуемо ще се появи общата тъмнина и няма дух в сивото. Ако контрастът на точките от няколко цвята е твърде голям, крайният ефект на продукта ще бъде очевидно ярък, а детайлите на средния тон ще изчезнат, като липсва явлението на наслояване. Следователно точността на контраста на отпечатаните точки е основно условие за точността на цветовете на продуктите, които печатате.


Най-податливи на печат хроматична аберация е следните аспекти: 1 е нестабилна печатна машина, 2 е нестабилното осветление, 3 е нестабилна печатна машина и разработчик. Нестабилността на тези три начина ще доведе до един и същ ефект на един и същ филмов печат всеки път. Всеки път, когато печатането се обърне, ще има различни неочаквани проблеми с разликата в цветовете. По-специално, тази цветова разлика по принцип не може да се регулира на печатащата машина. Следователно, когато възникне такъв проблем с разликата в цветовете, е необходимо да се спре и да се коригира изходът на филма, като по този начин се причиняват много загуби и проблеми на предприятието.


Съществува и ситуация, при която много доставчици доставят един и същ пакет на едно предприятие едновременно. Файловете, изпратени от клиента на всеки от тях, са едни и същи, но цветът на продуктите, предоставяни на клиентите, винаги е един и същ. Тази ситуация е много често срещан проблем. Това не е причинено от сериозни, но обективни причини. Първо, за да потвърди ефекта, клиентът трябва първо да направи извадка от дадено дружество, след което да разпространи извадката и изходните файлове на всеки доставчик след потвърждение. Сега проблемът идва. Всеки търговски принтер не може да бъде същият. Дори и да е същото, хартията може да бъде същата. Дължината на печатащата машина е същата? Същото ли е оборудването за вземане на плочи? Нито един от тези несигурни фактори не може да гарантира крайния резултат. Друг проблем си струва да се отбележи. Въпреки че доставчикът е потвърдил извадката, независимо дали може да се гарантира, че използваните в извадката документи са същите като извадката, никой не може да гарантира това, тъй като независимо от това коя фирма проверява, тя ще се основава сама. Характеристиките са защитени, така че никой не знае колко големи са промените. Следователно, след като клиентът е дал на доставчика пробите и документите, това може да бъде 80% от случаите, доставчикът не може директно да произвежда изходните файлове, предоставени от клиента, тъй като всички предпоставки са се променили. Следователно, изходните файлове и получените образци неизбежно ще имат голяма празнина, така че трябва да коригирате файловете. В резултат на това почти всички точки на проектиране на изходния файл са се променили. Затова е много трудно да се постигне пълна цветова последователност.


За да се гарантира разделителната способност на различни хроматични аберации при печат, патентованата технология на „Система за откриване на плътността на печатните плочи за печат”, разработена от мен, може ефективно да избегне възможността за отпечатване на хроматични аберации в различни ситуации, особено след избягване на машината. Открих проблема, след това надолу на машината, за да се коригира филма, а след това на машината печат явление. Той може ефективно да избегне проблема с отпечатването на хроматични аберации и в същото време да намали загубата на престой и ефективността на предприятието и да осигури основна гаранция за доставката на един продукт от множество доставчици.


"Печатащата версия възстановява системата за откриване на точкова плътност" е да събере данните за плътността на точките на всеки цвят във файла на източника и след това да сравни данните за плътността на точките, възстановени от печатната плака. Ако данните са съвместими, печатната плоча може да бъде квалифицирана. Печатането на машината, ако има голяма разлика между данните, системата ще анализира данните, ще намери причината за пролуката, ще осигури пътя на модификацията и ще коригира данните и ще насочи производителя на плочата да прави своевременни и целенасочени корекции според причината за проблема. За да се гарантира, че всяка печатаща плоча е квалифицирана преди да отиде на машината, тя може ефективно да гарантира, че печатният ефект няма да се регулира.


Тази технология се основава на контрола на версията за печат на данните и данните за изходния файл са напълно съвместими, така че без значение коя фирма не може да предизвика други доставчици да променят изходния файл е необходимо. Всъщност, клиентите вече не се нуждаят от първата проба, стига да могат да се решат няколко цифрови цветни проби.


Въпреки че причините за отпечатване на цветовите разлики са различни, има само един основен източник на проблема, т.е. има голяма разлика между точката и изходните файлове на печатната версия, и това е така, защото празнината не може да бъде коригирана на печатна машина. Независимо дали сте на следващата версия на мрежата за корекции или продължавате да печатате, тя в крайна сметка ще доведе до по-големи загуби за предприятието. Всички знаем, че следващата версия на пресата ще трябва да бъде изключена поне за няколко часа. Няколко часа може да е загуба на десетки хиляди долари за компанията, защото тя е пряко свързана с ефективността на производството на предприятието, а печатането е първата стъпка. Намаляването на ефективността на печата е свързано с намалената ефективност на цялата производствена линия. А финансовите данни доказват, че за всеки 10% намаление на ефективността на производството, маржът на печалбата ще бъде намален с повече от 50%, а с 20%, тогава вашият продукт е бял.


Печатната хроматична аберация е от решаващо значение за опаковъчните продукти, особено за някои големи местни предприятия, чието опаковане не е разрешено да има хроматична аберация за печат. Веднага след като се появи, тя трябва да бъде върната или дори унищожена директно. Следователно, ако една кола или единичен предмет са бракувани, икономическата загуба може да бъде вашата месечна нетна печалба. Следователно, за да разберете причината за печатната хроматична аберация и да вземете ефективни мерки, за да избегнете появата на хроматична аберация от източника.

Изпрати запитване