Най-изчерпателните видове процеси на горещо щамповане и ключови точки на обработка

Процес на щамповане на фолио

Щамповането с фолио трябва да се нарича електрохимично щамповане с фолио (щамповане с фолио) и тъй като най-често се използват злато и сребро, разговорно се нарича злато щамповане, щамповане с фолио или златно щамповане с фолио.

Всеки е виждал печатни материали, използващи процеса на щамповане на фолио, като корици на книги, брошури за недвижими имоти, визитни картички и опаковки, всички от които са много популярни. Въпреки това, ако не сте били в печатарска фабрика, може да не сте много запознати с производствения процес на щамповане на фолио.

Днес Xiao Jiang специално намери анимирано изображение, за да помогне на всички да разберат по-добре принципа и процеса на щамповане с фолио.

Процесът на горещо щамповане е да се използва принципът на горещ пресов трансфер за прехвърляне на алуминиевия слой в електрохимичен алуминий към повърхността на субстрата, за да се образува специален метален ефект, който може да бъде разделен на студен горещ печат и горещ печат, от които горещият печат се разделя на: обикновен плосък горещ печат, три-измерен горещ печат (известен като релефен и изпъкнал горещ печат), холографски позициониращ горещ печат и други процеси.

01

Обикновен плосък топъл печат

1. Производственият процес на печатни плочи (известни като "горни плочи").

Качеството на производството на плочи за горещ печат е важен фактор, влияещ върху качеството на горещо щамповане. Производството на обикновени плоски плочи за горещо щамповане възприема основно процеса на производство на фотографска корозионна плоча и процеса на производство на плоча за електронно гравиране, първият има прост производствен процес и ниска цена, но точността на плочата за горещ печат също е сравнително ниска, ограничена до текст за горещо щамповане, дебели линии и шарки с ниски изисквания за качество; Плочата за горещ печат, произведена от последния, има висока точност, може да изрази богато и деликатно работата на оборудването за ниво на изображението, може да възпроизвежда добре фини линии и неравномерна дебелина на картини и текстове, цената е сравнително висока, обхватът на приложение е сравнително широк и е подходящ за опаковки за цигари, опаковки за вино, опаковки за лекарства, опаковки за козметика и др., които изискват висок ефект на горещо щамповане.

2. Избор на материал на печатни форми

Често използваните плочи за обикновени плоски плочи за горещ печат са медни плочи или цинкови плочи. Медните плочи имат деликатна текстура, гладка повърхност, добра топлопроводимост, устойчивост на износване и устойчивост на натиск и не се деформират лесно и са предпочитани от повечето фабрики за производство на плочи. За информация на производителите на печатни продукти с малки количества и ниски изисквания за качество, плочата на плочата за горещ печат може да бъде цинкова плоча.

3. Избор на материал на долната плоча (известна като "по-ниска версия").

Понастоящем повечето производители на обикновени плоски плочи за горещ печат правят само плочи за горещ печат и поради различните медии за горещ печат, производителите на плочи не могат да осигурят подходящи поддържащи плочи, така че повечето компании за картонени опаковки са изправени пред проблема да изберат какъв материал да изберат обикновените плоски плочи за горещ печат. Изчерпателни медии за горещо щамповане, устойчивост на печат, адаптивност, лесна работа и други фактори са пре-опаковани. Следното обобщение: За разпечатки на хартия с покритие обикновеното плоско горещо щамповане може да използва отпадъчни PS плочи, стоманени остриета за остъргване и груба хартия с дебелина около 0,5 mm като основна плоча; за златен картон, сребърен картон, лазерен картон и стъклен картон, изолационната плоскост с дебелина 0,8 ~ 1,5 mm и стоманеното остъргващо острие могат да се използват като основна плоча; Без значение от какъв материал е направена основната плоча, задължително е да поставите хартия под налягане отдолу.

4. Изисквания към процеса

✦ Електрифициран алуминий

Обикновеният електрохимичен алуминий се състои от 4~5 слоя от различни материали, включително основен филмов слой, пилинг слой, оцветяващ слой, слой алуминиево покритие и адхезивен слой. Скоростта и качеството на горещо щамповане се влияят главно от отлепващия слой и адхезивния слой на декорацията на опаковката, ако тези две покрития не са достатъчно чувствителни към топлина, скоростта на горещо щамповане ще бъде съответно намалена.

✦ Температура, налягане, скорост

Това са трите основни елемента на процеса на горещо щамповане и само чрез контролиране на връзката между трите можем да контролираме качеството на горещото щамповане. Температурата на обикновеното плоско горещо щамповане обикновено е 70 ~ 110 градуса, температурата е твърде ниска, адхезивният слой и отлепващият се слой от електрохимичен алуминий не могат да бъдат напълно разтопени, а електрохимичният алуминий не може да бъде напълно прехвърлен по време на горещо щамповане, което води до горещо щамповане не може да се направи; Ако температурата е твърде висока, хартията ще бъде сериозно деформирана, което е предразположено към проблеми като неточно надпечатване, поставяне на графики, разцвет на ръкописа и електрохимично обезцветяване на алуминия. Натискът при горещо щамповане трябва да се регулира според средата за горещо щамповане и носещата способност на горната и долната плочи и скоростта на горещо щамповане: ръчното горещо щамповане на златото обикновено се контролира при 600~700 листа/час; Автоматичната машина за горещ печат обикновено се контролира на 3500~5000 листа/час.

02

Три{0}}измерно къдрене

Може да завърши горещо щамповане и пресоване едновременно, като намалява процеса на обработка и количеството отпадъци, причинени от неточно надпечатване, подобрява ефективността на производството и качеството на продукта и се използва главно при горещо щамповане на различни картонени опаковки от висок клас, като цигарени опаковки, опаковки за вино, опаковки за лекарства и козметични опаковки.

1. Определение (известно също като вдлъбнато и изпъкнало къдрене, три-измерно къдрене, релеф)

Три{0}}измерното горещо щамповане означава, че картините и текстовете, обработени чрез горещо щамповане, имат очевидна височина и три{1}}измерни слоеве, които се открояват върху повърхността на отпечатания материал. Три{3}}измерната технология за горещо щамповане е комбинирана технология, която съчетава технология за горещо щамповане и вдлъбната и изпъкнала технология, която също може да се разглежда като комбинация от комбинация „горещо щамповане + вдлъбнато и изпъкнало“, което е използването на технология за корозия или гравиране, за да се направи графичният текст на топъл печат и вдлъбнат и изпъкнал в негативна матрица дълбок печат и мъжка форма за печат с горна и по-ниско сътрудничество, така че да се реализира процесът на горещо щамповане и щамповане и изпъкнала технология, завършен едновременно.

2. Принцип

Три{0}}измерното горещо щамповане е еднократното-завършване на горещо щамповане и вдлъбнато и изпъкнало печатане: използвайки плочи за горещо щамповане и долни форми, под действието на определено налягане и температура, отпечатаният субстрат се деформира пластично и в същото време електрохимичното алуминиево фолио се отпечатва върху отпечатания материал или други субстрати, където възниква пластична деформация, така че да се извърши художествена обработка на повърхността на отпечатания материал. Три{3}}измерната плоча за горещо щамповане на електрическо гравиране има висока точност и ефектът на горещо щамповане е много изискан. Електро-месинговата плоча за гравиране се използва широко в след-печатната обработка, чрез управление на компютърен софтуер, предварително-сканираното изображение е три-измерно гравиране, така че плочата за горещо щамповане, направена по този начин, може да бъде три-измерно горещо щамповане със сглобяемата висока печатна машина. Ключът към този процес е изработването на плочи, графичната част на плочата за горещ печат трябва да бъде със заоблени линии, което е различно от линиите под прав-ъгъл на обикновените плоски плочи за горещ щамповане, така че три{12}}измерната плоча за горещ печат трябва да се обработи два пъти след корозия и техническата трудност е по-голяма.

3. Производство на вдлъбнати и изпъкнали плочи за горещо щамповане (известни като "горни плочи, ин плочи").

Принципът на производство на вдлъбнати и изпъкнали плочи за горещ печат е по-сложен от този на обикновените плоски плочи за горещ печат и тъй като постига също вдлъбнати и изпъкнали ефекти, вдлъбнатите и изпъкнали плочи за горещ печат имат дълбоки и плитки слоеве, а дълбочината на релефа на графиките и текстовете също е по-дълбока от тази на обикновените плоски плочи за горещ печат и точността е по-висока. Понастоящем местните фабрики за производство на плочи използват компютърно-набиране на процес за изработка на месингови плочи, а произведените вдлъбнати и изпъкнали плочи за горещ печат са богати и фини, с висока устойчивост на печат.

4. Производство на вдлъбната и изпъкнала основна плоча за горещо щамповане (известна като "по-ниска версия, ян версия").

Основната плоча, използвана за вдлъбнато и изпъкнало горещо щамповане, трябва да бъде положителна матрица за висок печат, съответстваща на вдлъбната и изпъкнала плоча за горещо щамповане, а материалът за основна плоча, обикновено избран от фабриката за производство на плочи, е стъклено влакно, което може да бъде предварително -направено според модела на вдлъбната и изпъкнала плоча за горещ печат и да си сътрудничи с обработената медна плоча, за да направи дизайна на оформлението на отвора за позициониране, така че да улесни подмяна и позициониране.

Долната плоча трябва да съответства точно на вдлъбната и изпъкнала плоча за горещо щамповане, но в процеса на вдлъбнато и изпъкнало плоча за горещо щамповане, с постепенно повишаване на температурата, вдлъбната и изпъкнала плоча за горещо щамповане ще се разшири, докато температурата на основната плоча остава непроменена, което ще доведе до несъответствие на вдлъбната и изпъкнала плоча за горещо щамповане с основната плоча, което води до смачкване на долната форма или шаблона за горещо щамповане е непълна. Следователно, скоростта на разширение на вдлъбнатата и изпъкналата плоча за горещо щамповане трябва да се вземе изцяло предвид, когато се прави основната плоча, за да се осигури по-точна основна плоча.

5. Изисквания към процеса за вдлъбнато и изпъкнало горещо щамповане

✦ Електрифициран алуминий

Трябва да се избере специален електрохимичен алуминий за вдлъбнато и изпъкнало горещо щамповане и не трябва да се използва обикновен електрохимичен алуминий.

✦ Температура, налягане, скорост

Вдлъбнато и изпъкнало горещо щамповане трябва да бъде завършено наведнъж, за да завърши горещо щамповане и публикуване на релеф, така че изискванията за температура на горещо щамповане са много високи, обикновено при 110~140 градуса могат да бъдат завършени, но твърде високата температура не само ще причини проблеми като поставяне на плочи и електрохимично обезцветяване на алуминия, но също така ще накара плочата за горещ печат да се разшири твърде много и не може точно да си сътрудничи с основната плоча, което води до при лошо горещо щамповане. Може да се каже, че температурата на горещо щамповане е основният фактор, който определя успеха или неуспеха на вдлъбнатото и изпъкналото горещо щамповане.

03

Холографско позициониране топъл печат

Горещото щамповане с холографско позициониране принадлежи към специален процес на горещо щамповане, който използва модела против-фалшифициране върху електрохимичен алуминий, който може не само да подобри значително ефективността на продукта срещу-фалшифициране, но също така да подобри качеството на продукта, използван главно в различни картонени опаковки, които изискват функции против-фалшифициране.

1. Дефиниции

Електрохимическият алуминий с горещо щамповане е холографско изображение и изображението трябва да бъде точно позиционирано върху отпечатания продукт чрез процеса на горещо щамповане. Има два основни вида холографско горещо щамповане: обикновено горещо щамповане и позициониращо горещо щамповане.

Гладенето с холографско позициониране е интегриране на технология за-лазерно холографско изображение срещу-фалшифициране с добър анти-ефект от фалшифициране и технология за декориране с горещо щамповане, така че продуктът да може да подобри декорацията и да повиши ефективността срещу-фалшифициране в същото време. Лазерните холограми се изработват на принципа на лазерната интерференция и чрез метода на пространствено честотно кодиране. Благодарение на цветовия дух, очевидни слоеве, ярки и реалистични изображения, променливи ефекти на оптична трансформация и високо информационно и техническо съдържание, лазерните холограми са широко използвани у нас и в чужбина. Използва се главно за анти{6}}фалшифициране на различни билети, кредитни карти, паспорти, банкноти, търговски марки, опаковки за тютюн и алкохол и важни публикации.

2. Принцип

Той трябва да загрее и разтопи горещо стопяемия адхезивен слой и разделителния слой върху холографския материал за горещо щамповане през нагрятата глава за горещо щамповане на оборудването за горещо щамповане и под определено налягане холографските решетъчни ивици на информационния слой на материала за горещо щамповане се отделят от PET субстрата, така че информационният слой от алуминиево фолио и повърхността за горещо щамповане са свързани, интегрирани и перфектно комбинирани.

3. Производство на холографска позиционираща плоча за топъл печат

Производственият процес на холографска позиционираща плоча за горещо щамповане е основно същият като този на обикновената плоска плоча за горещ печат и вдлъбната и изпъкнала плоча за горещ печат.

4. Изисквания към процеса за топъл печат

Горещото щамповане с холографско позициониране трябва да използва специален лазерен електрохимичен алуминий и усъвършенствана система за откриване на регистрация, която определя, че изискванията за производителност на материалите за горещо щамповане и машините за горещ печат са по-строги и по-високи от другите методи за горещ печат.

✦ Откриване на регистрация на настройката на електрическото око

При горещо щамповане с холографско позициониране настройката на електрическото око (сензор) за откриване е най-важната стъпка. По-често срещаният метод за настройка е: в изчистено състояние светлинният индикатор свети, когато се срещне курсорът, и светлинният индикатор е изключен, когато няма курсор. Въпреки това, в действителното производство, когато се използва горният метод за настройка, често се среща, че окото за откриване не намира курсора и постоянно алармира, което води до прекъсване и много отпадъци. Правилният метод за настройка е първо да се наблюдава състоянието на реакция на електрическото око за откриване, когато машината работи, и след това да се направят съответните корекции, така че да се гарантира, че реакцията на електрическото око за откриване е чувствителна и точна и състоянието на реакция на електрическото око за откриване не може да бъде отнесено към състоянието на изчистване.

✦ Обработка на лазерно електрозирани шевове на алуминиева плоча

При сканиране с холографско позициониране с горещо щамповане, тъй като повечето от холографските анти{0}}модели на фалшифициране върху електрохимичния алуминий са подредени независимо и периодично, шев (плочен шев) ще се появява от време на време по време на работа. Следователно, контролирането на програмата за прескачане на шевовете при холографско позициониране при горещо щамповане на електрохимичен алуминий също е важен фактор за успеха на холографското позициониране при горещо щамповане.

5. Други предпазни мерки

(1) По време на процеса на горещо щамповане понякога има феномен, при който печатният материал не може да бъде щампован поради UV лакиране, което се причинява от несъвместимостта на електрохимичния алуминий и UV лак. По това време е необходимо да се вземе методът на топъл печат и след това UV лакиране.

(2) Ако печатният материал, който ще се глади, все още трябва да бъде обработен чрез лазерно щамповане, методът на първо горещо щамповане и след това лазерно щамповане не може да бъде приет и първо трябва да се извърши лазерно щамповане и след това горещ печат.

Има две основни причини: първо, повърхността на печатния материал след горещо щамповане често е неравна и хартията се деформира, което сериозно ще повлияе на ефекта от трансфера на лазерно щамповане; Второ, разпръснатите електрохимични алуминиеви чипове, хартиени остатъци, прах и петна от масло върху машината в предишния процес не само влияят върху ефекта на прехвърляне на лазерен отпечатък, но също така могат да повредят лакиращата плоча, използвана за прехвърляне на лазерен отпечатък.

04

Студен топъл печат

Електрохимичното алуминиево фолио, принципът на работа и потокът на процеса на студено горещо щамповане са различни от традиционното горещо щамповане, задната част на електрохимичното алуминиево фолио, използвано в традиционния процес на горещо щамповане, е предварително -покрита с лепило, а налягането на горещия барабан се използва за разтопяване на лепилото по време на горещо щамповане, така че да се осъществи прехвърлянето на алуминиево фолио. Студеното горещо щамповане използва специален електрохимичен алуминий, който не е залепен на гърба, а лепилото се нанася директно върху позицията, която трябва да бъде декорирана по време на печат. За прехвърляне на електрифицирано алуминиево фолио се използва нова технология на студено пресоване.

1. Принцип

При печат върху алуминий с електрохимично покритие, алуминият влиза в контакт с лепилото и под действието на лепилото алуминиевото фолио се прикрепя към повърхността на отпечатания материал. Потокът на процеса е:

Първо, UV мастилото се отпечатва и след изсъхване върху повърхността на мастилото се отпечатва специално лепило, което трябва да бъде горещо щамповано - UV втвърдяващо се лепило и отпечатаното лепило се изсушава в прикрепеното UV устройство, а влагата в лепилото се отстранява до известна степен чрез UV сушилното устройство, образувайки много тънък слой с висок-вискозитет чувствителен на натиск адхезивен слой, така че повърхността на отпечатания материал, която трябва да бъде горещо щампована, образува зона с висок-вискозитет.

След това започнете студено щамповане, под действието на чифт метални ролки, електрохимичното алуминиево фолио е в контакт с лепилото и електрохимичното алуминиево фолио е здраво свързано към повърхността на шаблона за печат чрез прилагане на натиск и след това електрохимичното алуминиево фолио се отлепва, така че частта, която трябва да се прехвърли върху електрохимичното алуминиево фолио, се прехвърля върху повърхността на отпечатания материал, за да се постигне студено горещо щамповане. Поради голямата адхезия между лепилото и алуминиевото фолио, частта, където се изхвърлят електрохимичното алуминиево фолио и лепилото, остава на повърхността на отпечатания материал и става едно цяло с отпечатания материал, докато другите части на електрохимичното алуминиево фолио се изхвърлят като традиционното горещо щамповане, така че да завърши предната част на технологията за горещ печат.

Тъй като електрохимичният модел на алуминиево фолио, прехвърлен върху отпечатания материал, плава върху повърхността на отпечатания материал, твърдостта е много лоша, така че трябва да бъде защитен. Лакирането или ламинирането на повърхността на отпечатания материал може да защити електрохимичния модел на алуминиево фолио. И накрая, други процеси на след-печатна обработка, като -щанцоване, изхвърляне на отпадъци, нарязване или пренавиване и т.н., завършват целия печатен процес.

2. Предпазни мерки

Процесът на студено щамповане е ограничен от лепила, електрохимични алуминиеви фолиа и други условия и все още има някои недостатъци, така че трябва да се обърне внимание при прилагане на студен печат.

(1) Тъй като моделът на електрохимично алуминиево фолио на студено щамповане е щампован върху повърхността на отпечатания материал, неговата твърдост е много лоша и трябва да бъде защитен от външното покритие. Следователно, след студено горещо щамповане на отпечатания материал, повърхността на отпечатания материал трябва да бъде глазирана или парафинирана, за да защити модела на електрохимичното алуминиево фолио, което увеличава цената на студеното щамповане и сложността на процеса.

(2) Поради лошото изравняване на UV лепилото, използвано при студено горещо щамповане, част от повърхността след изсъхване не е абсолютно равна, което води до лоша яркост на повърхността на електролизираното алуминиево фолио, прехвърлено върху него, и дори ще възникне феномен на дифузно отражение. В допълнение, студеното щамповане не е подходящо за филмови материали с характеристики на свиване (като PVC, PE и др.). В тези две точки ефектът от студеното горещо щамповане не е толкова добър, колкото този от традиционното горещо щамповане.

(3) Тъй като качеството на студеното щамповане зависи от качеството на печатаното лепило, е необходимо да се обърне внимание на качеството и пригодността за печат на лепилото и да се обърне специално внимание на наблюдението и обобщаването на опита при печатане за по-добра работа в бъдеще.

(4) Изискванията за студено щамповане за субстрата могат да бъдат отпечатани само върху субстрата с гладка повърхност и лепилото ще се абсорбира върху грапавия субстрат, което води до липса на достатъчно лепило върху повърхността на субстрата за студено щамповане. Следователно, технологията за студено щамповане трябва да бъде подобрена за печат върху субстрати с груби повърхности (като кожа и др.), така че обърнете внимание на гладкостта на повърхността му, когато избирате субстрата.

(5) Технологията на студено горещо щамповане понастоящем се използва главно при печат на ролкови субстрати.