Най-новият процес на развитие на технологията за производство на флексоплочи
От ефективността на производството до качеството на печат, от изискванията за опазване на околната среда до контрола на разходите, печатът на етикети поставя по-високи изисквания към флексо печатните форми и технологията за печат. За да отговорят на тези изисквания, доставчиците на гъвкави плочи и оборудване правят непрекъснати иновации. Радваме се да видим, че през последните 10 години развитието на технологията за флексопечат се разви с бързи темпове, дори през последните 3 години, когато бушува епидемията от новата корона, изследванията, развитието и популяризирането на флексографски плочи и оборудване за-изработка на плочи не са спрели, чрез непрекъснат анализ и проучване на нуждите на клиентите, флексографските плочи и оборудването за-изработка на плочи пуснаха нови продукти, много от които са били приложени в производството на печат на етикети и са постигнали добра обратна връзка на пазара. В тази статия авторът излага иновативното приложение на технологията за производство на флексо плочи в областта на печата на етикети в комбинация с най-новата технология и оборудване за изработване на плочи-, пуснати от неговата компания за читатели.
1. Приложение на подобрена печатна форма с плоска горна точка в областта на печата на етикети
От появата на -независимите от оборудването печатни форми с плосък връх с точки, този тип продукт е широко използван и потребителите могат да използват съществуващо оборудване за производство на пластини, за да направят плоско връх с точки за печат с плочи с вградени-плоски връхни точки. Понастоящем основните доставчици на гъвкави плочи на пазара пуснаха плочи за печат с точки с плосък връх и непрекъснато правят иновации. Като вземем за пример новото поколение пластини от серията EasyR на DuPont, пуснати през 2021 г., тази пластина допълнително подобрява устойчивостта на печат и качеството на печат на пластината, като същевременно запазва производителността на оригиналната пластина Easy, както е показано на фигура 1.
Фиг.1 Сравнение на изходите на плочата преди и след подобряването на EFXR на термичната плоча Easy
Фигура 1 Тест за надраскване на термична плоча Easy EFXR67 преди и след подобрение, може да се види, че печатната плоча с плоска-горна точка преди подобрението има проблем с изпускане след множество драскотини, докато подобрената термична плоча Easy EFXR67 има стабилна и пълна точкова производителност при същите условия на изпитване. При повече производствени тестове някои потребители казаха също, че степента на съпротивление при печат на новото поколение печатни форми с плосък-отгоре точки може да бъде увеличена с 50% или дори повече от преди. В допълнение към това, подобреното ново поколение плочи от серията EasyR също показа отлично качество на печат в множество печатни тестове. Фигура 2 показва пробните отпечатъци, отпечатани от местни компании за печат на етикети, използвайки новото поколение печатни форми от серията EasyR.
В уголемена фигура 2 можете да видите, че фините високо-гланцови точки са отпечатани цели и еднакви, което може напълно да отговори на търсенето на пазара за висок-клас флексо етикети, а ефектът от локално увеличените високо-гланцови точки е показан на Фигура 3.
Фиг.2 Проба за тесен печат на ново поколение термоплочи
Фигура 3 Локално увеличен ефект на осветена точка
В процеса на отпечатване на етикети често има много непълни и нестабилни точки в осветената зона, която е преминала към нула, и тези нестабилни малки точки ще се деформират под действието на натиск за печат, така че точките не само да получат мастило в горната част, но също така да отпечатат мастилото, натрупано върху раменете на точките под натиск, образувайки лентови точки в осветените части, правейки осветените области, които са преминали до нула, да изглеждат по-твърди. причинявайки проблеми със счупване. Както е показано на фиг. . 4, линейният регион с изключително висока яркост без компенсация на точки внезапно увеличава точките.
Увеличаването на тази градиентна област на Фигура 4 показва, че точките в осветената зона са с неправилна форма, както е показано на Фигура 5.
Фигура 4 Често срещан проблем с флексографски градиент до нулева фрактура
Фигура. 5 Ефектът на неправилното осветяване причинява твърда уста
Именно поради дългосрочното-съществуване на този вид проблем, флексопечатът е изключително труден за възпроизвеждане на ефекта на подчертаване, особено при предпечатния ретуш, цветоотделянето и изработването на пластини, има съответните контрамерки. Направата на флексото по-естествени акценти почти се превърна във важна цел, преследвана от флексо печата от дълго време.
Малките точки върху модернизираната печатна форма с плоска{0}}горна точка са по-стабилни и могат да осигурят по-добри ефекти на подчертаване (както е показано на Фигура 6), което решава често срещания проблем с градиентите на подчертаване от гледна точка на формата и намалява част от предпечатната работа. В допълнение, най-новата термична плоча EasyR може стабилно да носи 15 μm точки, което е около 1% от размера на точката при 190 lpi, пробивайки конвенционалния 1% размер на точката при 175 lpi, а стабилните точки могат да осигурят добра повторяемост и висока стабилност при печат, както е показано на Фигура 7, диаметърът на точката, отпечатан с тази плоча, е 23 μm и само 2% от размера на точката при 175lpi.
Фиг.6 Печатна производителност на високо-гланцови точки EFXR върху подобрена печатна форма с плоска-горна точка
Фигура 7 Най-новата термична плоча EFXR може да произвежда точки с диаметър по-малък от 20 μm и стабилно пълно отпечатване на етикети.
2. Прилагане на специализирани пластини за LED (светлоизлъчващи диоди) експониращи модули
Непрекъснатото развитие на LED технологията е тласък на непрекъснатия напредък на технологията за производство на флексографски{0}}плочи. LED технологията за експониране се отличава със стабилен енергиен изход, който може напълно да разреши проблема с енергийните колебания в традиционните експониращи модули. Въпреки това, поради различни причини, настоящите основни LED експониращи устройства все още използват сканиране на платформа за експониране. Както е показано на Фигура 8, той сравнява експозицията на един и същи тип флексографска плоча, използвайки LED системи и традиционни експониращи модули. Може да се види, че LED източникът на светлина е монтиран върху подвижна лампова лента, която се движи възвратно-постъпателно върху масата, задвижвана от мотор. Предимството на сканиращите експониращи модули от-тип е значително намаляване на цената на LED експониращите модули, но също така въвежда други проблеми, като например настройки на параметрите на експозицията. Фигура 8 показва количеството излагане на ултравиолетова светлина, получено в специфични графични позиции на плаката при всеки процес. Тъй като LED системите обикновено използват експозиция от-тип сканиране, графичните области се експонират многократно по време на процеса и интензитетът на UV енергия всеки път е много по-висок от този на традиционните експониращи модули.
Фигура 8 Сравнение между традиционни машини за експониране и машини за LED експониране
При двата режима на експозиция фоточувствителната смола претърпява два напълно различни процеса на кръстосано -свързване. Традиционните машини за експониране включват непрекъснато експониране, докато машините за LED експониране, използващи сканиране на платформа, използват периодично експониране. По време на процеса на експониране, след като LED светлината премине, втвърдяването на графичните области е засегнато. В сравнение с непрекъснатото излагане, времето на излагане на повечето машини за изработка на LED плочи трябва да бъде удължено, така че доставчиците на гъвкави плочи и производителите на оборудване инвестират значителни ресурси за оптимизиране на параметрите за-изработка на плочи за LED излагане, така че производителността на плочите, направени с LED излагане, да може да достигне или надмине това на плочите, направени с традиционно излагане. Най-често срещаните проблеми включват регулиране на настройките на експозицията, като изходната енергия на експониращата машина, скоростта на сканиране и броя на сканиранията.
Освен това, въпреки че използването на високо{0}}енергиен UV изход може да съкрати времето на експозиция, това може да е за сметка на качеството на плочата. Комбинацията от висока производителност и кратко време на експозиция често води до уголемяване на най-малките точки, разширяване на ъглите на линиите и рамената на буквите и вдлъбнати повърхности на точките. Тези явления могат да доведат до намаляване на експозицията и качеството на печат. Следователно, за да се избегнат тези проблеми, често се изискват по-дълги времена на експозиция на LED. Тези предизвикателства са подобни на постигането на хрупкав външен вид на пържола, като същевременно се гарантира, че вътрешността е правилно изпечена. От техническа гледна точка, това означава постигане на фини печатащи елементи и повърхностни микроструктури, като същевременно позволява по-голямата част от смолата да претърпи пълна фотополимеризация, произвеждайки стабилна печатна плоча.
Ако формулата на фоточувствителната пластична смола е оптимизирана за LED експозиция от самото начало, са необходими по-малко компромиси по отношение на производствената ефективност и качество. Оптимизираните гъвкави плочи, съчетани с опитен помощен персонал, могат да постигнат оптимални резултати. През втората половина на 2021 г. DuPont специално коригира и оптимизира формулите на плочите за LED-UV излагане, пускайки нова серия фоточувствителни плочи от смола, наречена Cyrel® Lightning. Тази серия от плочи ефективно се справя с редица проблеми, с които се сблъскват конвенционалните гъвкави плочи при машини за LED експониране.
Тази серия плочи има персонализирани LED UV фоточувствителни характеристики, позволяващи баланс между повърхностно втвърдяване и цялостно втвърдяване. Тази иновация позволява бързо втвърдяване на повърхността и ефективно намалява инхибирането на полимеризацията на смолата, причинена от кислорода по време на интервалите на излагане на LED. В същото време, чрез фина-настройка на UV абсорбционните свойства на плочата, тази серия плочи постига цялостно пълно втвърдяване. Наскоро пуснатите Cyrel® LSH плочи имат намалено време на експозиция от 42% в сравнение с DPR плочите, като същевременно запазват фините акценти на DPR плочите и отличната способност за възпроизвеждане на среден-тон. За технологията за LED експониране компанията ще продължи да пуска специални плаки за LED експониране,-подходящи за системи без-разтворители, като LFH, които наследяват много предимства на LSH и, комбинирани с технология за измиване на плочи-без разтворители, се очаква да спечелят по-широко потребителско предпочитание.
3. Приложение на термично оборудване за производство на плочи
С нарастващото екологично съзнание на печатарските компании в Китай, високата ефективност, безопасността и екологичните предимства на системите без-разтворители постепенно се разпознават и инсталираната база в Китай непрекъснато нараства. Както е показано на Фигура 9, успешната инсталация на оборудване DuPont Cyrel® 2000TD в световен мащаб демонстрира високото качество и надеждността на най-новото поколение системи за-изработка на-плочи без разтворители. Понастоящем, в допълнение към обикновения печат на тесни ролни етикети, много потребители в напредналите флексографски пазари използват също широколентови флексографски преси за печат на етикети.
Фигура 9: Широко възхваляваните 2000TD и 3000TD, пуснати на пазара през 2022 г., повишиха нивото на качество на термичните плочи до това на плочите, базирани на-разтворители.
Системата-за изработка на плочи без разтворители 3000TD, пусната през 2022 г., изведе технологията за изработка на плочи без{3}}разтворители на ново ниво по отношение на ефективност и качество. Максималният размер на плочата, с който машината за изработка на плочи може да се справи, достига 1270 × 2032 mm, отговаряйки на нуждите на повечето потребители от широкоформатни-форматни плочи. Благодарение на приемането на многобройни нови технологии, в сравнение с предишното поколение широкоформатни термични системи за изработка на плочи, най-новата машина за изработка на плочи 3000TD е с значително подобрено качество. Комбинирана с най-новите термични материали за плочи, технологията без-разтворители може напълно да отговаря на качеството на традиционното производство на плочи,-базирано на разтворители. В същото време машината за производство на форми 3000TD разполага с ергономично проектиран работен панел със значителни подобрения в контрола на температурата и налягането, емисиите на отработени газове и шума в околната среда. В допълнение, според актуализирания доклад за оценка на жизнения цикъл на продукта на DuPont, в сравнение с-изработката на плочи, базирана на разтворители, тази термична система за изработка на плочи може да спести 56% от потреблението на не-възобновяема енергия, като същевременно намалява емисиите на парникови газове с 38%.
4. Прилагане на автоматизирано оборудване за производство на плочи
За да се справят с често срещаните проблеми с безопасността, ефективността и точността при рязане на флексографски плочи, автоматичните машини за{0}}рязане на плочи постепенно привлякоха вниманието на потребителите през последните години. Както е показано на фигура 10, Kongsberg X20E е пример. Тази автоматична машина за-рязане на плочи не само съкращава времето за рязане-на плочи, но също така може да симулира ефекти на безшевен печат на ръкави, подобрявайки стабилността на високо-скоростния печат, както е показано на фигура 11.
Фигура 10 Kongsberg X20E, инсталиран в DuPont Shanghai Customer Technology Center през септември 2022 г.
Фигура 11 показва изрязване на преплетена плоча, завършено от автоматичната машина за рязане на плоча, която може да симулира печатния ефект на безшевни ръкави, като същевременно подобрява стабилността на високо-скоростния печат.
5. По-щадящи околната среда разтворители за измиване на чинии
За потребителите на разтворители компанията, за която работя, надгради формулата на екологичния-разтворител Flexosol-i и пусна най-новото поколение екологичен-разтворител, Flexosol-X, който е по-щадящ околната среда и като цяло има по-добра производителност. В сравнение с екологичния-разтворител Flexosol-i, Flexosol-X има по-добра стабилност при използване и рециклиране, изисква по-малко време за измиване и сушене на плочи и може допълнително да намали консумацията на енергия. В същото време емисиите на летливи органични съединения на екологичния-разтворител Flexosol-X са намалени с 57%, като напълно отговарят на по-строгите екологични стандарти на Европейския съюз за използване на разтворители.
Технологичното развитие няма да спре. Смята се, че повече доставчици на флексографски плочи и оборудване ще продължат да работят за подобряване на флексографското качество, повишаване-ефективността на производството на плочи и подобряване на устойчивостта на продукта, предоставяйки още по-добри продукти и технология за потребителите на флексографски етикети и подкрепяйки дългосрочното-развитие на китайските компании за печат на етикети.