Компонентите, които съставят UV мастилото и техните ефекти
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Основните компоненти на UV мастилото са полимеризиращ преполимер, фоточувствителен мономер, фотоинициатор, спомагателен компонент, оцветител, пигмент, пълнител, добавка (изравняващ агент, полимеризационен инхибитор) и други подобни.
1. Полимерен преполимер
Полимеризационният преполимер е важен компонент, определящ характеристиките на UV лаково покритие. Той е най-основният компонент в UV мастилото и е филмообразуващо вещество. Изпълнението играе важна роля в процеса на втвърдяване и свойствата на мастиленото покритие след втвърдяване. Обикновено се класифицират според структурата на скелета. Скелетната структура засяга твърдостта на покритието, устойчивостта на абразия, адхезията, светлоустойчивостта, химическата устойчивост и водоустойчивостта.
Предполимерът е структурно нискомолекулна смола, съдържаща ненаситена двойна връзка "С = С", като акрилоилова група, метилакрилатна група, винилова група, алилова група или други подобни. Съществуват главно смолни видове, като епокси акрилатна смола, уретан акрилатна смола, полиестер акрилатна смола, полиетер акрилова смола, полипропилакрилат и ненаситена полиестерна смола. При същите условия скоростта на фоточувствителност е най-бърза, така че олигомерите са предимно акрилни смоли.
2. Фоточувствителен мономер (реактивен разредител) \ t
UV мастилото и UV лакът трябва да имат вискозитет на машината за покритие, когато се покриват, обикновено чрез добавяне на 20% до 80% от мономера, за да се намали вискозитета на преполимера, и самият мономер се полимеризира, за да стане втвърден филм. порция.
Реактивен разредител, известен също като кръстосано свързващ мономер, е функционален мономер, чиято роля в мастилото е да регулира вискозитета, скоростта на втвърдяване и изсушените свойства на филма на мастилото. Реактивният разредител също структурно съдържа също "С = С" ненаситена двойна връзка, която може да бъде акрилоилова група, метил пропил ацилова група, винилова група и алилова група. С оглед на факта, че скоростта на акрилоилова фоточувствителност е най-бърза, повечето от използваните в момента реактивни разредители са акрилатни мономери. Поради различните количества акрилоилови групи те могат да бъдат разделени на три типа: монофункционални групи и дифункционални групи. Ефектът на освобождаване и скоростта на втвърдяване на различни реактивни разредители с функционални групи са различни. Като цяло, колкото по-голяма е функционалността, толкова по-бързо е лечението, но по-лошото разреждане.
Традиционните реактивни разредители, като стирол, акрилатни мономери от първо поколение и др., Са силно токсични, а някои акрилатни мономери имат силно дразнещо действие върху кожата. За да се намали кожното дразнене на реактивни разредители, обикновено има два метода: единият е да се използва полимеризация на отваряне на етилен оксид, пропиленов оксид и хексил естер, за да се увеличи молекулното тегло на мономера; вторият е да се промени структурата на мономерния естер; Видът е промяна в използвания преди това процес на естерификация на алкохола. Когато алкохолът е добавен към акрилоиловата група, кожното дразнене на полифункционалния мономер е силно намалено. Например, когато неопентил гликол диакрилат е естерифициран, рН стойността (индекс на дразнене на кожата) е 4.96, и когато се синтезира, рН пада до 0.3.
Неотдавна са разработени някои добре работещи мономери, като: алкокси акрилати, моноакрилати на въглена киселина, имидазолил моноакрилати, циклични карбонатни моноакрилати, епокси силиконови мономери, силиконови акрили. Естерни и винилови етерни мономери. Когато избирате мономер, следвайте тези указания:
а, нисък вискозитет, добър ефект на разреждане;
b, лекуване бързо;
c) добра адхезия към материала;
г, той е по-малко дразнещ за кожата и по-малко токсичен;
e, в покритието остава миризма.
3, фотоинициатор
Фотоинициатор е вещество, което абсорбира лъчиста енергия и претърпява химически промени, за да произведе активно междинно съединение с инициаторна полимеризационна способност и също е основен компонент, необходим за всяка УВ система за втвърдяване. Фотоинициаторите могат да бъдат разделени на водороден абстракционен тип и пиролизен тип; видът на водочерпене трябва да си сътрудничи със съединение, съдържащо активен водород (наричан обикновено ко-инициатор), за да образува свободна радикална реакция от водородната абстракция, която е бимолекулна фотоинициатор. Видът на разцепване е едномолекулен фотоинициатор, който се разлага на радикал в молекула, след като е бил подложен на лазерно облъчване.
(1) Тип водочерпене: Приемайки ксилолен кетон (BP) като пример, когато бензофенон се използва самостоятелно, олефиновият мономер не може да бъде фотополимеризиран и изискването за фотоинициатор е различно. Механизмът на реакцията е различни алкилови и арилови групи. При извличане на водородни атоми от алкохоли и етери, кислородът лесно охлажда възбуденото състояние на бензофенона. Когато водороден атом е извлечен от амин, тъй като кетонът образува възбуден комплекс от състоянието с амина веднага след образуването на възбуденото състояние, се избягва преносът на енергия към кислородната молекула, така че аминовата система не се охлажда лесно от кислород, в сравнение с алкохолната етерна система. Той също така намалява възможния вид пренос на енергия към мономера. Следователно, в практическите приложения обикновено се използва аминна система. В допълнение към бензофенона, такива фотоинициатори са също терпеноиден тиоксантон, като 2-изопропил тиоксантон, който обикновено се използва в UV мастила.
(2) Пиролизен тип: Като бензоинов етер като пример, бензоиновият етер е най-широко използваният фотоинициатор, който се характеризира с директно разлагане на възбуденото състояние на грам на два общи свободни радикали. Получените радикали могат да инициират полимеризацията на мономерите. Бензоеновият етер има къс развълнуван живот, не се угасява лесно с кислород и не може да бъде угасен със стирен, така че може да се използва за полимеризация на стирен. Въпреки това, бензоеновият етер има различна степен на термично разлагане, дори ако не вижда светлина, а стабилността при съхранение не е добра. Обикновено се добавят стабилизатори и инхибитори на полимеризацията. Понастоящем обикновено се използва като бензоин.
Принципите, които трябва да следвате при избора на фотоинициатор:
a, висока ефективност на абсорбцията на светлина в UV обхвата;
b, относително стабилна;
c, ниска цена.
4, други добавки
Добавките се използват главно за подобряване на работата на мастилата. Добавките, обичайно използвани в UV мастилата, са стабилизатори, изравняващи агенти, пеногасители, диспергатори, восъци и др.
(1) Стабилизатор: Стабилизаторът се използва за намаляване на термичната полимеризация по време на съхранение и за подобряване на стабилността при съхранение на мастилото. Обикновено се използват хидрохинон, р-метоксифенол, р-бензохинон, 2,6-ди-трет-бутил крезол и други подобни.
(2) Нивелиращ агент: Изравняващият агент се използва за подобряване на изравняването на мастиления слой, предотвратяване на появата на дупки в свиването, изглаждане на повърхността на мастиленото покритие, както и за увеличаване на блясъка на мастило.
(3) Антифазен агент: Пенообразуващият агент се използва за подобряване на изравняването на мастиления слой, предотвратява появата на кухини на свиването, изглажда повърхността на мастиленото покритие, както и увеличава блясъка на мастило.
(4) Диспергиращо средство: Диспергиращият агент може да направи пигмента в мастилото влажен и влажен много добре в свързващото вещество, така че пигментът да има добра диспергируемост в мастилото, да съкрати времето за смилане в производството на мастило и да намали абсорбцията на масло. на пигмента. Получаване на висока концентрация на мастило; предотвратяване на коагулацията и утаяването на пигментните частици в мастилото. Диспергиращият агент обикновено е повърхностно активно вещество.
(5) Wax: основната функция на восък е да се промени реологията на мастилото, подобряване на устойчивост на вода и печат (като например регулиране на вискозитета), намаляване на дефекти, като например размазване и дърпане на хартия, и образуват гладка повърхност повърхността на изсушения мастилен филм. Восъчният филм 2 подобрява износоустойчивостта на печатния материал и други подобни. При UV мастилото, восъкът също блокира въздуха, намалява инхибирането на кислорода и е полезен за повърхностно втвърдяване. Въпреки това, добавянето на прекомерно количество восък и грешен восък към мастилото ще намали блясъка на мастилото, ще унищожи работата на мастилото и ще удължи времето за сушене.