Разликата в цвета на гъвкавия печат на опаковката, какво се случи?

Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.

За повече информация, моля посетете

http://www.joyful-printing.com. Само ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

имейл: info@joyful-printing.net

Ако външният вид на опаковката на продукта изглежда различен, потребителят може да мисли, че качеството на продукта е нестабилно и дори да подозира автентичността на продукта. Следователно, тези добре известни предприятия обръщат голямо внимание на цвета на опаковката на продукта и изискват цветът на мастилото им да бъде последователен.

Как да се направи цветът на мастилото на една партида от печатни продукти или партиди от печат последователен в печатането е основно изискване и важен проблем. За производителя цветът на използваните в продукта опаковки се е превърнал във важно средство и символ за идентифициране на продукта (дори логото на компанията). Ако външният вид на опаковката на продукта изглежда различен, потребителят може да мисли, че качеството на продукта е нестабилно и дори да подозира автентичността на продукта. Следователно, тези добре известни предприятия обръщат голямо внимание на цвета на опаковката на продукта и изискват цветът на мастилото им да бъде последователен.

Консистенцията на цвета може да се каже само за относителна. Стриктният контрол на една и съща партида от цветови разлики е по-труден и строг контрол на разликата в цветовете между големи партиди или партиди е по-труден. Пластмасови гъвкави опаковки, дълбоко печатане е предимно мулти-сериен печат и печат с голям обем, контролиране на разликата в цветовете, е много важна тема за пластмасови гъвкави печатници.

Първо, мастилото

Мастилото е един от основните фактори, определящи последователността на цветовете на отпечатъка. Самото мастило има същото цветово различие на партидата и хроматично отклонение между различните партиди, което е важен показател, отразяващ качеството на мастилото.

За да се реши проблемът с хроматичната аберация на пластмасовото гравиране, първо е необходимо да се избере мастило със стабилно качество и без отклонение в нюанса. Най-добре е да използвате една и съща партида мастило (най-добре е да приготвите достатъчно количество препарат, когато подготвяте мастилото на спот цветовете) за партида печатни продукти, защото е трудно да се гарантира, че оттенъкът не се различава в различните партиди. мастило. Ако отклонението на мастилото е твърде голямо, трудно е да се контролира последователността на печатащото мастило с други методи, особено при отпечатване на слоевата версия.

Второ, количеството мастило, добавено към резервоара за мастило всеки път по време на процеса на отпечатване, е необходимо, за да се запази често новото мастило. Особено за модел с малко количество мастило, ако количеството мастило е твърде много наведнъж, мастилото ще се окисли и остарее, след като бъде изложено на въздуха за дълго време, например, дългото черно мастило е сиво, а новото мастило не е черно; Дългото червено мастило ще стане тъмно червено, не толкова ярко, колкото ново мастило. В процеса на печат скоростта на изпаряване на смесения разтворител, използван в мастилото, е строго контролирана. Когато скоростта на изпаряване е твърде висока, скоростта на трансфер на мастилото може да се понижи, като по този начин се повлияе цветът на печатния продукт.

Освен това, когато се използва двукомпонентното мастило, разбъркайте добре и използвайте по-малко. В противен случай е трудно да се поддържа стабилността на вискозитета на мастилото и може също да доведе до други повреди при печатане.

Второ, стъргалото

Контактната позиция, ъгълът и налягането на скрепера и цилиндъра на плочата оказват голямо влияние върху цвета на мастилото на отпечатъка, особено на светлината на плиткия слой, така че идеалното състояние е, че скреперът е в същото положение от началото до край. Въпреки това, поради различни причини, позицията, ъгълът и налягането на острието трябва да бъдат регулирани по време на печатния процес, така че трябва да разберем влиянието на промяната върху цвета на печатния продукт и да вземем съответните мерки.

Контактната позиция на скрепера с цилиндъра на плочата определя разстоянието между ножа и точката на контакт на плочата и точката на щамповане. Дължината на лентата трябва да се регулира според скоростта на печат, вискозитета на мастилото, дълбочината на клетката и качеството на плочата. Като цяло, колкото по-голямо е разстоянието, толкова по-голяма е степента на изсушаване на мастилото в клетките и по-ниската скорост на трансфер на мастилото. Що се отнася до ефекта върху печатния ефект, той е еквивалентен на частичното изтегляне на мастило. В същото време това разстояние е и тест за приспособимост на мастилото. Обратно, когато разстоянието е кратко, скоростта на трансфер на мастилото е сравнително висока и някои фини линии на плаката се прехвърлят към печатния материал.

Ъгълът на лопатката е ъгълът между допирателната към точката на контакт на острието на лекаря и цилиндъра на плочата и острието. Увеличаването на ъгъла на острието го прави лесен за изстъргване на мастилото върху плочата, за да я направи ясна, но също така може да доведе до твърде тънък слой от мастило, филмът с мастило да има слаб блясък и други подобни, и е лесно повредете цилиндъра на плочата. Обратно, ъгълът на лопатката е намален, мастиленият слой е удебелен, а блясъкът за печат е добър, но ъглите на изображението са лесно замъглени.

Натискът на острието също оказва известно влияние върху цвета на мастилото. Когато налягането стане по-голямо, цветът на мастилото става плитък; когато налягането стане плитко, цветът на мастилото на печатния продукт е по-тъмен.

Трето, цилиндърът на плочата

Влиянието на плоския цилиндър върху консистенцията на цвета на мастилото се отразява главно в следните аспекти:

1. Блокиране: Блокирането е причинено от запушване на клетките (втвърдено вещество в мастилото, високо вискозитетно или неразтворимо вещество на чужди тела и др.) И причинява намаляване на скоростта на трансфер. По това време количеството на прехвърленото мастило се намалява, като по този начин се засяга нюанса. Когато настъпи блокиране, използвайте разтворител или специален почистващ препарат (използвайте общия прах за обеззаразяване, за да предизвикате лесно други повреди), за да почистите цилиндъра на плочата и да вземете съответните мерки за причината за блокирането, за да я възстановите до нормалното.

Има много фактори, които влияят на блокирането. Освен химическите промени, причинени от използването на двукомпонентни мастила, които причиняват химични промени, факторите са неразтворими. Други причини могат да бъдат обобщени, тъй като мастилото е сухо на плочата, смесено с примеси, а качеството на плочата е ниско. фактор. Освен това, ако водата или други видове мастило се смесват в мастилото по време на печатния процес, течливостта на мастилото може да бъде засегната, което води до повторна агломерация на пигмента, което също може да причини повреда в блокирането.

Освен това, преди печат се изисква подробна инспекция на цилиндъра на плочите. Ако плоският цилиндър прилепва към петна от масло и т.н., по време на отпечатването се получава печат, подобен на заглушаването.

2, износването на цилиндъра на плочата

Когато количеството печат на печатния продукт е голямо, степента на износване на цилиндъра на печатащата плоча е голяма, а цветът на печатащото мастило се променя и обикновено е по-лек (тъй като клетката е по-лека и количеството на мастилото е намалено) , Ето защо, след определен брой отпечатъци, е необходимо да се постави отново. Въпреки че цилиндърът на плоския цилиндър е по-лек, въпреки че регулирането на цвета може да бъде поддържано чрез други регулиращи процеси, стойността на плочата за повторно нанасяне на покритие ще бъде загубена след прекомерна употреба, и само приготвянето на плочата е повторно покрита.

По време на употреба могат да възникнат различни повреди и повреди в цилиндъра. Тъй като има много фактори, влияещи върху изработването на плочата, е почти невъзможно напълно да се повторят условията на процеса на изработване на пластината по време на изработката на плочата, така че е трудно да се постигне същият печатащ ефект дори при същите условия на печат дори и след изработване на повторно плочи. За да се реши този проблем, ако това е партида за печат, която е голяма и често се отпечатва, тя може да се разглежда като се правят два комплекта или дори множество множества от решения.

3, дизайн на плочи и управление на цветовете

При проектирането на табелата трябва да се вземе под внимание влиянието на процесите на отпечатване и довършителни работи. Например, цветът на някои точки е силно предразположен към ниво и ниво и трябва да се обработва добре по време на изработването на плочата. Много компании за производство на плочи са започнали да използват софтуер за управление на цветовете, който е изиграл положителна роля за подобряване на качеството на цветопредаването.

Четвърто, условията на печат и околната среда

В процеса на печат цветът на мастиленото фолио зависи главно от концентрацията и скоростта на пренасяне на мастилото. За конкретен субстрат и специфично мастило, концентрацията на мастилото е относително фиксирана, а скоростта на прехвърляне зависи от фактори като вискозитет на мастилото, сухота и състояние на окото, както и скорост на отпечатване, налягане на печата, налягане на лопатката и скрепер , Влиянието на фактори като позиция, ъгъл на лопатката и условия на околната среда (температура и влажност). Тук трябва да се отбележи, че степента на влияние върху акцентите, сенките и полутоновете на печатните продукти е различна, когато тези условия се променят.

1. Вискозитетът и скоростта на сушене на мастилото се променят.

Промените в вискозитета на мастилото могат директно да повлияят на цвета на печата. Когато вискозитетът е висок, цветната плътност е относително висока, докато, когато вискозитетът е нисък, цветната плътност е относително ниска. Този ефект понякога е много очевиден и трябва да се даде висок приоритет. Според изискванията на печатния процес, вискозитет на мастилото трябва да е умерено, вискозитет е твърде голям, не е благоприятен за прехвърляне на мастило, и паст феномен е лесно да се появи; вискозитетът е твърде малък, електростатичното явление се появява лесно и контролът на мастилото не е благоприятен.

Промяната в вискозитета на мастилото има фин ефект върху областта на потока в резултат на потока от мастило или потока от точки, особено при многоцветен печат. Следователно, когато скоростта на отпечатване е постоянна, вискозитетът на мастилото се изисква да бъде съгласуван от началото до края и за предпочитане е да се използва автоматичен регулатор на вискозитета.

Когато съотношението на разтворителя в мастилото се промени, скоростта на сушене на мастилото се променя, което от своя страна влияе върху скоростта на пренос на мастилото и цвета на печатния продукт. За някои мастила, които се използват в малко количество, след като са поставени в резервоара за мастило за определен период от време, поради автоматичното изпаряване на разтворителя, не само вискозитетът на мастилото, но също и съотношението на разтворителя и изпаряването скоростта са засегнати, така че разтворителят трябва да се попълни във времето.

2. Промени в температурата и влажността на околната среда

Ако стайната температура и температурата на течността на мастилото се променят значително, състоянието на смяна на мастилото ще се промени и цветният тон ще се промени съответно.

Това е така, защото температурните промени влияят на вискозитета на мастилото. В същото време времето с висока температура и ниска температура ще окаже значително въздействие върху скоростта на пренос на мастило на части с висока светлина. Следователно, когато печатате продукти от висок клас, температурата и влажността на печатния цех трябва да се контролират. Освен това, когато се използва мастило през зимата, е необходимо предварително да се затопли предварително, за да се намали температурната промяна на самата мастило.

3. Разделяне на синтетични цветове

Това явление се среща в смес от светли цветове и смес от цветове като органични пигменти и неорганични пигменти. По-специално, когато мастилото в резервоара за мастило не тече, утаяването спомага за отделянето на синтетичния цвят, така че трябва да се внимава мастилото да се движи гладко. Освен това, ако разбъркването е недостатъчно, концентрацията на определен цвят има тенденция да се увеличава с напредването на печата. Следователно, мастилото трябва да бъде достатъчно разбъркано от машина, като например машина за разтваряне или подобно преди основното печатане.

4, влошаването на мастилото води до влошаване на цвета

Поради дълготрайното отпечатване, разтворителният компонент на мастилото се променя, или влагата във въздуха се смесва с мастилото, за да доведе до влошаване на мастилото и влошаване на цвета.

За да се предотврати спадане на температурата на мастилото, дължащо се на топлина на изпаряване, може да се използва бавно сушилен разтворител в комбинация. При висока температура и висока влажност на въздуха в мастилото може да се смеси определено количество вода. Когато възникне аномалия, трябва да се попълни ново мастило или да се замени цялото мастило. Използваното многократно използвано мастило трябва да се филтрира или изхвърля редовно, поради включването на много прах. ,

5, други условия за печат

Оцветяването при печат се дължи на припокриване на точките и на нередовен вятър или на промени в скоростта на печат и скоростта на сушене.

Пето, въздействието на обработката след пресата

1. Промени в обработката след пресата

Различна обработка след пресата (като екструдиране и сухо смесване) също оказва известно влияние върху нюанса на печатния продукт. В същото време, екструдирането на композитната висока температура понякога причинява промяна в пигмента. Освен това, когато се извършва топлинно запечатване при температура от 200 ° С или по-висока, оттенъкът на нагрятата част може да стане дълбок, тъй като нагряващият оцветител се разтопява и се образуват микрокристали при охлаждане, за да се предизвика рекристализация, и мощността на оцветяване се повишава ,

2. Промени в субстрата след печат

Промените в субстрата след отпечатването, като промени в алуминиевия слой на алуминизирания филм, влияят директно върху общия оттенък. Разбира се, цветната отливка на отпечатания субстрат също ще има лек ефект върху цялостния оттенък.

3. Фотохимична реакция

Когато оцветителят с мастило има слаба светлоустойчивост и устойчивост на атмосферни влияния, цветът на печата може да се промени поради фотохимичната реакция.

4, въздействието на съдържанието на опаковката

Когато съдържанието съдържа летливи и мигриращи активни вещества, цветът на печатната опаковка може също да се промени поради корозия. Затова изберете подходящото мастило (или преговаряйте с производителя на мастилото) според крайната употреба на опаковката.

Шесто, визуална проверка и откриване на инструмент за контрол на цвета

Клиентът желае мастилото на пакета да е много последователно, но резултатите от наблюдението на цвета на всеки човек не са съвсем същите. Това, от което се нуждаят клиентите, са убедителни данни, т.е. количествени данни за цветовете. Въпреки, че невъоръженото око е добро в цвета, не е добре да се запомни цвета (ако продуктът не се изхвърля заедно, невъзможното око не може точно да определи цвета), така че неволното око вече не се счита за надеждна гаранция определяне на цвета на мастилото, а инструментът показва неговото уникално значение. От невъоръжено око до денситометъра, колориметъра и спектрофотометъра, до сегашния спектрофотометър, резултатите от измерването на цветовете са по-точни, достатъчни, за да компенсират ефекта от умората на човешкото око, визуалната устойчивост, визуалната памет и други наблюдения на цвета. Разбира се, ще отнеме време да се използват широко инструменти за контрол на цветовете в Китай.

Като част от процеса на управление на цветовете, разпознаването на цветовете е незаменима стъпка и първата стъпка в управлението на цветовете. В същото време, тъй като стабилността на цвета по време на работата на печатната преса ще бъде засегната по всяко време, измерването и мониторинга на стабилността на цвета с помощта на онлайн устройство за контрол на цвета ще бъде важна тенденция за развитие.