Някои общи проблеми при използването на самозалепващи се материали (2)
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
С непрекъснатото развитие на икономиката на Китай, самозалепващите се етикети са широко използвани в различни области. Въпреки това, поради неравномерното икономическо развитие в Китай, техническото ниво на самозалепващите се печатарски предприятия в много региони е относително назад и често е измъчвано от някои проблеми. Ето защо, в тази статия ще споделя с вас някои от проблемите, които лесно се срещат при обработката и използването на стикери и дават съответните решения.
Отпечатване на мастило
Феноменът на явлението капка мастило е сравнително нисък при печат на хартиени самозалепващи материали, което е по-често при филмовите материали, главно поради нестабилното повърхностно напрежение на филмовите материали. При нормални обстоятелства причината, поради която филмът се отпечатва от мастилото, е ниско повърхностно напрежение на филмовия материал, лошо ултравиолетово втвърдяване и прекомерно използване на добавката за мастило.
1. Ниското повърхностно напрежение на филмовия материал води до загуба на мастило
Като цяло, повърхностното напрежение на филмоподобния материал трябва да бъде повече от 38 дина, за да се осигури нормално отпечатване, и за да се осигури плътно прилепване на мастилото, се изисква да достигне 42 дина или повече. Ако мастилото се загуби по време на печатния процес, перото Dyne може да се използва за тестване на стойността на повърхностното напрежение на материала. Ако е по-нисък от горния стандарт, препоръчва се да се използва онлайн короната или грундът, за да се увеличи повърхностното напрежение на филмовия материал. За да се постигне по-добро адхезия на мастилото. Ако няма условия за решаване на проблема чрез горните два метода, можете също да използвате мастило с ниска повърхностна енергия, за да се опитате да решите. Много производители на мастила в момента предлагат мастила специално за материали с ниска повърхностна енергия, а компаниите за печат могат да тестват, за да намерят мастило, което съответства на материала на етикета, използван за решаването на този проблем.
2. Лошото втвърдяване на UV води до загуба на мастило
Капачката на мастилото също има много общо с втвърдяващия ефект на UV мастилото. Ако мощността на UV лампата е недостатъчна или ако скоростта на отпечатване е твърде бърза, ще се появи „фалшиво сухо“ явление, което лесно може да доведе до загуба на мастило. Така нареченото "фалшиво сухо" означава, че повърхността на мастилото е изсъхнала / сушена, но вътрешността не е напълно суха.
Изсушаване / втвърдяване. Тук трябва да се отбележи по-специално, че капка мастило, причинена от това явление, се проявява най-вече при отпечатването на твърди масиви с голяма площ. Това е така, защото количеството мастило, използвано в твърдия модел, е голямо и вътрешността на мастиления слой не се лекува напълно. В допълнение, понякога мастилото, отпечатано по едно и също време, е само едно мастило с цвят на капките е по-очевидно, най-често срещаното е, че черното мастило е изключено от мастилото. Това е така, защото UV светлината е по-трудно да проникне в слоя на черното мастило и в повечето случаи черното мастило е подредено да бъде отпечатано в последната цветова група, като общото време на втвърдяване е най-кратко и не е лесно да се излекува напълно.
В случай на такива проблеми, можете първо да проверите дали UV лампата е превишила номиналния експлоатационен живот. Ако е превишен, трябва да смените лампата. Ако UV лампата е в нормален работен период, тогава мощността на UV лампата трябва да е недостатъчна и мощността на UV лампата може да бъде увеличена по подходящ начин или скоростта на отпечатване може да бъде намалена.
Въпреки това, за самозалепващи се материали от филмов тип, такава обработка може да предизвика нови проблеми - когато скоростта на отпечатване е твърде ниска или мощността на UV лампата е твърде висока, е вероятно това да доведе до подлагане на самозалепващия материал от филмов тип. за отопление за единица време. По-големи и деформирани. В случай на такива проблеми, количеството подаване на мастило може да бъде намалено по подходящ начин, а скоростта на печатане или мощността на UV лампата може да бъде увеличена по подходящ начин, за да се гарантира, че мастилото е напълно изсъхнало. Ако количеството на подаване на мастило е намалено и печатането в полето е фалшифицирано, то може да бъде решено с два метода за печат, ако е необходимо.
3. Недостатъчното количество добавка за мастило води до загуба на мастило
Зимното време на север е относително студено. Някои компании за печат ще срещнат проблеми с удебеляването, вискозното и лошото мастило в производствения процес. Много оператори ще използват метода на добавяне на мастило, за да увеличат течливостта на мастилото. Въпреки това, след като лакът се добави прекалено много, лесно може да причини загуба на мастило. Като цяло, коефициентът на добавяне на лак е 3% до 5%, и ако той надвишава този диапазон, той трябва да бъде внимателно добавен.
Етикетиране
Етикетирането и повдигането е проблем, който често срещат потребителите на самозалепващи се етикети. Той се разделя на две части: етикетиране веднага след вдигането и етикетиране за 24 часа. Веднага след етикетирането, така нареченото разкриване, общо взето, има голяма връзка с адхезивността на лепилото в самозалепващия се етикет; и причината за вдигането след 24 часа етикетиране е сложно. Причините за етикетиране и повдигане обикновено са причинени от неправилен избор на самозалепващи се материали, лошо сцепление на лепилата, слаба кохезионна сила, неразумни настройки на процеса и неразумно използване от клиентите.
1. Изборът на малка бутилка със самозалепващ се материал води до етикетиране
Бутилките с диаметър под 30 mm често се наричат флакони. Ако избраният материал на етикета има голяма коравина, лесно се деформира. Следователно, самозалепващият се етикет, нанесен върху флакона, обикновено има силно залепващо лепило и силата на залепване върху тялото на бутилката е много по-голяма от еластичната сила на самия материал на повърхността на етикета, за да устои на деформацията, така че да се гарантира, че етикетирането не е изкривена след етикетирането. ,
На пазара има много видове самозалепващи се материали, повечето от които не се препоръчват за малки бутилки, но някои крайни потребители нямат достатъчен опит и неправилно подбрани неприложими материали за етикети, което води до повдигане на етикета след етикетиране. При нормални обстоятелства, етикетирането на тялото на бутилката, причинено от неправилния избор на самозалепващия се материал, се повдига и ще започне няколко часа след етикетирането и степента на повдигане ще се увеличи с течение на времето.
С оглед на това, фирмата за печат на етикети трябва внимателно да разбере етикета на клиента, когато приема самозалепващия се етикет. Ако се установи, че клиентът е поставен върху тялото на малката бутилка, той трябва да се консултира с професионалния доставчик на самозалепващи се материали. Материал, който най-добре подхожда на заявлението на клиента за обработка на етикета.
2. Адхезивният вискозитет е лош и причинява етикетиране
Някои самозалепващи се материали ще избледняват бързо след излизане от завода за определен период от време. В комбинация с готовите за самозалепващи етикети продукти крайният потребител може да не се използва за първи път и при етикетирането ще се появи феноменът за етикетиране. Поради тази причина, етикетирането се повдига, обикновено няма проблем с етикетирането на новата обработка на материала, а етикетирането на старата обработка на материала може да причини проблеми или етикетът на инвентара може да има проблеми и вискозитета на новия и старите етикети са много различни. , Етикетирането и повдигането, причинени от тази причина, обикновено започват в рамките на няколко часа след етикетирането, а колкото по-дълго е времето, толкова по-сериозно е. В случай на такива проблеми, доставчикът на суровини може да бъде обжалван по отношение на претенцията и е необходима подмяна на квалифицирани материали.
3. Прилепващата кохезионна сила води до етикетиране и повдигане
Като цяло, докато етикетът не е до 24 часа след етикетирането, по принцип няма голям проблем. Тъй като лепилото е напълно комбинирано с повърхността на стикера след 24 часа етикетиране, се постига максималният вискозитет на лепилото. Понякога обаче етикетът не се улавя след 24 часа етикетиране, но запасът се накланя след дълъг период от време. Защо е това?
Обикновено, когато погледнем към прикрепения обект и етикета, ще открием, че част от лепилото върху етикета остава на повърхността на обекта. Това се дължи на недостатъчна кохезионна сила на лепилото, което води до период от време след етикетирането. Лепилото се отделя под напрежението на самата повърхност на етикета. Част от отделното лепило остава върху етикета, докато другата част остава на повърхността на стикера. В този случай можем да поискаме от доставчика на самозалепващи се материали да проверят дали свързващата сила на лепилото отговаря на стандартите за качество.
4. Неразумната настройка на процеса води до етикетиране и повдигане
Някои етикети с процес на остъкляване, ако са прикрепени към обекта, т.е. етикетът е опакован около стикера, няма празнина в средата, а двете страни са подредени заедно, тъй като самият лак съдържа някои силиконови масла. Затова е лесно да се повдигне, след като етикетът е прикрепен. Следователно, процесът на етикетиране не се препоръчва за процеса на остъкляване и е най-добре да се промени в процеса на ламиниране.
5. Неразумното използване на клиенти води до етикетиране и повдигане
Някои клиенти поставят продукта в хладилно помещение с ниска температура веднага след етикетирането; някои клиенти ще етикетират обекта от хладилното помещение и след това ще го поставят върху повърхността на стикера; Някои клиенти ще етикетират стоманените или железни плочи, поставени на открито, или ще ги етикетират в прашна среда. Всички те са неразумни приложения и е много лесно да накарате етикета да се повиши.
Независимо дали е производител на етикет или краен потребител, трябва да изберете най-подходящия етикет според действителното прилагане на етикета. Ако не разбирате съответните знания, можете да помолите професионален доставчик на самозалепващи материали да помогне за решаването на проблема и да намерят най-подходящия. Лепило.
Горният анализ е няколко общи проблема при прилагането на самозалепващи се материали. Разбира се, все още има много проблеми, срещани в реалното производство и приложение. Но поради ограниченото пространство не мога да ги обясня един по един. Надявам се, че в бъдеще ще има възможности. Всички обменят много. Освен това има много решения на същия проблем. Считам, че има много по-добри решения за проблемите, споменати в тази статия. Надявам се, че тази статия може да играе роля в привличането на все повече и повече колеги, които да се натрупват в тяхната собствена практика. Ценен опит за споделяне с вас.