Контрол на качеството при печат на велпапе
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Кутиите от велпапе се отпечатват по специален начин. Има много проблеми с качеството в процеса на печат. За да се гарантира качеството на печат, е необходим строг контрол на качеството. Тази статия описва следните аспекти.
Първо, използването на печатни платки
При производството на печатане на велпапени кутии, картонените печатни плаки, които обикновено се използват в повечето картонени фабрики, включват главно гумени пластини и пластини с флексо смола. Въпреки че гумената версия е по-евтина и по-често използвана от версията на флексографската смола, тя има сложни модели на печат, фин текст (като баркодове, уеб графики и малки шрифтове) и големи площи поради лошата си точност на печат и ниска ефективност. Когато печатате в пълната версия, е необходимо да използвате плоча с фоточувствителна смола, за да завършите печатната работа. Разбира се, версията на флексографската смола също има своите недостатъци: версията на флексографската смола е по-скъпа и техническото съдържание на производството и употребата е по-високо от това на ръчно издълбаната гумена плоча и лазерно гравираната гумена плоча, така че се опитва да подобри устойчивостта на печат на флексо пластината и да възприеме най-доброто. Особено важно е да се използва методът за удължаване на живота на флексо смолата. Само чрез контролирането на качеството на табелата с флексографска смола в картонената опаковка и овладяването на метода за употреба и контролирането на всяка връзка, свързана с плочата, може ефективно да контролира качеството на печат и да произведе красиво отпечатан картон.
Плочите с пластмасова плоча за печатане на велпапе обикновено използват плочи с дебелина от 3 до 7 mm и твърдост Shore от 25 до 30. За да се преодолеят неравностите и грубата повърхност на велпапето, е необходимо да се предложат по-високи изисквания за плочата на флексографската смола, която изисква печатащата плоча да бъде устойчива на износване, устойчива на удар, умерена твърдост, добра гъвкавост след компресия и равномерно мастило. Дебелината е еднаква. Съгласно схемата, размерът на линиите и материалът на велпапето, оформлението на флексо плата, изискванията за твърдост и производственият метод са подредени съответно. Когато качеството на велпапето е лошо и цветът е отпечатан, използва се по-дебела и по-мека пластина; когато качеството на велпапето е добро, а финият шаблон, отпечатани с малка дума и екран са отпечатани, се избира флексо с висока твърдост и ниска дебелина. Смола версия.
На второ място, избор и правилно използване на водно мастило
Предимствата и недостатъците на водните мастила са свързани с това дали цветът на картоненото печатане е чист и светъл, така че обърнете голямо внимание на избора. Няма очевидна разлика между висококачественото мастило и цветовия стандарт. Усещането за ръце е фино и вискозно. Концентрацията е подходяща за добавяне на разтворител вода или алкохол, за да се разрежда без утаяване и агломерация. Разбърква се с дървена пръчка и не се произвежда пяна. Той се смесва с други мастила и афинитетът е добър. Разтворен феномен, цветът на мастилото е чист, няма абнормно отражение и обратно.
1. Изисквания за ефективността на мастилото на водна основа
След дълго съхранение на утайката, тя трябва лесно да се диспергира след разбъркване; трябва да има добри свойства на потока и вискозитет; имат добра стабилност при съхранение; сухата работа трябва да бъде бърза и подходяща; не може да има неблагоприятен ефект върху печатащата пластина и печатащата машина; Има твърде много остра миризма.
2. Избрани технически параметри за мастилото на водна основа
Цвят: приблизително до стандартния модел (Забележка: сравнете пробата и стандартната проба без да използвате ръчното цветно колело, за да сравните цвета);
Яркост: по-малко от 20 микрона, инструмент: метър за чистота на скрепер от 0 до 50 микрона; вискозитет: 20 секунди ± 5 секунди, инструмент: RIGOSHA4 # чаша (25 ° C); PH стойност: 8.0-9.5, инструмент: преносим рН-метър (PHB-2 тип); Съдържание на тежки метали: в съответствие със световните стандарти за опазване на околната среда; различни толеранс: отговарят на изискванията.
3. Правилното използване на водни мастила
Разбъркайте добре преди употреба, за да запазите състава на мастилото равномерно; след употреба мастилото трябва да бъде запечатано и запечатано, така че прахът да може да се изпусне и кожата да се изсуши; ако мастилото съдържа примеси, първо трябва да се филтрира, след това да се използва с ново мастило. По време на съхранение избягвайте близо до висока температура или горещо излагане на слънце. При нормални условия може да се съхранява за една година без влошаване. Ако се установи, че вискозитетът на приложеното мастило е малко по-голям, може да се добави подходящо количество вода за регулиране.
Трето, процесът на проектиране трябва да бъде разумен.
1. Гарантирайте яснотата на печата
Първо, печатната плоча трябва да бъде изработена от материали с добра износоустойчивост, умерена еластичност и високо качество. Дебелината на една и съща плоча трябва да е еднаква. Дебелината на смолата трябва да е не по-малка от 4 мм, а гумената плоча да е 6-7 мм. Независимо дали е отпечатан с отрицателен филм или ръчно изрязан, оформлението трябва да е плоско. Дълбочината на линията на ръкописа е не по-малка от 3 мм. Разположението на героите не трябва да бъде пренаселено, дъгата трябва да бъде гладка, дебелината трябва да е еднаква, а правата линия да е права и гладка. Мастилото трябва да бъде правилно олекотено по време на печат. Мастиленият слой на ролката за мастило не трябва да е прекалено дебел и налягането на ролката трябва да е умерено. Мастилото е равномерно отпечатано, а повърхността на кутията не е очевидно драскана. Забранено е увеличаването на концентрацията на мастилото и увеличаването на налягането на апликатора за подобряване на печатащия ефект. Това няма да постигне желания ефект, но ще доведе до печатане на мастило, качеството на печат е още по-лошо, особено текстът е малък, моделът е сложен, линиите са деликатни и изисква прецизна прецизност. Високата оформление, недостатъкът е по-очевиден; скоростта на печатащата машина не може да бъде по-ниска от 800 об / мин, скоростта е прекалено бърза, повърхността на кутията е неравномерна и има дънно явление. Твърде бавното мастило е твърде дебело, плочата е лесна за поставяне и в същото време е необходимо да се предотврати навлизането на хартиената вата, хартиените отпадъци и т.н. от печатащата машина и придържането към печатащата плоча. Ако се установи, че има изстъргано хартия, незабавно го спрете, избършете го с парцал и алкохол.
2. Предотвратете надпечатване и прицветяване при отпечатване на кашон от бяла дъска
Когато хартията с покритие е произведена, покривната течност за покриване на бялата дъска съдържа лепило, а повърхността на висококачествената бяла дъска е покрита с малко количество лек восък, така че когато върху картона на бялата дъска се използва за печат, печатащата пластина е в контакт с хартията за бяла хартия. В момента има феномен на приплъзване. В допълнение, налягането на печатащата плоча е твърде тежко, мастилото на водна основа не е лесно да проникне, печатането на касетата с мастило е бавно, печатането е непрекъснато, печатащите продукти са подредени една върху друга, а надписът за припокриване, образуван от драскотини, се появява на повърхността на кутията.
За да разреши този проблем, мастилото трябва да се разрежда с етанол, а не с вода, тъй като не е летливо, не води до изсушаване на мастилото; печатното налягане трябва да бъде съответно намалено, скоростта на печат не трябва да бъде прекалено бърза, не повече от 600 об / мин. Добавете вентилатора за изсмукване или мастилото за изсушаване на горещия въздух преди да поставите настолната машина.
3. Осигурете точност на надпечатване
Точността на надпечатването зависи най-напред от точността на оборудването и от това дали регулирането на таблото за подаване на хартия е успоредно, както и от разположението, монтажа и калибрирането. Нека да поговорим за точността на надпечатването по отношение на колаж за оформление.
След като плочата за печат е завършена, направете прозрачна основа от прозрачен полипропиленов слой с дебелина 0,5 мм, изчертайте вертикална линия в центъра на нейната дължина и след това натиснете размера на кашона, който ще се отпечата, изчертайте дългите и широките странични линии с малък ход и след това натиснете пробата или пробната кутия. Производствените известия уточняват налагането. След като позицията на оформлението е позиционирана, изчертайте линията с водната писалка според ръба на плочата и след това покрийте същата пластина с размер, предварително приготвена върху плочата на изтеглената линия, и точно проследете всички ръбове (такива като впечатляващите три цвята могат да нарисуват основата на плочата). Накрая, в зависимост от цвета на надпечата, съответната печатна плоча е здраво залепена на боядисаната позиция с неопрен. След това печатната плоча се закрепва към ролката на печатащата машина чрез двустранна лента и централната линия на плочата е подравнена с централната линия на печатащата плоча на печатащата машина. Докато позицията на налагането е точна, други обективни условия са изпълнени, а препечатването е точна.
4. Обърнете внимание на ефекта от печатането на цяла страница върху здравината на кашона
Ние знаем, че при отпечатването, гофриран картон се формира от различните водещи валци за хартия и печатащите ролки на печатащата преса и се прехвърля в жлебованата част. След като картона е подложен на натиска на ролката по време на процеса на прехвърляне, физическата му форма се променя в различна степен, което неизбежно ще се отрази. Силата на картонената кутия. Печатът на цяла страница е особено важен. Силата на картонената опаковка от същия материал се намалява с около 30% в сравнение с непечатането. Поради това производственият процес трябва да бъде много внимателен и могат да бъдат предприети следните мерки за облекчаване на:
Първо, разликата между водещите ролки за хартия на печатащата преса трябва да бъде правилно нагласена, така че неудобното поведение на отпечатания картон да бъде плавно преминаващо (малко по-малко от дебелината на картона 0,1-0,15 мм);
На второ място, натискът на плочата е настроен така, че да отговаря на чистото отпечатване, а дръжката на кутията няма депресия и плоскост;
Трето, правилно увеличете скоростта на печатащата машина (1000 об / мин или повече), така че картонът да премине през печатащата машина колкото е възможно по-скоро, като намали времето за компресия на картона.
Четвърто, процесът на печатане
1. Регулиране на изравняването между ролките на печатащата машина
Той включва основно регулирането на разстоянието между ролката за подаване на хартия и мостовата ролка, печатната ролка и печатната ролка, особено разстоянието между печатащата ролка и печатащата ролка. Тази междина включва дебелина на картона + филмова основа (0,1 мм) + двустранна дебелина на лентата + дебелина на плочата на смолата - 0,3 мм + дебелина на гъбата на тампона. Когато регулирате паралелизма на ролката за мастило, печатната ролка и релефния ролер, уверете се, че краищата на всяка ролка са успоредни и последователни, което може да осигури силна гаранция за равномерно отпечатване на всяка плоча и може също така да направи фин текст, точките са по-малко защитени от износване, което удължава живота на флексо пластината.
2. Настройка на налягането
Натискът за отпечатване тук се отнася до налягането между мастилото за печат и печатащата пластина, печатащата плоча и гофрирания картон по време на процеса на печатане, а налягането между тях е твърде голямо и печатащата плоча се компресира, за да генерира определено количество с ролка на анилокс. Плъзгащото се триене причинява износване на плочата. Освен това, външната печатна плоча се компресира и деформира поради прекомерно налягане, което води до ускорено износване на ръба на печатащата плоча, деформация на плочата, напукване, разкъсване на плочата и възникване на проблеми като дивото мастило върху печата материя. Всъщност, разликата и успоредността между ролите се коригират; налягането на печатане се контролира. Доброто печатно налягане може да направи печатната плоча под идеално налягане за дълго време, което може да удължи живота на печатащата плоча. Освен това, при отпечатването на полиестерен филм се нанася слой от омекотена гъба, за да се абсорбира част от печатащото налягане, което също е добър начин за регулиране на налягането на плочата.
3. Управление на скоростта на машината
Вълнообразният картон трябва да се произвежда с еднаква скорост при отпечатване. Ако скоростта на машината е прекалено бърза или скоростта е прекалено висока (особено при машината за висок печат на шприцоване от 120 броя / мин или повече), тя ще причини смолата на пластината и мастилената валяка, пластината на смолата и гофрирания картон. Голямото удара между двете причини плочата да се удари в ролката и се отразява, особено в случая на неравномерно гофриран картон, по-силно биене на свързаната ролка, което води до разлика между печатащата плоча и мастилената ролка и гофрирания картон , Разликата в скоростта се генерира, за да се увеличи триенето на плочата на смолата, а ръбът на текста и шаблонът, успоредни на посоката на ролката на плочата, се ускоряват и дори се повредят от удара.
4. Съхраняване на отпечатаната версия
Оригиналният материал на непечатаната пластина с флексографска смола трябва да се съхранява на тъмно, в противен случай сериозно ще причини полимеризация на флексографския фоточувствителен материал и ще доведе до бракуване на плочата след облъчване от слънчева светлина и ултравиолетова светлина. Запалването ще предизвика изригване на текст, линии и линии. Извън или дълбочината на изпъкналата и вдлъбнатата не е достатъчна. Също така, не го поставяйте върху мокри почви или органични химични разтворители, за да предотвратите повреда на смолата. Обърнете внимание, че приготвената печатна пластина и използваната печатна плоча трябва да се съхраняват. Когато плочата за печат и печатащата плоча се подреждат нагоре и надолу, количеството на стека не трябва да е прекалено голямо. Твърде много ще направи най-долната печатна плоча под натиск за дълго време. Състоянието, по-специално неравната печатаща плоча, ще бъде деформирано и бракувано.
Горепосочените аспекти, макар и не много изчерпателни, могат да дадат на връстниците малко позоваване.