Предпазни мерки и решения за нано-отпечатани релефни хартиени материали

Предпазни мерки и решения за нано-отпечатани релефни хартиени материали

По-горе (Печат на етикети с релефна хартия: Може ли технологията за нанопечат да работи?) ), авторът анализира някои предимства на технологията за нанопечат от гледна точка на принципите на печат и сравнения на ефектите на печат и предварително изследва някои потенциални проблеми, които могат да възникнат при отпечатване на релефни хартиени материали. В тази статия ще разгледам-задълбочено всички.

01

Ефектът от филма на мастилото и степента на втвърдяване върху адхезията на мастилото

Нано мастилото е предварително-покрито и изсушено върху нагрята конвейерна лента, след което се прехвърля върху релефна хартия върху грапава повърхност. По време на този процес, дали мастилото може да се свърже с повърхността на материала и да проникне напълно във всяка бразда, за да образува адхезия, е ключът към тестването на твърдостта на мастилото.

Пред-конюнктивата и съхненето на нано мастилата трябва да са умерени и регулируеми. Мастилото не може да образува филм или да се втвърди след изсъхване; в противен случай слоят мастило губи своя вискозитет и не може да се свърже с материала след прехвърляне. Следователно степента на образуване на филм и сухота на нано мастилото-тоест вискозитетът на слоя мастило след филма-е един от ключовите фактори при решаването на проблема с адхезията на мастилото.

02

Корекция на формулите на мастилото

Регулирайте формулата на мастилото според характеристиките на релефната хартия. Например, увеличаване на съдържанието на смола (като избор на акрилна смола със силен афинитет към хартия), подобряване на кохезията и адхезията на мастилото, регулиране на разпределението на пигментите на нано мастилото, което позволява на мастилото да запълва по-добре релефните вдлъбнатини и да увеличава контактната площ. Освен това се добавят добавки за подобряване на адхезията на мастилото. Опитайте да добавите средства за подпомагане на адхезията (като силанови свързващи агенти), които образуват „мост“ между мастилото и хартията, укрепвайки молекулярното свързване или добавяйки устойчиви на износ-агенти (като нано частици силициев диоксид), за да подобрите устойчивостта на триене на слоя мастило и да намалите отделянето на мастило по време на транспортиране и използване.

03

Настройка на процеса на печат

1. Прецизен контрол на параметрите за трансфер на мастило

Неколкократно тествайте, за да намерите подходящото налягане, температура и скорост на мастило за пренасяне на релефна хартия. Натискът трябва да бъде балансиран, като се гарантира, че конюнктивалното мастило напълно прилепва към повърхността на текстурираната хартия, без да се компресира прекомерно и да се повреди хартията или мастиления филм. Температурата и скоростта трябва да са добре координирани; контролирайте температурата на филма на конвейерната лента (гумена тъкан) и температурата на трансфер при контакт с печатния материал, за да осигурите стабилност и адхезия на мастилото след трансфер.

2. Оптимизирайте изсушаването на повърхността на мастилото

Нанопринтерът е оборудван с устройство за нанасяне на покритие след -пресоване, така че след прехвърляне на мастило може да се добави цялостният процес на сушене на материала (като инфрачервено сушене и сушене с горещ въздух), което позволява на мастилото да се втвърди допълнително, да образува филм и да изсъхне върху повърхността на релефната хартия, като по този начин се подобрява общата дебелина на слоя мастило.

04

Предварителна обработка на материала

По време на процеса на щамповане релефните хартиени материали могат да повредят структурата на влакната, причинявайки хартиени влакна или хартиени остатъци по повърхността или дълбоко в релефната повърхност. Тези дефекти засягат адхезията на мастилото или причиняват бели петна по повърхността на мастилото. Следователно, преди печат се използва почистващо оборудване (като йонизиран въздух за почистване или електростатично отстраняване на прах) за отстраняване на прах, маслени петна и други замърсявания от повърхността или вътрешността на релефната хартия. Можете също така да приложите подходящо третиране с корона на повърхността на хартията, за да увеличите повърхностното напрежение и активност, което улеснява намокрянето и разнасянето на мастилото и подобрява първоначалната му адхезия.

05

Проверка на качеството и профилактика

1. Тестване на проби и валидиране на симулация

Преди официалното производство малък брой отпечатани образци се тестват чрез симулиране на транспортиране (вибрации, тестове на триене), сценарии на използване (ръчно докосване, промени в температурата и влажността на околната среда) и се тества адхезията на мастилото. Могат да се използват методи за отлепване на лента (отнасящи се до национални стандарти като GB/T 7707-2008 „Декоративни печатни материали с дълбок печат“), наблюдаване на отделянето на мастило или използване на тестер за износване за оценка на устойчивостта на триене на отпечатаните проби.

2. Установете стандарти и процеси за качество

Формулирайте стандарти за качество за нано-отпечатване на релефни хартиени етикети за вино, изяснете индикаторите за устойчивост на мастилото (като степен на задържане на мастилото след отлепване на лентата, по-голяма или равна на 90%), добавете стъпки за проверка на вземане на проби за адхезия на мастило по време на производство, незабавно идентифицирайте проблеми и коригирайте процесите.

Като цяло е технически възможно да се отпечатват релефни хартиени етикети за вино с помощта на технология за нанопечат, но силата на мастилото все още трябва да бъде ключово предизвикателство. Чрез персонализиране на мастилото, оптимизиране на процесите, предварителна обработка на материалите и комбиниране на стриктно тестване и проверка, рискът от изпускане на мастило може да бъде ефективно намален, гарантирайки качество на печат. Поради това се препоръчва да започнете с пробно производство и валидиране на малки-сериди, след което постепенно да разширите до широкомащабно-производство.