Указания, които трябва да знаете за измерване на цветовете
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Измерването на плътността винаги е било най-често срещаният метод за измерване в печатарската индустрия, но плътността не осигурява психофизични количества, свързани с чувствителността на човешкото око, така че техните аналитични възможности за измерване са ограничени. Следователно измерването на цветовете играе все по-важна роля в откриването и оценката на печатни материали. При измерването на цветовете, за да се получат измервателни данни, които могат точно да отразяват качеството на отпечатването, трябва да се отбележат следните точки.
1. Корекция на бялата дъска
Тъй като плътността и спектрофотометърът са много сложни инструменти, измерването на измервателния уред се извършва преди измерването, за да се гарантира точността на резултатите от измерването. По принцип всяко устройство е оборудвано със стандартна бяла дъска, като плътността на DensiEye750 и спектрофотометъра от серия X-Rite500. Съгласно целта за измерване на данните, ние избираме да извършим нулиране на бялата дъска или на бялата хартия, да настроим предупреждението за корекция и ако времето за калибриране бъде превишено, бялата дъска трябва да бъде коригирана.
2. Субстрат
Стойностите за измерване на цветовете ще имат различни стойности на хроматичност в зависимост от субстрата, избран за измерването. Ефектът от черно-белите субстрати върху измерването на цветовете ще варира в зависимост от прозрачността на субстрата и колкото по-голяма е прозрачността, толкова по-голяма ще бъде субстратът, засегнат от субстрата. Следователно, при процеса на висококачествена печатна обработка и проверка на цветовете, трябва да се отбележи, че правилната основа е поставена и използвана на инспекционната маса.
Таблица 1 Разлики в цвета, получени от субстрати с различна прозрачност при използване на черно-бели субстрати
Обикновено се препоръчва използването на следните стандарти: Когато непрозрачността на субстрата е по-голяма или равна на 99, резултатите от измерването няма да бъдат засегнати от субстрата. Когато непрозрачността е между 95 и 99, цветът трябва да се измерва с черен субстрат и непрозрачността е по-малка от бялата субстрат, която се използва на 95 часа.
При действителното производство обикновено се използва бял субстрат като субстрат за измерване на цветовете. Например, при цветно измерване и проверка на опаковъчни материали, като пластмасов филм с по-голяма прозрачност, бялата основа, отговаряща на стандартите ISO, трябва да бъде поставена под тестваното печатно вещество, за да се избегнат ненужни грешки. В същото време, когато се измерва цветната информация на същия субстрат, е необходимо да се обърне внимание на същия субстрат, т.е. да се обърне внимание на консистенцията на субстрата.
3. Измерване на източника на светлина
A, B и C са симулирани лампи с нажежаема жичка, дневна светлина по обяд, облачно дневно осветление или облачно слънчева светлина, а радиационното разпределение на източника D65 се измерва след много измервания на дневните спектри в различно време, в различен климат и при различни места. , след сложен процес на осредняване. Резултатите от измерванията на светлинния източник и други източници на светлина са много различни и сега се използват рядко. Източникът на светлина F серия обикновено се използва за измерване на флуоресцентни продукти. Можем да кажем, че светлинният източник С и източникът на светлина D65 са най-полезни за печатарската индустрия. Източникът на светлина D има добра ефективност на дисплея, тъй като цветната му температура е 5000K-7500K, което е близко до бялото. В печатарската индустрия се препоръчва да се използва D50 светлинен източник при наблюдаване на пробите за предаване и се препоръчва източник на светлина D65, когато се наблюдават отразяващи проби. Поради това при измерването на данните трябва да се отбележи от какъв източник на светлина.
4. Измерване на ъгъла на зрение
Разделителната способност на човешкото око към цвета се влияе от големината на зрителното поле. Експериментите показват, че способността на човешкото око да различава цветовите разлики е ниска при гледане на цветове с малко зрително поле (<4> Точността на цветното съвпадение и способността за разграничаване на хроматичните аберации се наблюдават, когато зрителното поле се увеличи от 2 ° до 10 °. Има увеличение; но когато зрителното поле допълнително се увеличи, точността на цветното съвпадение не е много подобрена. В 2 ° зрителното поле и 10 ° зрителното поле цветовете, представени от същия цвят, също са различни. Поради това при измерването на цветовете, избраният ъгъл на наблюдение също трябва да бъде маркиран.
5. Цветово пространство
Стандартната колориметрична система има разнообразие от цветни пространства, което означава, че има много различни форми на изразяване, от които да избирате. Изборът на цветово пространство всъщност е израз на избора на резултатите от измерването.
6. Измерване на цветовата разлика
Хроматичната аберация е важен показател за параметрите за проверка на качеството и оценка на печатни материали. Размерът на цветната разлика пряко влияе върху качеството и качеството на продукта. Формулата на цветовата разлика, основана на едноцветно пространство CIE1976LAB, обикновено се използва в печатарската индустрия, но изразът на данните на формулата за разликата в цветовете не може да съответства на визуалното възприятие на човешкото око. Ето защо експертите по изследване на цветовете последователно са въвели CMC (l: c) формула за разликата в цветовете, CIE94. Формулата за разликата в цвета и последната формула за разликата в цвета на CIEDE2000, при която формулата CMC (l: c) за цветова разлика е посочена като международен и национален стандарт в текстилната индустрия.
Резултатите, измерени с различни формули за разликата в цветовете, варират значително. Някои хора са измервали тристимулуса на 10 двойки цветни проби чрез експеримент. Чрез сравняване на разликата в цвета, изчислена съответно от трите формули за различия на цветовете, се установява, че има ELAB> △ ECMC (2: 1)> △ E2000 (1: 1: 1). тенденцията на. Следователно е необходимо да се посочи коя цветова разлика е избрана в измерените данни за разликата в цветовете.
7. Размер на блендата
Когато се извършва измерване на цветовете, блендата на инструмента за измерване на цветовете може да бъде по-голяма от страничната дължина на измервателния цветови блок. В този случай трябва да бъдат избрани други цветни блокове за измерване или да бъдат избрани други инструменти за измерване на цветовете. Потребителският размер на блендата трябва да бъде не по-голям от 5 мм, като обикновено се използва стандартната 3 ~ 8 мм и малка 1 ~ 7 мм бленда. Отметките от 3 до 8 мм се използват за измерване на цветната скала (контролна лента), използвана при стандартен листов печат, а диаметърът от 1 до 7 мм се използва за измерване на цветовата скала, използвана при печатането на печат.
8. Метод на отговор
Състоянието на реакция има състояния на T, E, A и I, а състоянието Т и състоянието E са двете най-често използвани състояния. Често използваната широколентова реакция е T състояние (американския стандарт ANSI, широко използван в северноамериканската полиграфическа индустрия), често използваният тесен диапазон е E състояние (европейски стандарт DIN), когато е избрано състоянието Е, плътността е върху стойността на плътността на отпечатване. Незначителните промени са по-чувствителни. При измерване на печата, когато се използва състояние Т или състояние Е, за жълто, измерената стойност в състояние Е е по-голяма от стойността, измерена в състояние Т. Следователно, когато се сравняват и оценяват измерените стойности, е необходимо да се коригира състоянието на реакцията, за да бъде последователна.
9. Условия за наблюдение
Условието 0 / d означава, че светлинният източник осветява пробата по същество вертикално и дифузната светлина на пробата се получава от интегриращата сфера. В случай на редовно отразяване, отразената енергия на пробата е напълно приета, което е истинско "съотношение на отражение" във физическия смисъл. , Условието d / 0 се отнася до осветяването на пробата, след като светлината се разпръсне от интегриращата сфера и отразената светлина е получена по същество перпендикулярна на повърхността на пробата. Това условие е по-близо до наблюдението на обекта от човешкото око при нормални обстоятелства, т.е. пробата е бяла светлина от всички страни. Осветяването, човешкото око се наблюдава по същество перпендикулярно на пробата. Пробите имат различни стойности на хроматичност при различни условия на осветяване / наблюдение.
Проби с добра дифузна отразяваност рядко се влияят от геометрични условия. Пробите с лоша дифузна отражение имат висок гланц. Различните геометрични условия ще доведат до разлики в получения светлинен поток на детектора. Коефициентът на отражение е силно повлиян от геометричните условия. Пробата се измерва при различни геометрични условия и не променя съотношението между стойностите на тристимула. Това означава, че различните геометрични условия имат слаб ефект върху координатите на хроматиката, но спектралните фактори на отражение са различни, което води до различни трисмулични стойности. Следователно, докато не е идеалното тяло на Lambertian, разликата в геометричните условия ще повлияе на спектралната отражение и общото отражение на пробата, която ще се тества, и степента на влияние е свързана с блясъка на повърхността на пробата.
Дифузността на повърхността на бялата хартия е по-добра, блясъкът е по-слаб и коефициентът на отражение също е по-висок. От горното се заключава, че стойностите на хроматиката при различни геометрични условия трябва да са относително близки. Данните показват, че това не е така. Причината за това е, че флуоресцентният избелващ материал се добавя към бялата хартия, така че тестът е специален.
Флуоресцентният материал има флуоресцентно възбуждащо свойство. Когато флуоресцентният материал се облъчва със светлина с определена дължина на вълната или определена дължина на вълната, флуоресцентният материал се възбужда, за да излъчва светлина, по-дълга от дължината на вълната на облъчване, и излъчваната светлина се възбужда от облъчената светлина и се възбужда от облъчената светлина. Частта от флуоресцентната емисия, която се приема едновременно или отделно, ще повлияе на нейното измерване. Следователно, позицията на монохроматора в измервателното устройство има голямо влияние върху резултата от измерването. Когато се измерва стойността на цветността на флуоресцентната проба, следва да се използва пост-спектрофотометър, т.е. монохроматорът се поставя след пробата и преди детектора.
Нефлуоресцентните проби нямат характеристики на възбуждане на флуоресценцията, а светлината, която се случва върху тях, следва закона за отразяване, само отражението на отражението и липсата на радиационен поток. Независимо дали се получава монохромно осветление или монохромна светлина, детекторът получава дължината на вълната от пробата до облъчване. Отразеният поток, как положението на монохроматора няма ефект върху измерването.
По принцип колориметричните уреди с различни условия на осветяване / наблюдение не могат да бъдат заменени помежду си, особено за проби с висок блясък и флуоресцентни материали. Следователно, при извършване на колориметричното изпитване трябва да е ясно какви условия за осветление / наблюдение трябва да се вземат. При закупуване на цветен измервателен уред трябва да се изследва дали условията на осветяване / наблюдение на инструмента съответстват на стандартите на съответния продукт.
10. Резюме
В процеса на колориметрично измерване трябва да обърнем внимание на избора на субстрат, източник на светлина, цветово пространство и т.н. и да посочим в резултатите от измерването, в противен случай резултатът от измерването вероятно няма да е в съответствие с изискванията на параметъра на клиента, така че трябва да бъдат квалифицирани продукти стават несъответстващи продукти, което не е благоприятно за осъществяване на обработка на данни и стандартизация на производствените процеси.