Производство и прилагане на флексографско мастило
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Флексографският печат е основен метод за печат на бъдещето, основан на най-съвременните технологии, използвани от производителите на флексографски печат, като UV (ултравиолетово) втвърдяване, EB (електронен лъч) и технология за боядисване с мастило.
Първо, флексографският печат и прегледът на мастилото
Флексографското отпечатване се отнася до метод за печат, при който мастилото се прехвърля чрез анилоксов валяк, използвайки флексографска плоча. Схемата на плочата е същата като тази на плочата за отпечатване и изображението е частично повдигнато над частта без изображение. Освен това, флексографската печатаща плоча е също така и метод за директно печатане, използвайки гумена плоча или фоточувствителна смола и бързосъхнещо течно мастило. Може да се види, че флексографският печат е клон на високия печат, който се различава от конвенционалния печат при композиция на печатната плака, състава на мастилото и процеса на щамповане.
Прехвърлянето на изображения по време на печат се извършва чрез фотохимично реактивна печатаща плоча или каучукова лента. Мастилото се транспортира до печатащата плоча чрез количество мастило през анилоксов валяк в резервоар за мастило. Мрежестата предавателна ролка е съставена от хромова сплав и е покрита с керамичен износващ слой или йонно разпръснат керамичен носещ слой. Количеството доставено мастило се определя от броя на линиите върху повърхността на предавателната ролка. Повърхността на дебелия анилоксов валяк има около 120 линии на инч, а предавателната ролка за печатане на фини шаблони може да достигне 500 до 900 линии на инч.
Флексо мастилата имат широк спектър от приложения и голямо разнообразие от субстрати, така че има много видове флексо мастила, които ги свързват. Може грубо да се раздели на следните четири категории:
1. Разтворители: Видове, включително различни смесени разтворители.
2. Алкохоли: включително различни алкохоли.
3. Воден: Използваният разтворител е вода, а не органичен разтворител.
4, UV втвърдяване (UV) клас: За разлика от обикновеното мастило, той не съдържа разтворители, съдържа само някои реактивни разредители. Съответните характеристики са показани на фигурата по-долу.
Що се отнася до основните компоненти на флексографското мастило, те са съставени от тонер (пигмент или багрило), смола (свързващ материал), разтворител, помощно средство и други подобни. Повечето от тях са течни мастила, базирани главно на изпаряване и сушене, но има и няколко мастила, които се сушат под формата на окислена конюнктива, осмоза и други подобни. Тъй като флексографската печатна преса използва анилоксов валяк за пренасяне на мастило, вискозитетът на флексографското печатащо мастило не трябва да бъде твърде висок, обикновено между 1 и 100 poise.
Флексографските мастила са типични разтворителни мастила, а именно течни мастила, които се изсушават чрез изпаряване на разтворители. Това мастило се прехвърля към флексографската плоча чрез анилоксов валяк (вдлъбнатина на мастилената ролка). Според цвета на тялото, тя може да бъде разделена на следните три категории, а именно: тип боя, тип пигмент, пигмент тип боя. Обикновено типът на багрилото има по-нисък вискозитет и типът на пигмента има по-висок вискозитет, за да се улесни диспергирането и съхранението (предотвратяване на утаяването). Поради различните материали на субстрата, смолата и разтворителят в състава на мастилото също са различни, но мастилото трябва да има подходящ вискозитет и флуидност, също така е необходима сухота и няма остатъчен мирис след изсушаване. Прилепването на обекта е добро и не работи на плочата.
Развитието на флексографския печат става все по-бързо и по-бързо. Все повече производители на мастило разработват висококачествени и евтини мастила, създавайки повече възможности за флексографски печат. Перспективата за мастила на водна основа е най-обещаващата. Ще се съсредоточим върху последното. Въведете този тип мастило.
Второ, флексографско мастило на основата на разтворители и флексографско мастило на алкохолна основа
Флексографските мастила на основата на разтворители обикновено се използват за печатане на неабсорбиращи субстрати и отпечатъците се изсушават чрез изпаряване на разтворителя в мастилото.
Съгласно избрания оцветител, той може допълнително да бъде разделен на багрилно мастило и пигментно мастило. Багрилното мастило има добра прозрачност и е отпечатано върху повърхността на метален субстрат като алуминизирана хартия, която може да проявява специален ефект на блясък. Пигментно мастило, използвано главно за нитроцелулозна (NC) смола като основен материал за печат върху хартията; 50% олефинова смола и акрилова смола като основен материал за отпечатване върху повърхността на пластмасовото фолио; Използва се върху повърхността на алуминиево фолио Печатното мастило може да бъде избрано от багрилно мастило и прозрачно пигментно мастило. Пигментното мастило може да бъде избрано от пигментно цветно мастило, което прави мастилото висок гланц, добра прозрачност и устойчивост по-добре от светлоустойчивото мастило.
Алкохолното мастило се получава чрез разтваряне на алкохол-разтворима смола в разтворител на алкохолна основа и допълнително прибавяне на естер-разтворител и клетъчно солвене към оцветителя. Повечето от флексографския печат на различни пластмасови фолиа за опаковане използват този вид мастило. Използваната смола за свързващото вещество е главно смола от малеинова киселина, полиамидна смола, акрилова смола, епоксидна смола, алкидна смола, нитроцелулоза, етилцелулоза и други подобни. Често използвани разтворители са етанол, n-пропанол, изопропанол, n-бутанол, изобутанол и т.н., и понякога се добавят малко количество ароматни въглеводороди и естерни разтворители. Мастилото обикновено не се използва в един разтворител, а се смесва с няколко разтворителя за подобряване на разтворимостта и сушене.
Трето, флексографско мастило на водна основа
За производителите на мастило мастилото на флексо пазара е печеливш пазар. Той също е потенциален пазар, който трябва да се развива. На пазара на крайния потребител мастилото се използва предимно за печатане на хартия, картонени опаковки, гофрирана хартия, домакински хартия и предварително отпечатани приложения. При картонния печат все по-често се използват флексо-мастила. Освен това по-нататъшното развитие на технологията за мастило значително подобри разтворимостта на мастилото.
Флексографското мастило се отнася до мастило, което използва вода, алкохол, целозолв или други подобни като разтворител и се използва главно за отпечатване на силно абсорбиращ субстрат като хартия, картон, гофрирана хартия, торба за цимент и други подобни. В зависимост от вида на използваната смола, мастилото се състои главно от алкалноразтворим тип, тип емулсия и водоразтворим тип. Мастилото има характеристики, които не съдържат прекомерно летливи органични разтворители, не е запалимо, не уврежда здравето на производителите на мастило и печатащия оператор, и няма замърсяване на околната среда; мастило като ново печатащо мастило, токсични и вредни вещества остават в печатния материал. Сумата е малка, замърсяването на опакованите стоки е малко; общото качество на околната среда се подобрява.
Висококачественото флексографско мастило трябва да има следните свойства: без прекомерна миризма, добри свойства на течливост и вискозитет, бързо и правилно сушене, без влияние върху плочите и печатарските преси, както и лесно отпечатване върху пресата Трябва да има добра стабилност при съхранение и дълготрайност съхранение на утайки. След разбъркване трябва да се използва лесно.
Четвърто, съставът на гъвкавата версия на мастилото
Оцветителите обикновено са направени от алкално устойчиви пигменти, включително органични и неорганични пигменти, които изискват добра дисперсия във водни системи, включително органични и неорганични пигменти, които по същество са същите като оцветителите в разтворителните мастила. Понастоящем, за да се отговори на декоративните нужди на опаковъчните материали, често се използват пигменти с ярки цветове и силна тонираща сила. Оцветителите също така понякога се използват за увеличаване на цветната сила на мастилото и за подобряване на вискозитета. Въпреки това, без значение кой вид пигмент се използва, за предпочитане е той да бъде третиран с анионно или нейоногенно повърхностно активно вещество, тъй като повърхностното напрежение и полярността на водата в мастилото са относително големи и дисперсията на оцветителя е относително трудна, като например нетретирана , Това ще доведе до неравномерно разпределение.
Свързващото вещество на флексографското мастило е важен фактор, който влияе върху качеството на мастилото, особено на прецизното мастило. Има много видове, които могат да бъдат подбрани според различни поводи и употреби. Не е преувеличено да се каже, че настоящите изследвания и разработки на мастило в местните компании за мастило са насочени към изследване на свързващи вещества. Следва кратко представяне на свойствата на често използвани свързващи вещества.
(1) водоразтворими свързващи вещества, включително поливинилов алкохол, хидроксиетилцелулоза и поливинилпиролидон и т.н., такова свързващо вещество може да бъде постоянно разтворено от вода и така използваното мастило може да бъде подложено на определен обхват на употреба. Ограниченията могат да се прилагат само за продукти, при които мастиленият филм не е изложен на вода.
(2) Алкалноразтворими свързващи вещества Понастоящем акрилните смоли обикновено се използват като свързващи вещества в страната и в чужбина.
В действителност, акрилните смоли се предлагат в три форми: алкално разтворими, нейонни полимерни и киселинно разтворими полимерни. В мастилото се използва основно алкалноразтворимият тип (защото нейоногенният филм е относително хидрофилен и има лоша водоустойчивост; киселинно-разтворимият тип няма подходяща летлива киселина и е миризма). В процеса на получаване на мастило, обикновено се използва амонячна вода, амини или смес от тях, за да се направи смолата водоразтворима аминова сол. След отпечатване върху субстрата, амонячният филм се изпарява и след изсушаване на мастиления филм, той има известна степен на блясък, водоустойчивост и устойчивост на абразия.
(3) Дифузионното свързващо вещество е частица от фина смола, суспендирана във вода и обикновено се нарича латекс. В такива свързващи вещества обикновено се включват полимери на пропилен, етилен или стирен-бутадиен. Латексът има по-значителни предимства от разтворената смола: Първо, латексът може да има висока плътност и нисък вискозитет, което може да произведе висококачествено тънко покритие; второ, латексът може да съдържа значителни полимерни молекули, макромолекули Те са по-устойчиви на износване и топлина от малките молекули и адхезията им е добра. Въпреки че макромолекулите обикновено причиняват вискозитета на разтвора да бъде твърде висок, латексът няма този проблем, който е характерен за латексовите мастила. Най-големият проблем с латексовите мастила е, че печатането е трудно и трудно за почистване, тъй като след като латексът е поставен, той става неразтворим материал, така че латексът често се използва като мастило за покритие. В допълнение, латексът може също да бъде смесен с алкално свързващо вещество, което запазва някои от уникалните свойства на латекса и притежава печатаемостта на алкално-разтворимото свързващо вещество.
Пето, точките на прилагане на мастилото върху машината
Мастилото на водна основа е един от основните фактори, влияещи върху качеството на флексографския печат. Особено при опаковането на цигари това е фактор, който не може да бъде пренебрегнат. По-долу трябва да се запознаят с въпросите, на които трябва да се обърне внимание, когато се използва печатащо мастило с печат на цветни печати в печатния пакет с цигари.
Предпазни мерки преди отпечатване:
(1) Мастилото трябва да се запечата и съхранява при температура от 15 до 25 ° С и относителна влажност от 65% до 70%. В допълнение, според срока на годност на мастилото, разумно закупуване и съхранение на мастило. Ако не разполагате с горепосочените условия за съхранение, можете да използвате и метода за краткосрочно закупуване и съхранение и да поставите мастилото до печатната машина три дни преди употреба, за да се адаптирате към сцената.
(2) Тъй като мастилата на спот цветовете са подготвени чрез смесване на две или повече първични цветни мастила, се изисква всяко мастило с цветен печат да се приготвя предварително съгласно стандарта, а първоначалното цветно мастило и приготвеното мастило на цветното петно да се измерват , Като технически параметри за анализ се използват стойността на PH и вискозитета.
(3) мастило трябва да бъде напълно разбъркано два часа преди машината да е включена, най - малко за половин час, след това се измерва стойността на ph и вискозитета на мастилото, регулиране на стойността на ph и вискозитет в съответствие с печатната среда и други фактори, че производителността на мастилото е стабилна и печатният ефект е постигнат. оптимално.
Предпазни мерки при печатане: (1) Когато мастилото се нанесе при всяка смяна, трябва да се използва ново смесеното мастило. След около един час, т.е. изпълнението е относително стабилно, може да се добави предишното оставащо мастило.
(2) Поради голямата тиксотропия на мастилото е необходимо да се добавят подходящи добавки (стабилизатори, забавители, течности за регулиране на рН и др.) На интервали за регулиране. Специфичният интервал от време и дозата трябва да се определят в съответствие със специфичните условия за контрол на стойността на РН и вискозитета на мастилото в печатния процес, за да се поддържа най-доброто представяне.
(3) Тъй като цветът на мастилото на спот цветовете ще се промени малко по време на дългогодишния процес на печат, операторът е длъжен да фина настройка на мастилото според разликата в цветовете, за да се гарантира, че разликата в цвета е в рамките на допустимия диапазон.
Шесто, контролният индекс на мастилото
Индикаторите за контрол на мастилото включват главно вискозитет, рН и сухота.
1. Овладяване на вискозитета на мастилото. Вискозитетът на мастилото се отнася до способността на мастилото да възпрепятства движението на други молекули под въздействието на вътрешните вътрешни сили. Обикновено се използва определено количество мастило за преминаване през капиляра при фиксирана температура (обикновено 20 ° С) и времето, необходимо за записване, се измерва като вискозитет.
Вискозитетът на мастилото е основният фактор, определящ ефективността на трансфера на мастилото, твърдостта на отпечатъка, количеството проникване и блясъка. Вискозитетът на мастилото е твърде висок, цветът е потъмнял, консумацията на мастило се увеличава, скоростта на сушене се забавя; вискозитетът е твърде нисък, цветът се променя и размерът на точката се увеличава, за да предизвика намаляване на качеството на печат.
При флексографския печат вискозитетът на мастилото не се определя единствено от вискозитета на самата мастило, а от всички фактори, които влияят на вискозитета на мастилото, като анилоксова ролка, състояние на изображението и други фактори. Реално използваният вискозитет трябва лесно да се циркулира до подаващата гума от помпата и може да се прехвърли към печатащата плоча и субстрата в същото количество, така че плътността на печатния материал и точката на изображението да не се променят значително и качеството на печат се поддържа. Консистенцията на мастилото трябва да бъде последователна.
Вискозитетът на мастилото трябва да е различен при отпечатване на екранната версия и версията на полето. Обикновено, когато екранът е отпечатан, вискозитетът трябва да бъде малко по-нисък и скоростта на печатане на печатащата машина също влияе върху вискозитета на мастилото; когато скоростта на печат е висока, вискозитетът на мастилото е по-нисък и когато скоростта на печат е ниска, вискозитетът на мастилото е по-висок. Обикновено, след като анилоксовият валяк и прехвърлящият валяк се добавят към гумената чистачка, ако се наблюдава ивичестото мастило, вискозитетът е подходящ; ако се появи капчица мастило, вискозитетът на мастилото е твърде голям; ако точката изобщо не се вижда, което показва, че вискозитетът е твърде малък.
2. Регулиране на вискозитета на мастилото. Регулирането и контролирането на вискозитета на мастилото трябва да се контролира чрез контролиране на температурата на мастилото и количеството на разредителя. За да се гарантира последователността на качеството на печат, трябва да се запази последователността на вискозитета на мастилото. Таблицата по-долу показва количеството разредител:
Както може да се види от таблицата, температурата има голямо влияние върху количеството на увеличаване на разредителя. Мастилото за разреждане има голям ефект върху крайната плътност на отпечатъка. Например, температурата на мастилото преди печатането е 10 ° С, вискозитетът е 25 ° С и след кратък период на работа температурата на мастилото се повишава до 20 ° С, а вискозитетът се понижава до 18 ° С. В резултат на това мастиленият слой се разрежда и плътността се понижава. Следователно, при реалното производство, температурата на използваното мастило трябва да се стабилизира при температурата на печатния цех. За температурата на мастилото, дължащо се на триене по време на печат, вискозитетът се променя и може да се счита, че е решен чрез охлаждане.
Мастилото е особено чувствително към добавянето на разредители, така че трябва да се внимава за осигуряване на вискозитет. Избягвайте прекомерно (не повече от 5%), за да предотвратите твърде ниския вискозитет на мастилото. Тъй като повърхностното напрежение ще образува мехурчета, обикновено твърдата вода ще произведе повече пяна от меката вода. Например, за да се намалят мехурчетата, е необходимо да се добави антипенител. Не използвайте пеногасител на основата на парафин, в противен случай той ще повлияе на трайността на печатащата плоча. Пеногасителят, съдържащ компонент на основата на силиций, трябва да се разрежда с вода и да се добавя към мастилото, докато непрекъснато се разбърква, и пеногасител на основата на силиций, притежаващ висока концентрация на неразреден, се добавя към мастилото, за да образува отвори в печатния материал. Настъпва декингаж.
3. рН на мастилото. Мастилото обикновено контролира рН от около 9 и е слабо алкално. Ако стойността на рН е твърде голяма, това ще доведе до денатуриране на мастилото (което означава, че мастилото става по-тънко, когато е подложено на външна сила, а свойството, което се връща в първоначалното си състояние след престояване), за да се направи дебелината на мастилото дебела. , Мастилото ще изтече във вътрешността на скрепера или гумения валяк, което ще накара мастилото да изсъхне. Количеството мастило върху анилоксовия валяк е недостатъчно и по време на печат се генерира бяла утечка или подобно. Стойността на рН е твърде висока, вискозитетът е понижен и сушенето е бавно. Методът на просто добавяне на малко количество вода за намаляване на вискозитета на мастилото за регулиране на течливостта на мастилото не е задоволителен. Поради тази причина алкалното вещество трябва да се добави по подходящ начин, за да се регулира мастилото. PH стойност.
4. Изсушете. Изсушаването на мастилото винаги е объркващо. За решаването на проблема с изсушаването на мастилото е необходима цялостна корекция. Например, съмономерният състав на мастилото, неутрализиращото средство, съразтворителя и помощното средство се скринират и подобряват в различни посоки. Скоростта на сушене на мастилото ще бъде значително подобрена, за да отговори на изискванията на съществуващата скорост на производство. Ако системата за сушене на съществуващото оборудване може да се регулира и подобри съответно, изсушаването на мастилото ще бъде по-идеално.
5. Ще концентрираме всички предишни становища относно употребата на мастило, с изключение на следните аспекти: разклатете добре преди употреба или вземане на проби, потвърдете вискозитета при същите условия на изпитване; според конструктивното състояние на плочата и скоростта на печатане, определя вискозитета на мастилото на водна основа. Когато вискозитетът е висок, той трябва да се разрежда с вода или със специален разтворител. Обърнете специално внимание на вискозитета на мастилото на водна основа, когато се разрежда.
Ако вискозитетът е твърде нисък, най-добре е да се регулира с оригиналното мастило и да се използва възможно най-малко или никакъв сгъстител. Когато концентрацията на цвета е висока, тя трябва да се изплакне с помощта на специален агент за разреждане, за да се регулира вискозитета; често се обръща внимание на промяната на вискозитета по време на печатния процес и се записва вискозитета. В процеса на използване, когато има повече пяна, може да се добави малко количество. Defoamer (обикновено контролиран в рамките на 0.2%); в края на печата съответното механично оборудване трябва да се почисти възможно най-скоро; недовършеното мастило трябва да се върне в цевта (но да не се смесва с оригиналното мастило), да се съхранява на хладно и хладно място; restart Когато е по-добре да се филтрира с окото 90 mesh или повече, използвайте го първо.
През последните години традиционното мастило има недостатъците на бавно сушене, лош гланц и лесно свиване на хартията. С прилагането на нови материали и подобряването на печатното оборудване и други свързани условия бяха направени значителни подобрения. Прилагането на произведеното в страната флексографско високоточно мастило показва, че скоростта на сушене може да достигне 200 м / мин и резолюцията е над 150 линии.
На седмо място, анализът на ключовите моменти на флексо печатното петно с мастило
Формулировката на мастилата на спот цветовете се отнася до смесването на една или повече мастила и добавянето на някои спомагателни материали за адаптиране към целия процес на отпечатване. Формулировката на мастилото включва главно два аспекта: от една страна, регулирането на годността за печатане на мастило, включително вискозитета, адхезията, флуидността, сухотата и т.н. на мастилото; от друга страна, цветовото съответствие на мастилото, основната дискусия в този раздел е съвпадение на цветовете на флексо мастила
Следните основни операции трябва да бъдат отбелязани за подбор на цветовете на флексотон: подготовката на мастилото трябва да се извърши под стандартния светлинен източник D65. Ако е през деня, може да се извърши в слънчевия север. Според стандартния анализ на цветовите проби, предоставен от клиента, има няколко вида оттенъци, които са спот цветове. С използването на хроматография на спот цвят се определя броят на анилоксовите линии, които трябва да бъдат избрани за отпечатване на пробите от спот цвят, и кои видове първични цветни мастила се използват за пробите от спот цветовете и какви са основните цветове и допълнителни цветове. В зависимост от изискванията за качество на печатните продукти, се избират основните и допълнителните цветни мастила, подходящи за цветното мастило. Изхвърлете малко количество мастило на място за печат и отбележете делът на всяка съставка. Разликата в цветовете между доказателството и стандарта се измерва с помощта на цветови разходомер и се прави последната корекция. Съгласно пропорцията на крайната настройка се подготвя определено количество печатарско мастило. След нанасянето на лака, оттенъкът и яркостта са възможно най-близки до стандарта. Направете добра работа по записването и запишете пропорцията и вискозитета на окончателното коригиране на това мастило за спот цвят за бъдещи справки.
Има различни изисквания за спот цветове от различни нюанси. Всяко мастило, което е смесено с определена част от разредено средство или бяло мастило в основния цвят, междинния цвят и сложното цветно мастило, се нарича общо черно мастило. Процесът на смесване на светло оцветено мастило е както следва: светлият цвят на плаката в стандартната проба се анализира и преценява. Определете броя на анилоксните линии в печата, съотношението на първичното мастило към по-тънкия (или бялото мастило). Малко количество от първичното цветно мастило постепенно се добавя към разредителя. Ако първичното цветно мастило е повече от един тип, първо се увеличава количеството на основния цвят, а добавеното количество е малко. Измерва се вискозитета на мастилото по това време, за да се види дали е подходящ за печат. Ако не, регулирайте го с добавки за мастило. Използвайте флексо чистачка (в съответствие с броя на отпечатаните анилокс линии), за да изстържете пробата и да я сравните със стандартната цветна проба, докато нюансът и яркостта бъдат изпълнени. И накрая, не забравяйте да направите добра работа по записването на това мастило на място.
Трябва да се отбележи и приготвянето на тъмно мастило с отпечатано от флексопечат. Мастилата, смесени с трите основни цвята в различни пропорции без никакво разреждащо средство, се наричат тъмни мастила и процесът на смесване е както следва: тъмният цветен цвят в стандартната проба се анализира и преценява, а мрежата по време на отпечатването е определено. Броят на линиите и приблизителната пропорция на всяко цветно мастило. Наблюдавайте яркостта на сложния цвят по отношение на сивата скала. Добавете вторичното цветно мастило към основното цветно мастило на свой ред, първо добавете голямо количество, а след това добавете малко количество. Измерва се вискозитета на мастилото по това време, за да се види дали е подходящ за печат. Ако не, то може да се регулира с добавки за мастило. Използвайте флексо чистачка (в съответствие с броя на анилоксовите ролки), за да изстържете пробата и да я сравните със стандартната цветна проба, докато нюансът и яркостта бъдат изпълнени. Същите изисквания, в края на краищата, трябва да бъдат направени в този специален запис за разполагане на цветно мастило.
За съвпадение на цветовия код на флексо екрана, когато цветната проба, предоставена от клиента, е цветна проба, която се наслагва с различни точки от трите основни цвята и в същото време се изисква да се отпечата ефектът в полето, е необходимо да се включва разгръщането на цветната проба на мрежата. , Дълбочината на цветовете на екранираните отпечатъци се коригира с процента на единица площ на интернет точката, така че процентът на точковата комбинация от цветовете, представени от различните цветни блокове на хроматограмата, може да се използва за смесване на мастило.
Предпазни мерки при смесване на флексо-цветното мастило: Съвместимостта на свързващите свойства, пигментите и свързващите вещества определя стабилността на мастилото, така че мастилата, произведени от различни производители, имат свой срок на годност. Преди да регулирате мастилото, първо обърнете внимание дали мастилото е изтекло и се е влошило. Най-добре е да се използва едноцветно мастило, произведено от същия производител. Типът на основното цветно мастило трябва да бъде възможно най-малък по време на процеса на смесване, в противен случай яркостта на изискваното мастило ще бъде намалена, насищането на цвета ще бъде засегнато и цветът на мастилото ще бъде сив и неясен. По време на процеса на приготвяне и отпечатване вискозитетът трябва да бъде осигурен, за да бъде подходящ и стабилен, тъй като твърде много промяна на вискозитета ще доведе до промяна на мастилото в дълбочина. По време на процеса на отпечатване е необходимо също да се провери промяната на цвета на основата. Например, ако белотата на хартията се промени, яркостта на спот цвета ще се промени.
Осмо, преглед на посоката на развитие на флексо-мастилото
За производителите на мастило мастилото на флексо пазара е доходоносен пазар и потенциален пазар, който трябва да се развива. На пазара на крайния потребител мастилото се използва главно при печатане на хартия, картонени опаковки, гофрирани и предварително отпечатани приложения. При картонния печат все по-често се използват флексо-мастила. Освен това по-нататъшното развитие на технологията за мастило подобри разтворимостта на мастилото. Изследването на нови повърхностноактивни вещества и използването на по-чисти разтворители са подобрили печатането на мастилни ламинати. Тесните принтери с макара са използвали мастило дълго време. Базирайки се на опазването на околната среда и здравето на принтерите, широкоформатните уеб-базирани ротационни принтери сега също се интересуват от мастило. Но в обозримото бъдеще уеб-базираният пазар за ротационен печат все още се нуждае от мастила, базирани на разтворители. Поне според нас мастиленоструйните са техният краен избор, за да следват правилата на V0C (Organic Volatile) и да инвестират много пари в производителите на оборудване. От гледна точка на широкообхватна ротационна преса, значителна тенденция в широкоформатния ротационен филмов печат е преминаването към мастилен печат. Днешните мастила могат да бъдат приложени към редица субстрати, предимно полиестерни филми и ламинирани филми.
Производителите на мастило разглеждат проблемите на околната среда като движещ фактор при преминаването към производство на мастило. Мастилото и измиването имат очевидни предимства по отношение на емисиите на V0C, безопасността на околната среда, здравето и безопасността на принтерите, както и намалените разходи за съхранение и транспорт като негорими материали. Със съвършенството на смолата и технологията на добавките, функционалните свойства на мастилените състави ще окажат силно въздействие върху мастила на основата на разтворители и мастила за енергийно втвърдяване.
Бъдещата тенденция е филмовото печатане да използва все повече мастиленоструйни флексо, вместо мастилни флексо на основата на разтворители. Хората очакват с нетърпение появата на по-качествени водно-филмови мастила. Въпреки че ползите от мастилото са щадящи околната среда, успехът на мастилото не означава, че мастилата, базирани на разтворители, ще излязат от пазара на флексо мастилото. Най-голямото предимство на мастилото е, че V0C летливите вещества са рядкост, но човекът, който отговаря за изследванията и разработките в някои известни чуждестранни компании, смята, че използването на мастила на основата на разтворители не е намалено по тази причина.
Дали да се използва мастило или мастило на основата на разтворител, един е въпросът за разходите. За някои печатници използването на мастило поради екологични причини увеличава производствените разходи. Друг аспект е да разгледаме местните разпоредби за опазване на околната среда за емисиите на V0C. Базираните на разтворители мастила са малко по-скъпи, ако не се налага да се справяте с летливи вещества.
UV (ултравиолетови) и EB (електронно-лъчеви) технологии за втвърдяване продължават да бъдат насоката на производството на мастило. Флексографската плоча продължава да облагодетелства мастилата, лекувани с радиация. Разбира се, UV / EB технологията също е най-загрижена за флексо-опаковъчните машини. Тесните печатащи етикети за уеб етикети успешно са използвали сушени мастила и са спечелили благоприятна позиция в печатния пазар. За останалата част от печатния пазар, принтерите очакват мастила, лекувани с радиация. Без съмнение, от гледна точка на качеството на печата, флексо печатането с ултравиолетови мастила е най-добрият метод за печат на всички текущи флексографски печатни техники и е по-добър от флексопечат на мастила и мастила на основата на разтворители.
Подобно на други методи за печат, UV / EB мастилата са изправени пред някои пречки. Технологията UV / EB в пазара на опаковки и печат е изправена пред няколко предизвикателства. Най-голямата пречка е, че технологията UV / EB не може да се адаптира към традиционните техники на печат. Преди приемането на UV / EB технология. Печатарските компании трябва да инсталират оборудване за втвърдяване и въпреки че цените им намаляват, те все още са голяма инвестиция. Освен това въпросът за разходите е и една от основните причини, които пречат на по-нататъшното развитие на мастила, лекувани с радиация. Суровините и оборудването все още са скъпи. Според оценки на експерти, ако цената на мастилото може да бъде близо до други видове мастила, то скоростта на развитие ще бъде няколко пъти по-бърза от другите мастила.