Трудно е да се открие причината за счупването на етикета.

Прекъсването на лентата на етикета се отнася до феномена на счупването на носителя на етикета по време на процеса на автоматично етикетиране. Това е един от най-честите проблеми, които могат да възникнат по време на автоматично етикетиране. След като настъпи прекъсване на лентата на етикета, цялата автоматична машина за етикетиране трябва да спре, докато етикетът не бъде свързан отново, преди да може да продължи да работи. Боравенето с прекъсване на лента на етикет обикновено губи 3–10 минути всеки път. От време на време срещането на този проблем по време на етикетиране е приемливо, но честите случаи неизбежно ще повлияят на ефективността на производството на етикети. По-сериозно, много компании имат линии за етикетиране, свързани с производствени линии. Ако етикетиращата линия спре, това също може да спре производствената линия, причинявайки значителни икономически загуби за компанията. И така, какви са причините за прекъсванията на мрежата на етикетите?

ЧАСТ 03

Проблеми със здравината на подложката

В допълнение към горните точки, здравината на самата подложка също е от решаващо значение. Много производители днес, за да спестят разходи, изискват от доставчиците на материали да предоставят материали на по-конкурентни цени. За да намалят разходите, доставчиците на материали често използват по-евтина подложка за производство на лепилни материали. Тъй като повърхностният слой се нуждае от печат, промяната на пригодността за печат може да има значително въздействие, а лепилото е от ключово значение за осигуряване на ефективността на лепилния продукт. Ако има лоша адхезия след смяната, това може да доведе до значителни икономически загуби. Следователно хартията за подложка често е първият избор за спестяване на разходи. Повечето икономични хартии за основа обаче използват по-къси влакнести суровини по време на производството на хартия, което води до по-ниска якост на опън - с други думи, хартията е по-крехка и не може да издържи на разтягане.

Залепващите материали, направени от този вид подложна хартия, обикновено не създават проблеми в областта на ръчното етикетиране. Те също се представят адекватно при ниско{1}}автоматично етикетиране. Възможно е обаче да възникнат проблеми при високоскоростно-автоматично етикетиране. Високо{5}}скоростните автоматични машини за етикетиране работят бързо и под голямо напрежение, което изисква висока якост на опън на подложката. Някои специални продукти дори изискват използването на филми с по-висока якост на опън като поддържаща хартия за лепилни материали, тъй като материалите-на основата на хартия вече не могат да отговарят на изискванията на оборудването за автоматично етикетиране.

Най-общо казано, счупването на етикета, причинено от проблема с якостта на опън на самата подложка, има тенденция да се случва нередовно и счупването е относително чисто без разслояване. Този тип проблеми често са най-трудни за идентифициране на причината. Поради това се препоръчва компаниите с възможност да закупят тестер за опън, за да измерват и записват якостта на опън на подложката за всяка партида суровини. Ако крайният потребител се оплаче от автоматично счупване на етикета и причината не може да бъде открита, данните за якост на опън на поддържащата хартия от проблемната партида могат да бъдат сравнени с тези на други партиди, за да се види дали има значителна разлика.

Освен разликите в здравината на подложката, причинени от суровините, друг фактор, който не бива да се пренебрегва, е намаляването на здравината поради загубата на влага от подложката по време на процеса на печат. Понастоящем по-голямата част от-отпечатването на чувствителни на натиск етикети използва UV мастило, което изисква излагане на UV лампи за пълно втвърдяване. Конвенционалните UV лампи отделят голямо количество топлина по време на работа. Ако топлината от UV лампата е твърде висока или оборудването работи твърде бавно, материалът ще прекара сравнително дълго време под UV лампата, което може лесно да доведе до изпаряване на влагата в подложката на лепилния материал, което води до намаляване на якостта на опън на подложката.

Ето защо, в производствения процес на самозалепващи се етикети, за поръчки, които изискват автоматично етикетиране и когато производственият процес включва преминаване на материала през множество комплекти UV лампи по време на печат, се препоръчва да се инсталира устройство за овлажняване на станцията за получаване на хартия на оборудването, за да рехидратира материала. Предприятията, които имат условията, могат също така да инсталират система за контрол на температурата и влажността в работилницата, за да поддържат относителна влажност от 50%–60%, което може ефективно да реши проблема с хартията за подложка на залепващи етикети, която губи якост на опън поради дехидратация, причинена от изпичане в UV лампа. Освен това през последните години LED-UV лампите започнаха да се използват широко. Този източник на ултравиолетова светлина е източник на студена светлина, произвежда много малко топлина и може също така ефективно да се справи с проблема.

ЧАСТ 04

Проблеми със силиконово покритие върху подложка

Понякога, когато наблюдаваме счупени материали, откриваме, че повърхността на счупването показва разслояване и има много малки петна по счупването, където няма силиконово масло. Това се дължи на дефектно силициево покритие, което води до счупване на етикета по време на нанасяне. В процеса на производство на самозалепващи се етикети, силиконовото масло трябва да бъде покрито върху подложката. Ролята на силиконовото масло е да предотврати проникването на лепилото в подложката, като гарантира, че лицевият слой и подложката не се слепват. Обикновено около 8-12 грама силиконово масло се прилагат на квадратен метър подложка. Тъй като слоят силиконово масло е много тънък, е необходима висока прецизност за силиконовото покритие по време на производството на самозалепващи се материали, както и високо ниво на чистота в работилницата. По време на процеса на нанасяне на силиконово покритие, ако малки частици прах попаднат върху покрития силиконов слой, е много лесно да се образуват точкови-като силиконови дефекти, често наричани „силикон без-петна“. Тъй като тези дефекти са много малки, те често не се откриват лесно по време на печат и обработка, но причиняват проблеми по време на автоматично етикетиране. Тъй като всеки етикет трябва да бъде поставен върху продукт, ако подложката под един от етикетите има свободни от петна силиконови зони, лицевият слой и подложката ще залепнат. По време на автоматично етикетиране, тъй като лицевият слой се изстъргва от апликатора, той често разкъсва подложката, причинявайки счупване.

Този вид проблеми са причинени от дефекти в самия материал, които нито печатницата, нито крайният потребител могат да разрешат. За щастие появата на точкови-оформени-петна без силикон обикновено е малко и броят им е много малък. Ако това се случва от време на време, можете да преговаряте с клиента, да го помолите да продължи да го използва и накрая да му компенсирате някои загуби. Ако точки-оформени-без силикон се появят в голям мащаб, те обикновено се откриват по време на щанцоване-и премахване на отпадъци в печатарската фабрика и няма да достигнат до крайния потребител. В редките случаи, когато се открие значителен брой, когато крайният потребител етикетира, стоките могат да бъдат заменени само.

Горното обобщава няколко причини и решения на проблеми със счупването на материала по време на процеса на автоматично етикетиране. В реално приложение има други причини, които също могат да доведат до счупване на етикетите, но поради ограниченото пространство те не са изброени една по една. Надяваме се колегите, които четат тази статия, да могат да извлекат поуки и да споделят с всички ценния опит, който сте обобщили в ежедневния си производствен процес.