Лесно ли е разпечатките със светъл фон да имат неравномерен цвят на мастилото? Защо не опитате този процес!

С актуализирането и подмяната на различни методи за печат, традиционните процеси за печат на етикети за цигари постоянно се обновяват. Често използваните методи за печат на цигарени опаковки включват офсетов печат, релефен печат, дълбок печат, плоча с отвор (ситопечат) и др. Всеки печатен процес има свои собствени характеристики при представяне на ефектите на продукта. Традиционният офсетов печат има добро възпроизвеждане в много аспекти, като светъл цвят на мастилото, йерархия на печатните точки и подробна информация за печатните продукти. Трудно е обаче да се контролира дебелината на слоя мастило за широкоформатни основни цветни продукти, особено за светлоформатни широкоформатни печатни продукти. Проблеми с качеството, като нестабилност на цвета и неравномерен мастилен слой, са склонни да се появят по време на процеса на печат, което води до увеличаване на процента на бракувани продукти, причинявайки загуби за предприятията, загуба на ресурси и неустойчивост. Въпреки че разликата в цветовете е нестабилна и може да се коригира чрез-наблюдение в реално време от операторите на машини, което изисква високи стандарти от операторите, все още е трудно да се гарантира постоянството на продуктовите партиди с цветове.
Традиционният флексографски печат използва мрежест валяк за пренасяне на мастило, което може ефективно да контролира дебелината на фоновия мастилен слой върху голяма повърхност. Той има относително ниски изисквания към операторите и е по-удобен за контролиране на дебелината на слоя мастило, особено за светли фонови продукти за печат върху голяма повърхност. Той може ефективно да контролира равномерността на цвета на мастилото на продукта чрез стабилно пренасяне на дебелината на слоя мастило.
Компанията на автора в момента разполага с офсетова печатна преса Roland 8+2, която е производствено оборудване, което съчетава характеристиките на дебел мастилен слой и равномерен и стабилен цвят на мастилото при флексографски печат с ясно наслояване на точки за офсетов печат и добра възпроизводимост на детайлна информация. Флексографският печат е отговорен за стабилността на цветовете на светлите фонови цветове на големи страници, докато офсетовият печат е отговорен за възпроизводимостта на графичните и текстовите детайли на продукта, като по този начин се постигат характеристиките на стабилна цветова разлика, ясна йерархия и богати детайли в печатните продукти, като наистина се постига ефектът на съответствие с оригиналния ръкопис и вярност на стандарта.
Вземайки продукт от определена тютюнева компания като пример, основният цвят на продукта е светложълт фон на цяла страница. По време на производствения процес стабилността на цветовата разлика не е висока поради нивото на операторите, техническия опит на персонала за смесване на мастило, работния статус на оборудването и стабилността на материалите. Въз основа на характеристиките на продукта екипът за научноизследователска и развойна дейност проведе тестване на процеса и записан анализ от аспектите на мрежестия валяк, дебелината и вискозитета на мастилото, хартията за печат, анализа и подобряването на процеса на печат и многократно провери изискванията за стабилност и адаптивност на горните индикатори за качество на продукта на машината, постигайки поетапни резултати. Авторът ще изследва процеса на постигане на стабилна цветова разлика и равномерен цвят на мастилото в широкоформатни продукти със светла основа чрез подобряване на технологията за гъвкаво свързване на лепило от следните аспекти.

Процес на избор на хартия, мастило и валяци за пластини
01 Анализ на ефективността на печатни материали
Едностранният бял картон с покритие, използван в този продукт, е направен чрез нанасяне на бяло покритие върху едната страна на основната хартия и след това обработката му чрез каландриране. Ако хартията е с неравномерно покритие или има хартия без покритие, хартията без покритие ще има проблеми като преплитане на повърхностни влакна, грапава и неравна повърхност на субстрата и междини влакна, по-големи от диаметъра на печатащите точки, което води до това, че точките са точно в празнините между влакната и не могат да прехвърлят мастило към повърхността на хартията, което прави невъзможно възпроизвеждането на изображението в тази област.
По време на процеса на печат продуктът може да получи неравномерен цвят на мастилото, загуба на точки и лошо изравняване на повърхността за печат поради неравната повърхност на хартията. Плоскостта на повърхността на хартията за печат и абсорбцията на мастилото от покритието са важни фактори, влияещи върху ефективността на печат на продукта. Следователно, по отношение на избора на основна хартия и изисквания за повърхностно покритие, в допълнение към -задълбочения технически обмен с хартиени фабрики, ние направихме и подобрения на процесите при условията на нашето собствено печатно оборудване, като увеличихме равномерността на повърхността на хартията и подобрихме адаптивността на печата.
01
Първо, изберете основна хартия с добра плоскост, като Senbo Bowang SBS (бяла основна бяла карта) или Hongta Renheng SBS (бяла основна бяла карта). Стабилността им на плоскост на повърхността е висока и може да се тества и сравнява в различни схеми, за да се избере по-добрата.
02
Второ, подобрете ефекта на покритие от различни аспекти, като отстраняване на грешки в оборудването за покритие на хартия, каландриране и скрепер за покритие.
03
Трето, чрез регулиране на формулата на покритието може да се подобри ефективността на абсорбиране на мастило от хартията с покритие, като се гарантира, че покритието на хартията е твърдо, без мехурчета, ивици и повърхността на хартията е гладка и без примеси; Уверете се, че гладкостта на повърхността на хартията е над 400S, така че белият картон да може плътно да контактува с печатната форма и ясно да възстанови точките за печат.

04

Четвърто, за да се избегнат проблеми с качеството на печата, като неточен точков печат, неравномерен цвят на мастилото и загуба на точки по време на процеса на печат на продукта, първата седалка на оборудването трябва да бъде напълнена с UV избледняващ агент върху повърхността на хартията, за да се предотврати проникването на UV флексографско мастило и ефективно да се премахне мастилената кожа, да се изравнят вдлъбнатините на хартията и да се подобри гладкостта на повърхността на тютюневата хартия.
02 Избор и контрол на печатащо мастило
Първо, при избора на мастило за печат, мастилото на водна- основа е склонно да запушва мрежестия валяк по време на процеса на печат и трябва да се почиства с професионални почистващи препарати, което води до прекъсване и неустойчив печат и засяга стабилността на цвета; Екологичното UV втвърдено флексографско мастило може да постигне незабавно втвърдяване на слоя мастило при облъчване с UV светлина, без да залепва или запушва мрежестия валяк, като същевременно ефективно контролира феномена на уголемяване на точките и осигурява стабилно качество и висока производствена ефективност. Може да поддържа твърдостта на слоя мастило, стабилността на вискозитета на мастилото и консистенцията на цвета на печата, а също така по-добре да защитава екологичната среда.
Второ, дебелината на частиците на мастилото и вискозитетът на мастилото също имат значително влияние върху ефекта на печат и качеството на продукта след печат. Ако дебелината на частиците на мастилото и вискозитетът на мастилото не се контролират правилно по време на процеса на печат, това ще доведе до окосмяване на ръбовете на точките на отпечатания продукт, деформиране на точките, разширяване на точките и също така ще повлияе на количеството пренесено мастило; Дори води до лоша адаптивност при последваща-обработка и горещо щамповане на продукта, което води до проблеми като загуба на злато, паста и дори експлозия на мастило в крайния продукт. Следователно, дебелината и вискозитетът на частиците мастило трябва да бъдат строго контролирани по време на процеса на тестване.
Характеристики и адаптивност на валяк версия 03
В процеса на флексографски основен цветен печат ролките с керамична мрежа имат характеристиките на висока устойчивост на печат, устойчивост на корозия, устойчивост на висока температура, редовни отвори на мрежата, гладки стени на мрежата, бързо освобождаване на мастилото, лесно почистване и ниско износване на острието. Те не само имат дълго време за еднократна употреба, но и имат по-дълъг експлоатационен живот на печатната форма; Точковите дупки, генерирани от технологията за лазерно гравиране, са по-дълбоки и по-гладки, което е по-благоприятно за равномерното пренасяне на мастилото при печат.
В същото време най-важните параметри на ролките с керамична мрежа са броят на линиите на мрежата и количеството мастило в отворите на мрежата. Колкото по-голям е броят на линиите на мрежата, толкова по-тънък и по-равномерен може да се оформи слоят мастило и толкова по-богати могат да бъдат нивата на изразяване и детайлите на точките. По време на процеса на печат той може да намали разширяването на точките и да поддържа постоянна и еднаква скорост на трансфер на мастилото. Ако има проблеми с качеството на отпечатания продукт, като недостатъчно прехвърляне на мастило за точков печат в светли цветове, ограничена плоскост на повърхността на хартията, неточен печат на земята, загуба на точки и загуба на прах или коса по време на печатния процес, трябва да изберем и тестваме подходящия брой линии на мрежата и количеството покритие на дупките за мрежестия валяк въз основа на характеристиките на материала за печат, както е показано в таблица 1.
Таблица 1: Зареждане с мастило и спецификации на мрежовия кабел за често използвани флексографски проекти

Продукт за машинен печат и валидиране на процеса
Чрез предварително планиране и подготвителна работа продуктът отговаря на условията за машинно тестване. Този тест ще се проведе на етапи, за да се гарантира, че всеки тест постига очакваните цели. Въз основа на сравнителния анализ на данните за гладкостта на едностранно бял картон с покритие от различни фабрики за хартия през годините в лабораторията на центъра за изпитване на нашата компания, не е трудно да се види, че в сравнение с вносния бял картон с покритие, местно произведеният бял картон с покритие става все по-усъвършенстван по отношение на технологията за обработка на плоскост. След сравняване на данните от тестването на материали от различни местни доставчици и сравняване на техните действителни резултати от тестване в различни продукти за печат, Senbo Bowang SBS (бял картон с бяло ядро) и Hongta Renheng SBS (бял картон с бяло ядро) бяха избрани като тестови хартии за този експеримент. Като се има предвид влиянието на температурата и влажността на околната среда върху резултатите от тестването, температурите на околната среда за печат, които са твърде високи или твърде ниски, ще доведат до промени във вискозитета на мастилото и ще повлияят на прехвърлянето на мастилото на продукта. Следователно температурата на тестовата среда ще се контролира на 23 градуса ± 5 градуса, а влажността ще се контролира на 45% до 60%, което е основно подходящо за нормални производствени температури.
В първия етап на машината беше тестван валяк с керамична мрежа от пчелна пита със съдържание на мастило на мрежата от 13 g/m2, като се използваше подреждане на правилни шестоъгълни точки под 60 градуса. Характеристиките му са добър трансфер на мастило, малък релеф и малко следи. По време на процеса на тестване обаче имаше петна по повърхността на хартията, натрупване на дебел мастилен слой, издърпване назад и дори феномен на метеоритен дъжд по повърхността на отпечатания продукт. Както е показано на фигура 2.

Фигура 2: Метеоритен поток с пълна плоча се появява на повърхността на отпечатания материал
Анализът на място показва, че има няколко причини за появата на феномена метеорен дъжд. Първо, формата на пчелна пита на мрежестия валяк води до лошо отпечатване с мастило и неравномерен мастилен слой; Второ, неравномерният контрол на дълбочината на издълбаните отвори на мрежата води до неравномерно натрупване на слоеве мастило. Следователно, чрез промяна на параметрите като формата на отворите на мрежата, обема на мастилото и броя на точковите линии на керамичния мрежест валяк и тестването му отново на машината, параметрите на процеса на керамичния мрежест валяк най-накрая бяха определени като диагонален мрежест валяк с обем на мастилото на окото от 9g, спирална триъгълна форма на точка и брой точки на линия от 100I/cm (250I/инч). След тестване на машината мастиленият слой беше дебел и гладък, без никакво издърпване или капкане на мастилото.
Във втория етап бяха тествани мастила със светла основа с различна финост на мастилото и някои схеми показаха лоша адхезия на мастилото върху повърхността на субстрата, тъмни и дълбоки групови петна по повърхността на отпечатания продукт и лош гланц на отпечатания продукт. Поради тънкия мастилен слой при офсетовия печат има високи изисквания към размера на частиците на пигментите в състава на мастилото. Големият размер на частиците на пигментите е основната причина за грапавостта, петната и лошия блясък на печатните продукти. Следователно, чрез избиране на фиността на мастилото от доставчиците или коригиране на процеса на разработка на мастило, за да се регулира фиността на мастилото, адхезията на мастилото върху повърхността на субстрата и гланцът на повърхността за печат бяха значително подобрени след повторно тестване на машината, както е показано на Фигура 3 и Фигура 4.

Фигура 3: Лошото смилане на пигментите води до лоша дисперсия на пигментите

Фигура 4: Пигментът е добре смлян, което води до равномерно разпръскване на пигмента
В третия етап проблемът с обратното издърпване на мастилото се причинява главно от лоша сухота на мастилото върху повърхността на отпечатания материал по време на процеса на тестване. Методът на обработка е да оставите останалите модули на 8+2 офсетовата печатна машина и да изпразните двата блока зад флексографския печатен модул. От една страна, това може да удължи времето за съхнене на мастилото върху повърхността на печатния материал, а от друга страна, може да помогне за подобряване на адхезията на мастилото върху повърхността на печатния продукт чрез контролиране на налягането между резервните ролки. След машинно тестване изсъхването на слоя мастило и феноменът на обратно издърпване бяха значително подобрени.
Разбира се, по време на процеса на тестване не трябва да пренебрегваме влиянието на вискозитета на мастилото върху ефекта на печат. След множество кръгове на отстраняване на грешки и проверка от техници и оператори на машини, регулиращи мастилото, беше потвърдено, че вискозитетът на UV флексографската основа за печат в жълто е 21 секунди, а вискозитетът на съответстващия онлайн лак на водна- основа е 27 секунди, което може да осигури равномерен цвят на мастилото, плоска голяма повърхност и добра защита срещу износване на мастиления слой в печатни продукти.
В същото време можем също така да сравним стабилността на цветовата разлика на светлия основен цвят на продукта и съвместимостта между светлия основен цвят и други спот цветни мастила за наслагващ печат. Заключението е, че цветът на повърхността на отпечатания продукт с флексографско жълто мастило на водна- основа е тъмен и гланцът не е висок, докато дебелината на мастиления слой на флексографското мастило с UV точков цвят е равна и цветът е ярък, както е показано на Фигура 5 и Фигура 6.

Фигура 5 Флексографско жълто мастило на водна{1}}основа

Фигура 6 Жълто мастило с флексографска UV подметка
След постигане на горните цели, трябва също така да обмислим как да подобрим неговата стабилност и адаптивност към-обработка. Стабилността се отнася до това дали твърдостта му се влияе от външни фактори като светлина, топлина, механично триене, налягане, влажност и т.н.; Адаптивността при последваща обработка се отнася до това дали има нови рискове и скрити опасности, когато продуктът навлезе в последващи етапи на обработка, като ситопечат, топъл печат, щамповане, щанцоване и т.н. Следователно, тестовете за модификация на повърхността трябва да се провеждат едновременно. Тестовете показват, че нанасянето на прозрачен лак върху повърхността на отпечатани материали може да подобри гладкостта на повърхността, да повиши защитата на повърхността на продукта, да подобри устойчивостта на слоя мастило на износване и да подобри ефекта на горещо щамповане при последваща обработка. Както е показано на фигура 7.

Фигура 7: Топлоустойчив ефект на печатни материали
Знаем също, че е трудно да се постигне равномерно и стабилно повърхностно покритие върху хартия, което представлява риск за стабилността на крайния печатен продукт. В случай на стабилна разлика в цвета на основния цвят, проверка и определяне на параметрите на мрежестия валяк и основно определяне на тестване за подобряване на процеса, поради неравномерно повърхностно покритие върху някои хартии, може да има издърпване на основния цвят и явления на размиване. Върнахме се към ранния етап на избор на хартия. Ако хартията неизбежно крие такива скрити опасности, можем да обмислим предварително покриване на повърхността на хартията с пълен слой UV избледняващ агент в първата единица на оборудването и да го сравним със схемата без UV избледняващ агент. Ефектът е -очевиден и скритите опасности също са елиминирани, както е показано на Фигура 8 и Фигура 9.

Фигура 8: Грунд без UV избледняващ агент

Фигура 9 База на агента за UV избледняване
В четвъртия етап на малко{0}}мащабно пробно производство е необходимо да се обърне внимание на разумното подреждане на последователността на цветовете за печат, стриктно да се контролират параметрите на процеса по време на производството и да се регулира паралелността между керамичния мрежест валяк, цилиндъра за пластини и цилиндъра за отпечатване, както и налягането в двата края между трите цилиндъра. Хартията за печат се пълни с UV избледняващ агент от първия модул и след това се прехвърля към втория флексографски печатен модул. Операторът на машината регулира налягането между керамичния мрежест валяк, цилиндъра на плочата, плочата от алуминиева смола и цилиндъра за отпечатване, като наблюдава трансфера на мастило върху печатната графична повърхност, за да гарантира яснотата на повърхността на отпечатания продукт, както е показано на Фигура 10 и Фигура 11. Печатащата плоча използва плоча от смола на алуминиева основа, която има предимствата на добра точност на наслагване, устойчивост на натиск и печат, плоско мастило слой и малка деформация.

Фигура 10 Схематична диаграма на гъвкавия печатен модул на Roland 8+2 офсетова печатна машина

Фигура 11: Валяк с керамична мрежа (вляво) и плоча от алуминиева смола (вдясно) на флексографския печатен модул
По време на производствения процес, за да се осигури ефектът на сушене, параметрите на UV сушене на всяка единица са приблизително както следва. Първият блок е с UV лампа с мощност 7kW за отстраняване на разреждащия агент, която е включена напълно; Светлинната базова цветна UV лампа на втори флексопечатен блок е с мощност 12KW и е включена напълно; UV лампата на осми червен блок има стартова мощност 6KW и е напълно включена; Трите UV светлини в задната част на автомобила са напълно включени с мощност 3 × 15KW; трите инфрачервени светлини са напълно включени с мощност 90%, а топлият въздух е напълно включен на 100%. Мястото за тестване е показано на фигура 12.

Фигура 12 Онлайн тест
Към този момент цялото тестване и-пробното производство в малък мащаб са завършени. За продуктите за цигарени опаковки със светъл основен цвят ние модифицирахме съществуващото оборудване, коригирахме параметрите на процеса като формата на точката на ролката на керамичната мрежа, броя на линиите на мрежата и обема на мастилото на отворите на мрежата. След като избрахме плоскостта на повърхността на хартията, регулирахме дебелината на частиците на мастилото, използвахме UV избледняващ агент като основа за подобряване на неравностите на повърхността на хартията и прилагахме екологично чисти UV втвърдяващи се мастила, ние непрекъснато коригирахме параметрите на лепилното гъвкаво печатно оборудване и накрая постигнахме масово производство на светли основни цветни продукти.
Разбира се, прилагането на адхезивна мека комбинация е приложимо и за други подобни светли основни цветни продукти. Има голямо референтно значение. Авторът се надява да вдъхнови все повече и повече нови материали, процеси, технологии и т.н., които постоянно да се появяват и да допринасят за подобряване на качеството, екологична защита на околната среда, енергоспестяване и намаляване на потреблението.