Пълно познаване на кутиите за опаковане на алкохолни напитки, моля, отбележете!

Опаковъчните кутии, оформени от хартия, се сглобяват от различни компоненти и множество части, образувани чрез свързване и ламиниране на повърхностни материали и формовани костни материали. Понастоящем има ясна тенденция към разнообразяване и усложняване на материалите, използвани за хартиени опаковъчни кутии. Повърхностните материали са предимно хартия, пластмаса, плат, кожа и т.н., докато формованите костни материали са предимно картон, средновлакнеста плоскост, пластмаса, ламарина и др.
Поради широката гама от използвани материали, дълъг производствен процес, множество компоненти и сложна структура, този тип опаковъчна кутия се произвежда предимно ръчно. Но със значителното увеличение на пазарното търсене, подобряването на промишленото производство и нивото на автоматизация и все по-ожесточената пазарна конкуренция, структурата на кутията на този тип опаковъчна кутия е основно стандартизирана. За масовите типове кутии, като кутии с кофа с горно отваряне, кутии за небето и земята, кутии за книги, кутии с чекмеджета и т.н., цялата производствена линия е автоматизирана.
Кутията с кофа с горно отваряне, показана на фигура 1, се отнася до вертикална квадратна кутия, отворена отгоре, с вертикално тяло на кутия и свързан разклащащ се капак; Кутията за небето и земята, показана на фигура 2, се отнася до опаковъчна кутия, съставена от две незапечатани единични кутии, като горната и долната кутии не са свързани една с друга и са затворени в капак. Горната кутия е небето, а долната кутия е земята; Кутията с формата на книга, показана на Фигура 3, се отнася до опаковъчна кутия, която може да се отваря отдясно наляво, като обръщане на книга. Обикновено се състои от две части: лицева обвивка и вътрешна кутия. Лицевата обвивка се увива около вътрешната кутия и част от лицевата обвивка може да се обърне, което е капакът.

Отворете кутията с кофа на фигура 1

Фигура 2: Кутия за небето и земята

Фигура 3 Кутия за книги

По отношение на трите често срещани вида кутии, споменати по-горе, има много производители на оборудване в Уенжоу, Джъдзян и Донгуан, Гуангдонг, които произвеждат и проучват свързано оборудване за автоматизация. Някои произвеждат само спомагателно оборудване на поточната линия, като преси за пяна, машини за сгъване и т.н.; Някои произвеждат съответно оборудване за автоматизация за определен компонент, като машини за производство на черупки, машини за сглобяване на покривни плочи, машини за формоване на корпуси на цевни кутии, машини за формиране на кутии за небе и земя и т.н.; Малък брой предприятия са разработили оборудване за автоматизация на цялата линия за един тип кутия, което включва автоматизирано формоване на различни компоненти, автоматизирано свързване на различни работни станции за формоване и автоматизирано сглобяване на различни компоненти, включително корпус на кутия, капак на кутия, удар-поглъщаща подложка, опаковане в торби и т.н. Те обаче нямат производствен капацитет за автоматизирани производствени линии за множество кутии.
Като цяло нивото на развитие на автоматизираните производствени линии за този тип опаковъчна кутия все още липсва. В сравнение с традиционните печатни и опаковъчни машини, като машини за печат, машини за горещ печат и машини за-щанцоване, все още има значителна разлика в скоростта, точността, стабилността и цялостното качество. Бъдещето е дълго и трудно. Въз основа на проучване на изложението на рафтовете на супермаркетите за алкохолни продукти на пазара беше извършен анализ на структурата на съществуващите масови кутии за опаковане на алкохолни напитки. Беше осъществена комуникация с множество производители на опаковъчни кутии, оформени от алкохол и производители на шаблони за ножове, и бяха проведени посещения и разследвания на производители на оборудване за автоматизация за такива продукти. Авторът обобщава ключовите моменти от знанията за структурата на опаковъчните кутии, формирани от алкохол, за да улесни ефективния избор на оборудване, разработването на нови продукти и бързото и стабилно масово производство за нови конкуренти.
Цялостен външен вид
01
Посока на отваряне
Обичайният начин за отваряне на кутии с форма на кофа и кутии с форма на книга е да обърнете капака отдясно наляво, а отворът за отваряне обикновено се намира от дясната страна; Но през последните две години има забележима тенденция на отваряне на капака отпред към гърба.
Има два основни начина за отваряне на кутията Tiandi: отваряне нагоре и отваряне надолу. След отваряне всички продукти в кутията се оставят на земята. Ако съотношението на размера на кутията е вертикално, може да се проектира единична кутия с по-голяма височина с метод за оформяне на кутия с форма на варел за хартия и костна структура.
02
Съвместна позиция
Повърхността на дисплея е от предната страна, а средният шев обикновено е разположен отстрани, близо до задната страна. Приемливи са както лявата, така и дясната страна. След формоването ръбът на припокриващата се фуга не трябва да е върху основната повърхност на дисплея.
Посока на щанцоване
Обикновено хартията с хартиена повърхност се изрязва отпред, докато хартията с пластмасово покритие и повърхността с кожен цвят се изрязват отзад. В допълнение, много малък брой продукти с високи изисквания за гладкост на контура имат V-жлеб на гърба за вдлъбнатина на цветната повърхност.
Хартиена структура на автоматична машина за формоване
Най-разпространената производствена линия на машина за формоване в индустрията се основава на посоката на подаване на хартията, като дъното на лицевата хартия е от дясната страна и предният ръб на средния шев като посока напред. Захранването напред е стандартният модел. Оформянето на машината е от лявата страна на посоката на хартията. Разбира се, има и няколко опаковъчни кутии с неправилни форми на устата и диференцирано оформление, което изисква формовъчната машина да се подава в обратна посока, тоест припокриващият се ръб на средния шев е от последната страна.
Дали долната хартия е свързана с тялото на кутията и дали може да се оформи голяма площ от припокриващи се ръбове. При оформянето лепилото се нанася върху гърба на лицевата хартия и дъската се подравнява отвъд едната страна по посока на средния ръб на шева. Гърбът на лицевата хартия е залепен към гърба на дъската и схематичната диаграма на формирането на подравняването е показана на фигура 4.

Фигура 4 Схематична диаграма на подравняващо формоване
Съответстващ цвят размер
01
Съвпадение на диаметъра на отвора
След подравняване на цветната повърхност с центъра на отвора на дъската, диаметърът на цветната повърхност е 4 мм отвън и 5 мм отвътре, а диаметърът на картонения отвор е същият като този на цветната повърхност отвътре. Отворете разклащащия се капак на кутията с кофа и размерът на вътрешните и външните отвори на цветната повърхност трябва да съответства на размера на индустриалния картон, който е 6 mm.
02
Линия с двоен отстъп
Двойната ширина на вдлъбнатината е проектирана да се увеличава с 0,3 мм в зависимост от дебелината на дъската.
03
Дизайн на съединителния ръб
Припокриващият се ръб е разделен на три вида: припокриване на устата, припокриване на средния шев и припокриване на дъното. Ширината на припокриващия се ръб е 15-20 mm. Допирателната линия на устието и долния припокриващ се ръб е 0,5 mm най-близо до линията на вдлъбнатина на устието и дъното.
Наклонът на ръба на фугата на устата е 90 градуса, а допирателната линия на фугата на устата на кутията с форма на книга се пресича с линията на вдлъбнатина с наклон от 45 градуса. Наклонът на съединителния ръб на средния шев е 10-15 градуса. Наклонът на долния ръб на фугата е 90 градуса.
04
Цветни странични размери
Страничният размер на средния шев е равен на другия страничен размер минус 0,5-1 mm.
Индустриален картон
01
Размер на свиване на картон в сравнение с лицева хартия

Лицевата хартия, която е лесно абсорбираща и има значително увеличение на размера, се отнася до материали без водозапечатващ слой на гърба, обикновено се отнася до хартия с ниско тегло с тегло 105-125 g. Ширината на хартиената повърхност е -0,3 мм, а височината на картона е -1 мм.
Средно голяма лицева хартия с водопоглъщане се отнася до материал със запечатващ слой на гърба, обикновено използван за 150-190g специална хартия и бял картон за лицева хартия. Ширината на хартиената повърхност е -0,5 мм, а височината на картона е -1 мм.
Лицевата хартия с малко увеличение на размера след абсорбиране на вода се отнася за материали със запечатващ слой на гърба, обикновено отнасящи се до 255-375 g златисто-сребърен картон и специална хартия с високо тегло. Ширината на хартиената повърхност е -0,7 мм, а височината на картона е -1 мм.
Въпреки това ширината на страничния шев в промишления картон не трябва да се намалява по размер и трябва да съответства на ширината на другия страничен шев. След идентифициране на основната причина за проблема, направихме съответните технически изисквания за подмяна на релефната ролка. Първо, изискваме грешката в диаметъра в двата края да бъде измерена, преди да сменим ролката за щамповане. Ако грешката надвишава 0,5 mm, е забранено използването му на машината. Релефният валяк трябва да се шлифова и маркира с голяма и малка глава; Второто е да се избягват големите и малките глави на релефните ролки на съседни единици, обърнати към една и съща страна. Горните мерки основно елиминираха проблема с неточното надпечатване, причинено от неравномерни диаметри в двата края на релефната ролка.
02
Метод на съпоставяне между картонени дъски
Обикновено има два начина за свързване между шевовете на тялото на картонената кутия, които са взаимното блокиране на вдлъбнати и изпъкнали катарами и взаимното блокиране на 45-градусови наклонени ръбове. Обикновено има два начина за свързване на дъното на картонената кутия с долната плоча, които са взаимно заключване на вдлъбнати и изпъкнали катарами и сблъсък на ръбове под прав ъгъл.
След дълго-срочна проверка, независимо дали става въпрос за автоматични машини за формоване или традиционни ръчни операции, структурата на заключване на вдлъбнатата изпъкнала катарама е по-стабилна и стабилна, с по-малка вероятност от високи и ниски ъгли. Дълбочината на вдлъбнатата изпъкнала катарама е равна на дебелината на картона от -0,1 mm, с разлика в ширината от 1 mm между вдлъбнатата и изпъкналата позиция. Катарамата на жлеба в долната част на тялото на кутията е проектирана с трапецовидна ширина от 20-35 mm. Вдлъбнатата изпъкнала катарама в средния шев е проектирана на разстояние 20 mm от двата края, разделена на пет равни части.
03
Линия на острието на зъбите
Капаците на индустриални картонени кутии, които изискват залепващи вакуумни подложки и ленти, могат да бъдат проектирани със зъбни ножове за позициониране. Позицията, където картонът трябва да бъде откъснат, трябва да бъде проектирана с назъбена линия, за да се намалят неравностите след разкъсване.
04
Линия на острието на зъбите
Ширината на лентата на устата е 18-25 mm, обикновено 20 mm. Гърбът на лентата за устие на кутия с форма на варел се изрязва наполовина с нож, оставяйки 1/3 от дебелината на картона неразрязана.
05
Изисквания към слота
Ъгълът на прореза трябва да бъде ясно посочен във файла с чертежа на матрицата. Ъглите на шлицове на различни продукти в съществуващи процеси са показани в таблица 1.

Таблица 1 Ъгли на прорези на промишлен картон
Снаждането има значение
Конвенционалните размери на хартията в индустрията са обикновени 787 × 1092 mm и големи 889 × 1194 mm, с ширина на ролната хартия от 787 mm и 889 mm. Първият размер на хартията обикновено е хоризонталната посока, а вторият размер е вертикалната посока, тоест посоката на влакната.
Когато снаждате, опитайте да обмислите използването на стандартните размери от 787 mm и 889 mm хоризонтално, за да спестите хартия. Производителите на хартия няма вероятност да променят този размер, освен ако количеството на една поръчка не достигне няколкостотин тона. Възможността за персонализиране на надлъжните размери на хартията е висока.
01
Снаждане на кутия
Когато сглобявате няколко панела върху тялото на кутията, панелите трябва да се сглобяват един срещу друг и един към друг, като центърът на панел 1 е симетричен и позициите на слотовете на панел 3 са подравнени колкото е възможно повече.
02
Монтаж на капака на кутията
Индустриалната картонена опашка на капака на кутията е свързана с две фуги, среден назъбен нож или точкова връзка, след което се правят множество фуги.
03
Оформление на хартия за подплата
Когато хартията с подложка с ниско тегло има голямо съотношение на дължина и ширина при единично снаждане, многократното снаждане изисква дългата страна на единичното снаждане да бъде перпендикулярна на надлъжната посока на хартията, а дългата страна да бъде успоредна на напречната посока на хартията. Обикновено първият размер на единичен лист хартия е хоризонталният размер на хартиения шаблон.
04
точка на свързване
Точкови връзки между снаждания, с ширина на точката от 0,8 мм, за улесняване на производството на щанцоване. Точка върху линията на жлеба V- или от двете страни на вдлъбнатата изпъкнала позиция, а не върху жлеба, устието или лесно видимите части.
Чрез почти две години разследване, анализ и производствена практика, компанията отвори множество производствени линии, включително линии за автоматично формоване на кутии за варели, кутии за небето и земята, кутии за книги и традиционни линии за ръчно сглобяване. Всички производствени технологии и производствени оператори се трансформираха от предишната индустрия за обикновени сгъваеми кутии, а производственият капацитет се увеличи от не-съществуващ до съществуващ, като сега достига 80 000 броя на ден.
Независимо от това дали структурата е проста или сложна, промените в повърхностните хартиени и костни материали могат да бъдат извлечени и приложени според горните точки на здравия разум. Докато редът на монтажните размери е изяснен, вътрешните размери на външните компоненти са съпоставени с външните размери на вътрешните компоненти и се вземат предвид дебелината на материала, дебелината на непресованото състояние и дебелината на непрорезите, новите проекти могат да намалят производствените пречки и бързо да навлязат в масово производство.