Как да постигнете високо{0}}качествен печат

Високо{0}}качествените вестници трябва да имат ярки картини, пълен цвят на мастилото с китайски йероглифи и ясни контури на щриха, а цялостният външен вид трябва да е приятен за окото. За постигането на тази цел е трудно да се разчита само на отдела за печат и целият контрол на процеса трябва да бъде засилен, за да се отпечатват вестници, които отговарят на изискванията за качество. Конкретните контролни точки са както следва.

Връзка за набор на дизайн

Наборът на вестници обикновено се извършва от редакционния отдел за набор, а печатното звено получава предимно не-редактируеми файлове, които са преобразувани в PS формат или PDF формат. Тъй като наборните редактори владеят спецификациите за набор, не е задължително да разбират принципите на печата, така че произведените документи може да не отговарят на изискванията за печат. Редакционният отдел вярва, че дизайнът и подредбата на много изящни специални ефекти, но ефектът след отпечатването се отклонява от очакванията и този вид проблем често не е причинен от работата на печатащия модул, а от проблема в връзката за дизайн на набора.

Например, по отношение на цвета, персоналът на отдела за редактиране често използва RGB режим, когато обработва изображения на компютри, който има широка цветова гама и ярки цветове. Процесът на печат обаче приема глобално разпространения режим CMYK и цветовата гама не е толкова широка, колкото режима RGB. Изображенията във формат RGB трябва да бъдат преобразувани в режим CMYK преди печат, а компресията на цветовата гама ще доведе до по-малко ярки цветове на отпечатания продукт от този на електронните файлове, което е нормално явление и не е проблем с качеството на печат. Въз основа на характеристиките на печатния процес, редакционният отдел трябва да се съсредоточи върху следните въпроси:

(1) Обърнете внимание на променящите се цветови режими. При набор на текст всички картини трябва да бъдат преобразувани в режим CMYK, за да се избегне загуба на информация, причинена от принудителното преобразуване на цветния режим от персонала на печатащата единица.

(2) Контролирайте градацията на картината и общото количество мастило. Когато обработвате картината, е необходимо да отворите контраста на картината, така че градацията на всяко ниво да е равномерно разпределена и да избягвате картината да е твърде ярка или твърде тъмна. Цветната картина трябва да гарантира, че общото съдържание на мастило в мастилото за надпечатване е по-малко от 260%. Картините с черно като основен цвят трябва да се преобразуват в сиви тонове и да се избягва използването на четири-цветно синтетично черно, за да се избегне забавяне на скоростта на изсъхване на мастилото по време на процеса на печат поради натрупване на мастило, което води до триене и провлачване.

(3) Разумна обработка на снимки. В процеса на отпечатване на снимки, ако съотношението на сини и черни плочи е голямо, ефектът от отпечатването ще бъде много по-лош от този, показан на екрана на компютъра. Тази ситуация се дължи главно на тъмната природа на сините и черните мастила и разширяването на точките. Цветът на синята и черната версия е твърде тъмен, което ще доведе до увеличаване на дела на тъмните области на картината и нивото на изображението е неясно, което улеснява поставянето на версията. Ето защо, когато обработвате снимки, ако количеството сини и черни плочи е твърде голямо, то трябва да бъде съответно намалено (препоръчително е да се намали с около 15%).

(4) Обърнете внимание на разположението на картината. При типография не подреждайте картини с големи контрастни тонове и стилове в една и съща зона за смесване на мастило по едно и също време. По време на процеса на печат количеството мастило в една и съща позиция се контролира от един и същ набор от клавиши за мастило. Ако две картини със силни цветови контрасти са в един и същи набор от пътеки на мастило, е трудно да се вземе предвид цветното възпроизвеждане на различни стилове картини едновременно.

(5) Разумно подредете цветните блокове на полето. Заглавията на полетата или цветните ленти с голяма площ обикновено се използват при редактиране и набор, за да се подобри визуалната привлекателност, но такива дизайни са склонни към натрупване, разцвет и смилане по време на печат. Поради това се препоръчва да се използва повече от 90% дълбока мрежа, за да се замени полевият дизайн и да се подобри печатният ефект чрез разумна настройка на плътността на цвета.

(6) Оптимизирайте дизайна на засенчване на картината. Ако шаблонът на засенчване на картината е твърде близък до цвета на фона, засенчването може да не е очевидно или неразпознаваемо след отпечатване, тъй като цветът на фона е твърде тъмен, което затруднява представянето на засенчващите точки.

(7) Избягвайте проблеми с надпечатване в текста. Според индустриалните стандарти грешката при надпечатване на всеки два цвята цветни вестници трябва да бъде по-малка от 0,15 mm. Това се дължи на факта, че има известно напрежение във вестникарската хартия и леки промени в напрежението по време на печат могат да причинят отклонения при надпечатване, така че използването на четири-цветен текст трябва да бъде сведено до минимум и е най-добре да използвате монохромен текст, за да избегнете проблеми с надпечатване, които причиняват неясен текст.

(8) Изберете разумно вида на шрифта. Основното съдържание на вестника е най-добре да използва шрифта Bao Song, а някои редактори избират други шрифтове за преследване на личността, които са красиви, когато се показват на екрана, но по време на процеса на печат те се влияят от разширяването на точките и натрупването на мастило и са склонни към проблеми като „счупени драскотини“ и „залепени плочи“. Това се дължи на силната абсорбция на мастило и високата грапавост на повърхността на вестникарската хартия, което ще доведе до по-дебели или дори залепени щрихи на шрифта, докато структурата на щрихите на шрифта Baosong е проста, хоризонтална и тънка и вертикална, която може да се адаптира към характеристиките на материала на вестникарската хартия, ефективно да устои на неравномерното усвояване на мастилото от хартиените влакна, да намали печатните дефекти и да остане ясно различима дори в малък шрифт размери.

Изработка на чинии

Понастоящем технологията за директно изработване на плочи с компютър (CTP) е широко използвана в производството на плочи за вестници и традиционният процес на извеждане на филм и сушене на плочи е елиминиран. Производството на CTP плочи има предимствата на бърза изходна скорост, висока точност, малка деформация на мрежата, стабилно качество и спестяване на работна сила, но има високи изисквания към операторите и е необходимо да имате-задълбочено разбиране на процеса на налагане и познания за поддръжка на хардуера, специфичните изисквания са както следва:

(1) Свършете добра работа при докинг процес. Връзката за изработка на плочи е прозорец, директно свързан с редакционния отдел и ако има проблем, печатната работа няма да бъде извършена. Следователно, производителят на плочи трябва да знае предварително софтуера, използван от редакционния отдел за набор, вида на библиотеката с шрифтове и генерирания файлов формат. Ако има несъвместимост на процеса, трябва да се даде приоритет на координацията, да се замени производственият софтуер или библиотеката с шрифтове, да се намалят загубите на разходи и да се избегнат големи загуби, причинени от подмяната на процеса на производство на плочи.

(2) Вършете добра работа в поддръжката на CTP оборудване. Поради наличието на прах или други суспендирани частици и други замърсители в околната среда, след като оборудването е използвано за определен период от време, външният оптичен път и вътрешният оптичен път на лазера може да бъдат залепени с прах, което води до загуба на лазера по време на работа на оптичния път, което води до деформиране или свиване на изходните точки, което от своя страна причинява малки размери на шрифта и фини щрихи да изглеждат назъбени или дори счупени, и някои точки от акцентите на изображението са загубени или деформирани. Следователно пътят на лазерната светлина трябва да се почиства редовно и формата на вълната на лазера да се калибрира.

(3) Свършете добра работа с кривата на линеаризация на плочата. В процеса на изработване на CTP плочи, поради промяната на марката, производствената партида и външните условия на изработка на плочи, производителите на плочи трябва редовно да линеаризират целия производствен процес, за да гарантират, че изходната графична информация е вярна на оригинала и да се избегне загуба на информация или изкривяване.

(4) Контролирайте условията на процесите на проявяване и печат. Понастоящем версията без-изплакване е широко използвана, но процесът на разработване на отвари и печат на плочи все още съществува. За последното производителят на плочи трябва разумно да контролира температурата и концентрацията на разтвора на проявителя и да нанесе покритието от защитно лепило, за да гарантира качеството на печатната плоча. Ако CTP пластината не е напълно развита, празната част на печатната форма ще остане с олеофилно покритие и вестникът ще бъде замърсен при печат на машината; Ако защитното адхезивно покритие е неравномерно, празната плоча ще бъде частично окислена, хидрофилността ще бъде отслабена и мастилото ще бъде оцветено при печат на машината, причинявайки мръсни плочи, така че трябва да се предотврати.

Линк за печат

Оборудването за печат на вестници се основава главно на ротационни машини, с висока скорост на печат и къси пътища на мастилото, използващи студено-втвърдяващо се мастило, използващо режим на сушене чрез проникване и печат през гумени ролки за постигане на взаимно щамповане. Процесът на прехвърляне на мастило от ролката за плочи към субстрата включва печатни форми, мастила, овлажняващи течности, одеала, хартия и други печатни материали, както и устройството за подаване на мастило, устройството за подаване на вода и печатащата ролка на печатащата машина. Поради бързата скорост на печат и краткото време за контакт с мастилото, пригодността за печат и взаимното съвпадение на тези материали пряко влияят върху качеството на печат и са склонни да възникнат следните пет вида проблеми:

(1) Оформлението е мръсно. Това е най-често срещаният проблем с качеството при печата на вестници, главно защото мастилото на повърхността на отпечатания продукт не е сухо и след контакт с печатната машина, сгъващата машина или конвейерната лента част от мастилото се прехвърля към частите на оборудването, което води до триене на мръсотия върху печатния продукт; В допълнение, графичната област на отпечатания вестник все още е във влажно състояние и при преминаване през машината за сгъване или кила може също да бъде замърсена поради механичното действие на външни сили, като ролки за издърпване на хартия, ролки за вестници, четки, зацепки и колани, а предната страница, опашната плоча и сгъваемите части са особено изпъкнали. Причините за такива проблеми включват лошо изсъхване на мастилото, прекомерен мастилен слой, прекомерен обем на мастилото или прекомерно съдържание на влага в мастилото, които трябва да бъдат разрешени чрез контролиране на баланса на мастилото, подобряване на производителността на мастилото и регулиране на налягането на след{3}}печатното оборудване.

(2) Проблем със съвпадението-на мастилото на хартията. Ако повърхностната якост на хартията е ниска и мастилото е лепкаво, мастилото ще полепне по малките частици по повърхността на хартията, което ще доведе до загуба на мъх и прах от хартията, а в тежки случаи дори ще откъсне повърхността на хартията, което ще доведе до счупване на хартията и спиране; Отделянето на хартиените частици ще образува бели петна, което ще доведе до графични дефекти; Ако отделените парчета хартия полепнат по одеялото и печатащата форма, това ще оцвети гуменото одеяло или ще ускори износването на печатащата форма. Ако хартиените остатъци се запълнят с графиките и текста на печатната форма, това ще направи отпечатания продукт гъст; Ако попадне в бункера за мастило или кофата с вода, то също ще замърси мастилото и овлажняващата течност. Такива проблеми произтичат от несъответствието между свойствата на повърхността на хартията и вискозитета на мастилото, а ефективността на печат на двата материала трябва да бъде тествана навреме и незабавно заменена, ако проблемът бъде открит.

(3) Проблемът с баланса на мастилото. По време на процеса на печат, оцветяването и поставянето на плаки се причинява от неправилен контрол на баланса на мастилото в празната част на печатната форма, което води до повишаване на хидрофилността на мастилото след емулгиране и намаляване на хидрофилната способност на празната част на печатната форма, което от своя страна причинява проблеми като оцветяване и поставяне. В допълнение, това също ще повлияе на цвета на мастилото на снимките и текстовете във вестника, причинявайки проблеми като посивяване на оформлението и счупени щрихи и засягайки цялостния ефект от оформлението на вестника.

(4) Проблем с гуменото одеяло. По време на процеса на печат, когато мастилото върху печатащата форма се прехвърля от одеялото върху хартията, натискът между одеялото и хартията трябва да е еднакъв и ефективността на отскок на одеялото трябва да е добра, за да се печата високо-качествен вестник. Следователно състоянието на одеялото има голямо влияние върху качеството на вестника. Основният фактор, който влияе върху състоянието на одеялото, е подплатата. При печатането на вестници, поради високата скорост на печат, краткото време за контакт на мастилото и дългото време за възстановяване на деформацията на меката подплата, дългосрочната-използване ще намали еластичността, което има известно въздействие върху стабилността на качеството на вестника. Следователно изборът на твърдо наслагване при високо-скоростен ротационен печат е по-полезен за стабилността на налягането при печат. В допълнение, инсталацията на облицовката също е много важна, ако инсталацията не е добра, офсетът по време на процеса на печат също ще доведе до неравномерно налягане при печат, което ще доведе до лоши резултати при печат.

(5) Проблем с ролката за лепило с мастило. Регулирането на ролката за залепване на мастилото е важен фактор, влияещ върху качеството на печат. Ако силата на регулиране на гумената ролка за мастило е твърде голяма или твърде малка, това не е благоприятно за пренос на вода и което е по-важно, двата края трябва да бъдат изравнени. Следователно, налягането на мастилената ролка трябва да се проверява редовно по време на производството, а мастилената гумена ролка, която е достигнала цикъла на смяна или е износена до известна степен, трябва да бъде сменена навреме.

Висококачественият-вестник изисква пълно сътрудничество на всички процеси, за да бъде отпечатан. Въпреки че вестникът най-накрая се произвежда от печатарската машина, предният-дизайн за набиране на текст, изработка на плочи и други процеси основно са определили качеството на печат, а печатарската машина само вярно реализира намерението на дизайна на предишния процес при предпоставката за осигуряване на нормалното състояние. Ето защо при контрола на качеството на печат на вестници е необходимо да се засили контролът на целия процес.