Чувствителност към управлението на цялостното съдържание на ЛОС и проучване на програмата
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Управлението на ЛОС е труден процес. Вярвам, че повечето от фирмите за гъвкави опаковки в страната са предприели много отклонения в процеса на управление на летливи органични съединения и също са опитали възходи и падения. Този процес е валиден само за компании, които са опитвали и продължават да съществуват. Такъв е случаят с нашата компания. ,
Основана през 1998 г., Zhejiang Chengxin опаковъчни материали Ко ООД е със седалище в Haining, Zhejiang, известен Guanchao светилище. Това е цялостна национална опаковка и печат компания интегриране на смесване, издухан филм, чанта вземане, механично проектиране и производство. Високотехнологичните предприятия също са водещи предприятия в китайската промишленост за опаковане и печат. Нашата компания отдава голямо значение на технологичните иновации и има редица технически патенти за изобретения. Това е провинциално ниво технологични изследвания и развитие център в провинция Zhejiang и център за проверка на качеството на меки пакети продукти в провинция Zhejiang.
Тъй като нашата компания продължава да се развива и развива, производствената линия на гравюра постепенно се увеличава и броят на генерираните ЛОС също се увеличава. Преди приемането на мерките за контрол на летливи органични съединения, според статистиката, емисиите на нашата компания за производство на тежки горива над 5 000 тона ЛОС годишно, ако се комбинират с емисии на отработени газове, емисиите на отработени газове над 10 000 тона годишно, такива големи емисии, ако не са правилно ректифицирано, ще причини сериозно замърсяване на околната среда.
Ето защо от 2009 г. насам нашата компания започна пътя на управление на ЛОС. Чрез непрекъснато проучване и проучване постигнахме и някои постижения и печалби. Тази статия ще сподели това и се надявам да донесе някои поуки в индустрията. Вдъхновен.
Процесът на управление на ЛОС
Пътят към управлението на ЛОС на нашата компания може грубо да се раздели на три етапа.
Първият етап: 2009 г. до 2010 г.
От 2009 г. насам компанията инвестира сериозно в прилагането на зелено и безопасно производство. По това време технологията за пречистване на битови отпадъчни газове е била предимно технология за адсорбция и десорбция с активен въглен и технология за горене. Като се има предвид, че горивната технология ще генерира нови проблеми на замърсяването на околната среда, а именно въглеродните емисии, и начинът на рециклиране може да бъде по-приятелски настроен към околната среда. В края на краищата, нашата компания избра технологията за адсорбция и десорбция с активен въглен, изцяло реализира проекта за намаляване на емисиите на енергия за редуциране на емисиите на отработени газове, отпадъчни течности и рециклиране и се зае със зелено производство. ,
След като се лекуват, ЛОС могат най-накрая да генерират чист газ в атмосферата. Когато активният въглен е наситен, той може да бъде десорбиран с високотемпературен азотен газ и десорбираният органичен отходен газ се кондензира, за да се образува течен органичен разтворител. Разбираемо е, че настоящата технология за адсорбция и десорбция с активен въглен е основният отговор на края на ЛОС в гъвкавите печатни предприятия за гравиране на хартия.
Втори етап: 2010 - 2013 г.
От 2010 г. до 2013 г., през четирите години, нашата компания инвестира близо 100 милиона юана за изграждане на три големи проекта за органични отпадъци за третиране на отпадъци от активен въглен, а именно: първата фаза на инвестиция от 18 милиона юана през 2010 г. и втората фаза на инвестиране от 24 милиона юана през 2011 г. През 2013 г. компанията инвестира 24 милиона юана за завършване на третата фаза. След приключване на третата фаза на проекта всяка година могат да се обработват около 80 000 m3 / h ЛОС. През 2013 г. нашата компания стартира цялостна употреба на единични мастила с разтворител, което е по-благоприятно за събирането и повторното използване на органични разтворители.
Третият етап: 2014-2015
От 2014 до 2015 г., след много проучвания и проучвания на ранен етап, нашата компания самостоятелно завърши проекта за рециклиране и рециклиране на органични отпадъчни газове, което може значително да подобри ефективността на оползотворяването на отпадъчните газове. През последните години нашата компания е увеличила обработката на органични разтворители, значително намалявайки разходите за използване на органични разтворители.
Чувствителност към управлението на ЛОС
В процеса на управление на ЛОС сме се сблъскали с много проблеми и проблеми. В процеса на решаване на проблемите имаме и много чувства. В частност, ние обобщихме много разбирания за използваните технологии, свързани главно със следните аспекти.
1. За активен въглен
(1) Ефективността на адсорбцията на активен въглен намалява. С увеличаване на времето за използване, ефективността на адсорбцията на активирания въглен ще бъде значително намалена, новата ефективност на адсорбция на активен въглен може да достигне 95%, след 1 до 2 години, скоростта на адсорбция ще спадне до 60% до 70%.
(2) За да се отговори на стандартния разряд, активираният въглен трябва да се подменя често, а замененият активен въглен е опасен твърд отпадък и е необходимо да се възложи на квалифицирано звено да извърши платената и безвредна обработка, която значително увеличава. разходите за възстановяване на ЛОС.
2. Относно рециклирането на разтворители
Тъй като конвенционалният глинен печат използва разтворител мастило, органичният разтворител, възстановен чрез процеса на гравиране, принадлежи към смесен разтворител и също произвежда сравнително голямо количество странични продукти, които не могат да бъдат директно използвани. Следните проблеми са по-често срещани при работа с дълбоко отработени газове.
(1) Подкисляване
По време на десорбцията на разтворителя, липидният разтворител ще се разложи и произведе кисели вещества. Най-представителна е оцетната киселина (CH3COOH), която има точка на кипене от 117.9 ° C. Тя е безцветна и дразнеща течност. , Температурата на процеса на гъвкавия процес на печатане с дълбок печат е обикновено от 40 до 80 ° С. Лесно е да се предизвика преливане на оцетната киселина по време на производствения процес, което води до влошаване на производствената среда. В същото време киселинният разтворител също ще ускори корозията на оборудването за гравиране, което носи сериозни проблеми на предприятието.
(2) миризма, промяна на цвета
Има два аспекта на миризмата. От една страна, самата гъвкава опаковка, например, споменатата по-горе оцетна киселина е лесно да остане в продукта за меко опаковане по време на производствения процес за генериране на миризма; от друга страна, самият разтворител, тъй като гъвкавият процес на гравиране на опаковката изисква голямо количество смесване. След като разтворителят се адсорбира и десорбира от активния въглен, възстановеният разтворител често съдържа неизвестни компоненти, което води до миризма и обезцветяване на възстановения разтворител.
3. За опасни отпадъци
В процеса на пречистване на регенерирания разтворител често се добавят замърсители, например деацидиране и обезцветяване за получаване на отпадъчни води, твърди отпадъци и висококипящи дразнещи разтворители на неизвестни компоненти.
4. За проблеми със сигурността
Процесът на управление на ЛОС често е съпътстван от висока температура и високо налягане, което е вредно за операторите, и също така увеличава работното натоварване на оборудването.
5. Въпроси, свързани с персонала
Оборудването за третиране с ЛОС е обикновено голямо и е необходимо да се организират повече оператори. При нормални обстоятелства това обикновено отнема от 6 до 7 души.
Проучване на идеалното решение
Понастоящем, в допълнение към технологията за адсорбция и десорбция с активен въглен и технологията на горене, технологията за третиране с ЛОС също има нискотемпературна плазма, фотодеградация, биодеградация и др. Технологиите за ниска температура, фотодеградация и биоразграждане нямат практическо приложение в гъвкавото опаковане. индустрия. За разлика от тях, технологията за десорбция на адсорбция с активен въглен и технологията на горене имат случаи на приложение. Що се отнася до технологията на адсорбция и десорбция на активен въглен, използвана от нашата компания, тъй като изискванията за пречистване на отпадъчни газове стават все по-високи, националната политика за опазване на околната среда постепенно се засилва, а скоростта на пречистване на отработените газове на тази технология постепенно се повишава. неспособни да отговорят на изискванията на нашата компания, така че нашата компания ще направи сравнението на основните техники за управление на летливи органични съединения (резултатите са показани в таблица 1). Ние вярваме, че най-идеалният план за лечение на ЛОС трябва да има най-ниски експлоатационни разходи за оборудването, по-висока безопасност, без вторични замърсители и висока ефективност на рециклиране. След всеобхватно сравнение, най-накрая избрахме зеолитна ротационна концентрация + кондензационна технология, след период на употреба, постигнали добър ефект на управление.
1. Zeolite ротация концентрация + кондензация технология принцип и използване ефект
Zeolite runner концентрация + кондензация технология приема международни напреднали бегач технология за концентрация, в съчетание с отработени газове технология за възстановяване, органично съчетава адсорбция технология и технология за възстановяване на кондензацията, с висока интеграция на продукта, един компонент, висока стойност на възстановяване, висок обем на въздуха, средни и високи концентрации Органичните отпадъчни газове се възстановяват в разтворител с висока стойност чрез процеса на адсорбция → десорбция → кондензация, превръщайки отпадъците в съкровище и осъществявайки повторно използване на ресурсите.
(1) Принцип на процеса
След предварителна обработка и предварително възстановяване на кондензацията, органичните отпадъчни газове навлизат в концентрираната структура на лентата. Ядрото на концентрирания бегач е плъзгач с форма на пчелна пита. Той е специален адсорбиращ материал - хидрофобен зеолит. Зеолитът има висок адсорбционен капацитет за ЛОС. След като зеолитът адсорбира ЛОС, чистият газ се изхвърля в атмосферата и адсорбираните ЛОС се десорбират от десорбционната зона при висока температура, а десорбираният газ е с висока концентрация и нисък поток концентриран отработен газ, и концентриран отработен газ се въвежда в кондензационната система, за да се кондензира, като по този начин се реализира течният разтворител. Рециклиране.
(2) използване на ефекта
В момента, нашата компания използва зеолитна концентратор + кондензационно оборудване на машината за гравиране. След анализа основните компоненти на отпадъчните газове в нашата линия за печатане на глобуси съдържат етил ацетат, n-бутил акрилат, изопропанол и др., Обемът на отработените газове е 40 000 m3 / h, а концентрацията на отработените газове е 800 ~ 1000 mg / m3. След обработка концентрацията на отработените газове на изхода е <50mg m3,="" а="" ефективността="" на="" обработката="" на="" отработените="" газове="" е="">
Чрез изчисление, общата цена на възстановяване на разтворителя чрез използване на концентрация на зеолитен белег + кондензиращо оборудване е около 5 юана / кг, т.е. общите разходи за възстановяване на всеки килограм разтворител (експлоатационни разходи + разходи за амортизация на системата за третиране) е около 5 юана и разходите за възстановяване на разтворителя зависят от вида. Разликата е различна, средната цена е около 6 юана / кг, а таксите за отпадъчни води от ЛОС ще бъдат не по-малко от 8 юана / кг. За разлика от тях, технологията за концентрация на зеолитни бегачи + кондензация има очевидни икономически и социални ползи.
2. Технически предимства
(1) Сигурност
1 адсорбция на ротация на зеолит е физически процес, няма опасни химични реакции.
2 Процесът на пречистване на отработените газове обикновено се работи автоматично при нормална температура или ниска температура и нормално налягане.
3 Няма възможност за генериране на източник на огън по време на процеса на пречистване на отработените газове, а вътрешната структура на оборудването също има функция за забавяне на горенето.
4 Високо ниво на автоматизация и проста експлоатация, тя е най-безопасната сред различните технологии за пречистване на органични отпадъчни газове.
(2) Опазване на околната среда
След кондензиране на 1VOC, те стават течен разтворител и се рециклират. Те могат да се използват директно без последващо третиране.
Процесът на рециклиране няма вторично замърсяване, няма отпадъчни води, отпадъчни газове и твърди отпадъци, и наистина нулеви емисии.
3 Индексът на емисиите след третиране на отработените газове отговаря на националните емисионни стандарти.
(3) Синергии
1 Скоростта на адсорбция и десорбция е висока, така че първоначалните ЛОС с голям обем и ниска концентрация се превръщат в отработени газове с нисък обем и висока концентрация, а концентрацията на отработените газове може да бъде от 10 до 20 пъти. значително намалява спецификациите на оборудването за последваща обработка. Цената е по-ниска. Освен това, възстановеният органичен разтворител с висока чистота може да постигне необходимото качество за производство, може да се рециклира директно в производството, да се намалят производствените разходи и да се получи добра възвръщаемост на инвестициите.
2 Оборудването има малък отпечатък, висока степен на автоматизация и по-малко персонал.
3 Цеолитните плъзгачи абсорбират ЛОС с много нисък спад на налягането, което може значително да намали консумацията на енергия.
4 Максимизиране на екологичните, икономическите и социалните ползи, така че инвестициите на компанията в опазването на околната среда да могат да постигнат двойна възвръщаемост на икономическите и социалните ползи, което спомага за повишаване на относителната конкурентоспособност на предприятията.