Дисбаланс на мастило и вода при печат, рязко увеличение на процента на дефекти
По време на използването от нашата компания на печатната преса Heidelberg CD102 за четири-цветен печат, ние открихме значителни аномалии в пурпурната плоча при 50% и 75% точки в текстовите секции (Фигура 1), проявяващи се главно като уголемени и неравномерно разпределени точки, замъглени изображения и текст, забележими цветови вариации по време на печат и значително увеличение на потреблението на вода от оборудването. Тези проблеми доведоха до очевидно избледняване на отпечатаните цветове, намалена наситеност, загуба на градация на средните тонове и значително покачване на честотата на дефектите.
Причина за повредата
Персоналът първо провери цилиндъра за отпечатване и цилиндъра за подаване, като потвърди, че смазването е нормално и подложките на цилиндъра са чисти и без остатъци. Въпреки това, при проверка на налягането на мастилената-контактна ролка се наблюдават колебания в налягането. Чрез систематична проверка основната причина за повредата в крайна сметка беше идентифицирана: лагерът на 80 mm диаметър на-страничната плоча-контактната мастилена ролка на оператора беше блокирал поради липса на смазка. По време на работа на машината лагерната втулка се върти синхронно с мастилената ролка с контакт с плочата, причинявайки сериозно износване на чашата на лагера (Фигура 2). Износването надвишава стандартните граници, което води до дълбоко износване на контактната повърхност на корпуса на лагера.
Когато оборудването работеше на празен ход, 80-милиметровата пластина-контактна мастилена ролка можеше да поддържа относително стабилно движение в чашата на лагера; въпреки това, по време на печат под отпечатък, ролката първо влиза в контакт с мастилената ролка в една посока и след отпечатването тя контактува едновременно с мастилената ролка и печатащата форма. Всяко завъртане на машината кара мастилената ролка в контакт с пластината да генерира неравномерно трептене в износената чаша на лагера в момента на контакт с печатащата форма. Това явление първоначално уврежда отпечатаните точки, което води до замъгляване и деформация на точките, наблюдавани на Фигура 1. В допълнение, люлеенето на мастилената ролка за контакт с плочата, когато е в контакт с печатащата форма, също причинява неравномерни промени в налягането между мастилената ролка и самата нея, както и между ролката и печатащата форма, което лесно води до мастилени ивици по време на печат, причинявайки дисбаланс между мастило и вода.
Фигура 1 Проблемен печат (вляво) и коригиран печат (вдясно)
Фигура 2 Състояние на износване на купата на вала
Стандартизирана процедура за поддръжка
Тъй като ролката за формиране разчита главно на движението на мастилената ролка и извършва само периодично леко забавящо движение, когато е в контакт с плочата, е необходимо стриктно да се следва стандартът на Фигура 3, когато се регулира налягането на печат. Съотношението на налягането между ролката за формата и ролката за мастило трябва да бъде с 1 mm по-високо от налягането върху плочата. Ако налягането между ролката за формиране и плочата е по-голямо от това с ролката за канали, ролката за формиране ще се забави неравномерно, което ще доведе до неравномерно пренасяне на мастило, прекомерна вода и проблеми с мастилото и в крайна сметка нестабилен цвят на мастилото.
В действителното производство, когато персоналът проверява натиска на ролката на формата ежедневно, те обикновено се фокусират само върху натиска между ролката на формата и плочата, пренебрегвайки натиска с ролката на канала. Следната е стандартизираната процедура за поддръжка:
(1) Почистване при изключване: Изключете захранването и поставете етикет за блокиране, след което използвайте специализиран почистващ препарат, за да отстраните напълно мастиления филм върху повърхността на ролката и металните остатъци в корпуса на лагера.
(2) Подмяна на компонент: Сменете оригиналния лагерен възел на производителя (включително лагерна чаша/топка/фиксатор); преди монтажа извършете ултразвуково почистване и продухване с азот, за да осигурите инсталация-без замърсяване.
(3) Калибриране на налягането: Калибрирайте с помощта на филм за изпитване на налягане на Heidelberg (както е показано на фигура 3).
(4) Определете стандартите за налягане: Ширината на мастилената маркировка между ролката за формуляр и ролката за мастило трябва да бъде 4 ± 1 mm; ширината на контакт с плочата трябва да бъде настроена на 4-1 mm.
Фигура 3 Стандарт за регулиране на налягането при печат
Фигура 4 Филм за стрес тест на Хайделберг
Поддържащ ефект
След стандартизирана поддръжка качеството на оборудването и печатните продукти е значително подобрено и всички показатели са върнати в нормалните граници:
(1) Стойността на увеличението на изхода с 50% на магента версията варира напред-назад от 22%~45% преди поддръжка до около 18% (в съответствие с изискванията за 17±3% увеличение на изхода).
(2) Плавността на градиента на нивото на градиента от 75% плътност на точките се увеличава с 40% и няма очевидно обезцветяване по време на процеса на печат.
(3) Мониторингът на данните за непрекъснато производство в продължение на 8 часа показва, че консумацията на вода за печат (след ремонт на дефектния модул) е намалена с 20%, а процентът на скрап е намален от 22% на 0,2%.
(4) Мониторингът на стабилността на оборудването установи, че по време на 72 часа непрекъсната работа, инфрачервеният термичен камери показа, че температурата на пластинчатия ролков лагер е стабилна в нормалния диапазон от 40±2 градуса и не е имало необичаен пик в анализа на вибрационния спектър.
Анализ на проблема
01/ Дефекти в поддържащи механизми
Една от основните причини за тази повреда е, че има очевидни дефекти в механизма за поддръжка на оборудването и съответните операции нарушават изискванията на ръководството за поддръжка на оборудването, което постановява, че мастилената ролка трябва да се разглобява всеки месец, трябва да се проверява състоянието на лагера, да се добавя смазочно масло и налягането на мастилената ролка трябва да се регулира по стандартизиран начин. В допълнение, по време на предишната поддръжка, обикновените измервателни уреди бяха използвани по погрешка вместо специалното фолио за откриване на ширината на следи от мастило на Heidelberg, което доведе до отклонение на настройката на празнината от 2,2 mm, а налягането на мастилената ролка беше погрешно настроено на 6,2 mm (55% надвишаване на стандартната стойност), което доведе до претоварване на лагера.
Когато нормалната вдлъбнатина на гумената ролка е 4 mm, налягането е 18 N; Когато вдлъбнатината достигне 6 mm, налягането се увеличава до 63,5 N, а когато вдлъбнатината достигне 8 mm, налягането достига 149 N. Колкото по-голяма е вдлъбнатината, толкова по-бързо се износва оборудването, толкова по-висока е консумацията на мастило и овлажняваща течност и съответното увеличение на консумацията на електроенергия. В същото време прекомерният натиск ще доведе до очевидно натрупване на топлина на гумената ролка, по-висока температура и широка вдлъбнатина, което ще увеличи действителното налягане в процеса на печат нелинейно, ускорявайки втвърдяването на гумената ролка. Въпреки че твърдостта на гумената ролка може да повиши устойчивостта на корозия до известна степен, тя значително ще намали капацитета за пренос на вода и мастило, ще увеличи загубата на мастило на печатащото оборудване и износването на графиките на печатната форма. Следователно, без да се засяга качеството на печат, натискът на гумената ролка трябва да се намали възможно най-много и минималната стойност, посочена от производителя, трябва да се запази като оптимална.
02/ Вършете добра работа по поддръжката на гумените ролки
Ежедневната поддръжка на гумените ролки трябва да формира стандартизиран процес и налягането на плочата трябва да се проверява по време на ежедневното предаване; По време на седмичната поддръжка е необходимо да се съсредоточите върху проверката на натиска на ролката за плочи и ролката за мастило и да свършите добра работа по поддръжката на ролката за мастило за плочи, за да сте сигурни, че тя винаги се поддържа в относително стабилно състояние по време на производството.
Повърхността на новата гумена ролка трябва да е неравна и да се усеща леко стипчива на допир (Фигура 5), така че да се осигури равномерно пренасяне на водния филм и мастилото. В процеса на дългосрочна-използване, поради постоянния контакт с мастило, овлажняваща течност и различни разтворители всеки ден, съчетано с влиянието на външната среда, твърдостта на новата гумена ролка обикновено се увеличава след период на употреба, което е нормално състояние. Ако свиването и втвърдяването на гумената ролка са леки, характеристиките за пренос на мастилото могат да се поддържат чрез подходящо регулиране на налягането.
Увеличаването на твърдостта на гумената ролка също означава, че прахът от хартия от хартиена вата и окислените вещества в овлажняващия разтвор са се отложили върху повърхността на ролката, образувайки втвърден филм. Този втвърден филм трябва да се отстранява периодично (Фигура 5), за да се предотврати продължаващото му втвърдяване и остъкляване, което може да причини нестабилност при преноса на мастило и вода. Когато повърхността се втвърди, замърсеното остъклено вещество трябва да се отстрани с паста за отстраняване на калций по време на поддръжката.
Изборът на почистващ препарат е най-критичният фактор при определяне на живота на гумената ролка. Въпреки че силно летливите детергенти лесно отстраняват втвърдените утайки по повърхността, те също ще причинят свиване на гумените ролки. Неправилното използване на почистващи препарати също ще доведе до разширяване, свиване и деформация на гумените ролки, ще повлияе на стабилността на налягането между гумените ролки и дори ще корозира тръбопроводите, уплътнителните пръстени, машинната боя и дори гумените одеала. Ето защо трябва да се избере вода за измиване на коли на полу-водна- основа с ниско-ЛОС. След поддръжка, гумената ролка трябва да бъде възстановена до усещането на новата гумена ролка, за да се счита за поставена на място. Няма преки пътища за поддръжка и тя трябва да бъде постоянна.
Фигура 5 Повърхност на нова гумена ролка (вляво) и повърхност на остъклена гумена ролка (вдясно)
Ключът към качеството на печатните продукти се крие в баланса между вода и мастило, а водната ролка и мастилената ролка играят решаваща роля за поддържането на този баланс. В ежедневното производство често се срещат различни проблеми с качеството, причинени от неправилна настройка или износване на гумената ролка. Поради това е важно редовно да се проверяват и тестват гумените ролки и да се извършва редовна поддръжка и регулиране на повърхността, диаметъра и налягането на ролката, за да се гарантира, че всяка ролка е в подходящо състояние. Когато настройвате оборудването, процесът трябва-да бъде управляван от данни и стандартизиран, допринасяйки за високо-качественото развитие на индустрията.