Подобрете технологията на анилоксната ролка, за да подобрите качеството на печата
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
За анилоксовите ролки има много нови разработки. Обаче, само като направим основни корекции в печатния процес, можем да видим добрите резултати от тази нова промяна.
Флексопечатните принтери искат да имат определено предимство. Производителите на принтери и аксесоари също популяризират силата на новите си технологични подобрения. Но ако не обърнем внимание на основите, всички тези нови технологии няма да ни донесат представените от нас резултати.
Нека обясним каква е основната работа? Тоест, при какви обстоятелства системата трябва да се прецизира?
- Тази техника не контролира точно дебелината на слоя мастило върху анилоксовата ролка, когато се използва гумено уплътнение вместо гумено покритие.
—— Когато рН или вискозитетът на мастилото (два ключови фактора, влияещи на потока мастило) не се наблюдават, плътността на цвета се измества.
- Когато предавките на използваните предавки са износени, те могат да причинят нестабилен пренос на мастило.
- Лагерът става хлабав или износен, а налягането между праховите плочи е нестабилно.
- Феноменът на удължаване и деформация на флексографската плоча поради многократно натоварване и разтоварване.
- Не можем да си представим 800-килограмова анилоксна ролка с 200 милиарда кубични микрона, образувани под ъгъл от 60 градуса, което ще произведе същата производителност на прехвърляне на мастило, както анилоксните ролки от 120 милиона кубични микрона, образувани при 30 градуса. ,
- Повреденият и запушен анилоксов валяк има същите характеристики на прехвърляне на мастило и чист и перфектен анилоксов валяк, дори при същите данни за гравиране, производителността на мастилото ще бъде различна.
Всички променливи на процеса трябва да са правилни, за да можем да видим ползите от новите технологии при използването на нови технологии. Освен това изискванията за качество на печата трябва да бъдат съчетани с разходите и работното натоварване, в противен случай ще има ситуации, при които персоналът се придържа към предишния си опит.
Технологията на FM мрежата и хибридната технология на екрана (използването на традиционните екрани с рамки с FM, които широко се използват все още изисква дълъг процес, така че традиционната технология за скрининг все още заема голямо съотношение, когато се използва. Понастоящем е твърде рано да се обмисля използването на FM мрежи. Въпреки това, ако принтерите могат да използват нови технологии съзнателно и систематично, те ще имат голямо предимство в бъдещата конкуренция.
Anilox производителите на ролки винаги се опитват да развият по-голям брой гравиращи ролки. Когато броят на екранните линии на версията на потребителя достигне 150 lpi или повече (или дори повече от 200 lpi), минималният брой на установените анилоксни линии е достигнал 800lpi и се препоръчва използването на 1000, 1100, 1200lpi анилоксни ролки. по-добри резултати. ,
В продължение на 20 години 800lpi са били границата на лазерната технология и технологията за контрол, но през последните дни границата на този брой гравиращи линии е била нарушена.
Ползите от новата технология за гравиране са очевидни. Гравировъчните ролки с по-висок брой линии могат да поддържат по-малки и по-ярки точки на плочата и да намалят появата на потапяне. Това явление на потапяне означава, че точките са по-малки от анилоксната ролкова мрежа. Когато е напълно потопен в мрежата, феноменът на оцветяване с мастило около точките ще доведе до неясно оформление и голяма печалба на точките.
Въпреки че в момента производството на анилоксова рула може да произвежда повече от 2000 lpi продукти, малко хора купуват анилоксови ролки с повече от 1500 lpi. Този анилоксов валяк с размери над 1500 lpi има малка бразда и тънка мрежеста стена. Въпреки че такава мрежа може да постигне високо качество на печат, прекомерно тънката структура на стената на мрежата трудно може да поддържа настоящите методи за почистване, като например ултразвуков и содов спрей.
В допълнение към разглеждането на проблемите с почистването и унищожаването, повечето принтери не трябва да отговарят на броя на тези хора, когато отговарят на изискванията на техните потребители.
Като цяло, потребителите, които използват 1500 lpi мрежести ролки, са малко, а тенденцията на увеличаване на търсенето е между 900 и 1200 lpi. Но тази гама от поръчки идва от печатници за качествени задачи за печат, главно за тесни, средни и широки уеб преси. Ако трябва да се използва анилоксова ролка с повече от 800 lpi, оптимизирането на компонентите на всяка система за подаване на мастило е критичен фактор.
CO2 лазерът е стандартен лазерен генератор за гравиране в индустрията в продължение на много години. YAG лазерите също са много полезни при производството на фини гравиращи ефекти, тъй като техните лъчи са по-тесни и могат да бъдат фокусирани върху по-фини точки; тяхната енергия е по-концентрирана, позволявайки по-чисти мрежи в случая на по-фини мрежести стени. , Основната способност за гравиране на този лазер е 1200 Lpi; докато CO2 лазерът има капацитет от 700 lpi. Следователно, ако необходимите точки с мастило са по-фини, лазерният продукт може да получи по-добър цветови ефект.
Ако техниката на гравиране не се разглежда, дебелината на мрежестата стена намалява с увеличаването на мрежата. Ако 400 lpi мрежеста стена е два пъти по-голяма от 800 lpi, 400 lpi анилокс валяк ще има по-дълъг експлоатационен живот и ще изисква по-малко използване.
За принтери, които искат да използват флексопечат за постигане на качество на офсета, е важно да се установят стандарти и да се наблюдават променливи. Стандартът на печатния процес включва спецификацията на количеството на анилоксовия вал и ъгъла на мрежата за всеки брой линии.
Взаимозаменяемостта и оценката на системата трябва да бъдат строго контролирани. След като се установи контрол, целостта на системата се поддържа. Това е правилното поддържане на различните части на пресата. Ако направим това, ще видим значителни промени в качеството на печат, а извършената работа е само основните елементи и контрола на печатния процес.