Не очаквах тези декорации на текстурата на повърхността да бъдат постигнати чрез процеса на печат
1. IMR процес
IMR (прехвърляне на молби) Този процес е да отпечата модела на филма, чрез машината за хранене на филма, за да се побере диафрагмата и пластмасовата кухина за екструзия, след екструзия, мастиленият слой с модела се отделя от филма, мастиленият слой се оставя върху пластмасовия процес и повърхността на пластмасовата част с декоративен модел се получава, няма прозрачен защитен филм на повърхността на окончателния продукт и се получава само прозрачен защитен филм. Продуктите на IMR не са лесни за деформация, ръбът на продукта е напълно покрит, адхезията на ръба е силна, много лесно е да се промени ролката на фолиото за трансфер на IMR, процесът е прост, така че дефектната скорост може да бъде контролирана в рамките на няколко точки, процесът е прост, така че търсенето на персонал може да се намали до минимум, по време на производството е перфектно, така че трудността може да достигне 2H, степента на автоматизация по време на производството е перфектно, така че масивното производство може.
2. Процес на прехвърляне на UV
UV transfer process, also known as UV infusion process or UV coating process, it uses the characteristics of UV transfer glue and metal non-stickiness to transfer the effect of various mobile phone ultra-thin keys to PET or PC sheet through UV transfer process (mobile phone keys are also transferred to copper or aluminum sheets), so as to make, including CD pattern, brushed, matte, glossy texture and other effects of ultra-thin keys and Ключов тип, като числови ключове, червени и зелени телефони, слепи петна и други ефекти на ултра тънки бутони, лещи, навигационни ключове и лога на продукта; В същото време този процес се използва широко в PET, PMMA, PC и други листове, за да се постигне ефект на вертикално рисуване на тел отпред. Използва се главно в индустрията 3C, прозорците на мобилните телефони, бутоните за мобилни телефони, логото на мобилни телефони, декоративните парчета и други полета.
3. Процес на печат на пренос на вода
Технологията за печат на пренос на вода е вид печат, който използва водно налягане, за да хидролизира трансферната хартия/пластмасов филм с цветни шарки. С подобряването на изискванията на хората за опаковане и декорация на продуктите, използването на печат на пренос на вода става все по -обширно. Принципът на косвения печат и перфектният ефект на печат решават много проблеми на декорацията на повърхността на продукта. Има два вида технология за пренос на вода, единият е технология за пренос на водна марки, а другият е технология за пренос на водно покритие. Първият завършва главно прехвърлянето на текст и модели на снимки, докато вторият има тенденция да завърши прехвърлянето на цялата повърхност на продукта. Технологията за печат на пренос на вода се използва главно в автомобилни интериори като автомобилни табла и контролни панели, 3c електронни продукти, ежедневни домакински уреди, строителни материали и др.
4. Печат на екрана на коприна
В очите на дизайнерите печат на екрана на коприна е прост и евтин, а ефектът не е лош, обикновено известен като рентабилен! Той се отпечатва чрез прикрепване на шаблон с изображение или шаблон към копринен екран и е подходящ за продукти с равна повърхност, една извита повърхност или малка капка в извитата повърхност. Обикновено телената мрежа е изработена от найлон, полиестер, коприна или метална мрежа. Когато субстратът е поставен директно под екрана с шаблон, мастилото или боята за печат на екрана се изстискат от чистачката през мрежата в средата на екрана и се отпечатват върху субстрата (има два вида остриета за чистач: ръчни и автоматични). Шаблонът на екрана запечатва част от отвора на мрежата, така че пигментът да не може да премине през екрана, а само частта на изображението, така че само частта на изображението да бъде отпечатана върху субстрата.
5. Процес на ухапване
Цветето от ухапване е да се създават различни модели на повърхността на металните продукти чрез химическа осмоза, като ивици, изображения, дървени зърна, кожени зърна и сатен и др., Включително процедури за пясъчно плаване, които трябва да пръскат стъклен пясък директно върху повърхността на металните продукти. Използва се главно в автомобилната индустрия, електронната и електрическата промишленост, индустрията за ежедневни нужди, пластмасовата и пластмасовата промишленост, индустрията на играчките, кожената индустрия и др.
6. Горещо щамповане
Горещото щамповане обикновено е известно като "горещо щамповане", а същността на горещото щамповане е трансферният печат, което е процесът на прехвърляне на модела върху горещата хартия за щамповане в субстрата чрез действието на топлина и налягане. Налягането на формата произвежда депресии, а отпечатаните думи или модели не са лесни за размиване, така че моделите, логовете, текстовете или снимките могат да бъдат здраво залепени към повърхността на продукта. Горещо щамповане и фолио са двата ключови компонента на процеса на горещо щамповане, горещото щамповане обикновено се състои от магнезий, месинг и стомана, а някои ще използват силиконова каучук върху повърхността на металното горещо щамповане за не много плоски повърхности. Горещото щамповане на фолиото включва главно носещ, освобождаващ слой, защитен слой и декоративен слой.
7. Лазерна гравиране (лазерна гравиране)
Въз основа на технологията за числено управление, лазерът е обработващата среда. Моменталното топене и изпаряване на металните материали при лазерно облъчване са физически денатурирани, така че да се постигне целта на обработката. Използвайки технологията за лазерна гравиране с лазерен Enggraver, векторизираната графика може лесно да бъде „отпечатана“ върху обработката на субстрата.
8. Метално офорт
Известен също като фотохимично офорт. След изработване и развитие на плочата на експозицията, защитният филм на района, който трябва да бъде оформен, се отстранява и металът е изложен на химическия разтвор по време на ецване, за да се постигне ефектът от разтваряне на корозия и образуване на ефекта на вдлъбнати и изпъкнали или кухо формоване. За общите потребителски продукти моделите или текстовите лога на алуминиеви плочи често се правят чрез офорт. В допълнение, ецването често се използва за приготвяне на различни метални рога.
9. Релеф
Металният релеф е релефна върху металната плоча чрез механично оборудване, така че повърхността на плочата да изглежда вдлъбнато и изпъкнала. Когато релефният метален лист е навит, той се навива с шаблонирана работна ролка, а работната ролка обикновено се обработва с ерозионна течност, а дълбочината на вдлъбнатата и изпъкнала на плочата варира в зависимост от модела, а минималният може да достигне 0. {1}}. 03mm. След като се търкаля от непрекъснатото въртене на работната ролка, моделът се повтаря периодично, а посоката на дължината на релефната плоча по принцип не е ограничена. Понастоящем металните релефни плочи са подходящи за декориране на асансьорни автомобили, автомобили на метрото, различни каюти, архитектурна декорация, метални завеси и други индустрии. Той има предимствата на трайните, издръжливи, устойчиви на износване, визуално красив, лесен за почистване, без поддръжка, анти-устойчивост, антикомпресия, анти-скач и без отпечатъци на пръста.
10. Метално горещо щамповане
Тя се отнася до използването на специална метална гореща плоча за щамповане за прехвърляне на горещото щамповащо фолио на повърхността на субстрата чрез нагряване и налягане. От друга страна, горещото щамповане върху метални субстрати изисква прилепването на горещ щампован филм след преминаване на собственик на метален горещ щампован филм или пръскане на повърхността на субстрата. Поради разнообразието от горещи щамповани фолиа, металният субстрат също може да бъде обработен бързо, разнообразие и по -екологичен, за да постигне оригиналното ни дизайнерско намерение.
