Флексографски печат при подбора и управлението на анилоксови ролки
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички книгоиздавания, печат на книги с твърда подвързия, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, седловин печат, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални цветни продукти за печат на хартия, карта за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
С развитието на флексографския печат, прилагането на анилоксови ролки става все по-популярно. Обаче, как правилно да се избере анилоксовия валяк, както и поддръжката, почистването и запазването на анилоксовия валяк, не е правилно разбрано и овладяно.
Анилоксовите ролки имат три основни параметъра, а именно: брой линии на инч, ъгъл на клетката и обем на клетката. Тези три параметъра се забелязват както от потребителя, така и от доставчика, когато поръчват или обработват нов анилоксов валяк. От гледна точка на потребителя обаче е добре да се приеме новия анилоксов валяк съгласно горните три параметъра, но след определен период от време състоянието на клетката определено ще се промени, включително износването на повърхността и надраскване на клетката. , Или остатъкът от мастилото или отломките в клетката е блокиран, капацитетът на мастилото на клетката е намален и мастилото също прелива от износената стена на дупката, което причинява несъвместимост на мастилената плътност на съответната мастилена зона. Следователно, от гледна точка на потребителя, в допълнение към горните три параметъра в приемането, е необходимо да се обърне внимание на четвъртия променлив фактор в бъдещето, т.е. промяната на състоянието на клетката.
1. Как правилно да изберем анилоксовия валяк
Често се смята, че изтъняването на дебелината на слоя мастилено фолио може да намали отделянето на ЛОС (летливи вещества), така че се препоръчва да се използва анилоксов валяк с по-плитка клетка. Да, слоят с мастило ще доведе до по-голямо освобождаване на ЛОС. Въпреки това, дебелината на слоя мастило се определя главно от обема на клетката, а дълбочината и формата на клетката е само един аспект. Например, анилоксова ролка от 500 линии от плитки клетки като инч и анилоксова ролка от 1000 линии по-дълбоки и по-стръмни клетки на инч може да има сходни мастилени слоеве поради техните съответни клетъчни обеми. Плътността може да не е различна. Следователно, концепцията за анилоксови ролки, които са склонни да използват по-плитки клетки, не е подходяща. Основните съображения трябва да бъдат: за да се гарантира най-доброто пренасяне на мастило и най-доброто изсушаване на мастилото, изберете най-големия LPI (брой линии на инч), За най-добра плътност.
Оптималният избор на анилоксови ролки трябва да започва с поръчката за всеки печат. Този вид строителна поръчка трябва да предоставя цялата информация според нуждите на всеки печат, включително съответните параметри, необходими за пресата, след получаване на подписа, съгласуван от клиента. Тъй като анилоксовите ролки често се използват взаимозаменяемо в печатарската преса, важно е да се определи броят на линиите на инч (LPI) и обемът на клетките (BCM) параметрите на анилоксовата ролка.
Например, печатаща плоча се отпечатва с анилоксна ролка 600LPI, 1.8BCM в печатащата единица. Когато печатате в следващия печатащ блок, червената версия на анилоксовия валяк е само 500LPI, 3BCM и 700LPI, 1.5BCM. Предлагат се два вида, а след това трябва да се избере анилоксовият валяк с най-близкия параметър, т.е. 700LPI, алуминиев валяк 1.5BCM.
За нови разпечатки може да няма исторически архиви. Най-добре е да се създаде характерен тестов запис зелен, включително използване на стандартен набор от плочи и специфичен набор от нива на мастило, за да се тества получената плътност на мастилото с различни анилоксови ролки. Табелата трябва да съдържа определени реални области и различни видове положителни образи и мрежови изображения. Трябва също така да има измеримо отчитане на количественото прехвърляне на мастило и разширяването на точките, улавянето и тоналния диапазон и т.н., за да се използва като база за параметрите за избор на анилоксов валяк в бъдеще.
В случай на необичайни задания за печат (нови отпечатъци, нови субстрати, нови системи за мастило и т.н.), съществуващия списък с анилокс рулони може да не е достатъчен за осигуряване на необходимите параметри. По това време принтерът трябва да помисли за поръчка на набор от композитни анилоксни ролки. Така наречената композитна анилоксна ролка има множество различни линии на окото (LPI) и клетъчни обемни ленти (BCM) на една и съща анилоксна ролка, така че можете да видите много различни в един тест. резултат от. Що се отнася до ширината и количеството, в зависимост от проектните изисквания, има така нареченото "стандартно" композитно анилоксно ролково снабдяване, но повече се персонализира според собствените изисквания на потребителя. За да се гарантира успехът и ефективността на теста, трябва да се отбележат следните точки:
Тест-лентите с различни параметри трябва да се държат на достатъчно разстояние, за да се избегне припокриване или интерференция, и да се направят ясни заключения.
Ширината на всяка тест лента трябва да бъде достатъчна, за да отразява печатния ефект, който трябва да се наблюдава.
Първата и последната тест ленти (т.е. краищата) на барабана трябва да бъдат идентични, за да се види дали налягането в изпитвателния барабан е еднакво.
2. Управление на класификацията на запасите от анилоксови ролки
Инвентаризацията на анилоксовите ролки в печатарската фабрика нараства с развитието на бизнеса. За да се изберат ефективно най-подходящите анилоксови ролки съгласно изискванията на различни печатни издания, е необходимо да се посочат складовите ролки.
Ако този списък се класифицира само чрез LPI, само броят на линиите на анилоксовата ролка може да бъде известен и обемът на клетката (BCM) не може да бъде известен. Необходимите параметри не могат да бъдат предоставени при избора. Например, 800LPI анилоксният валяк може да бъде 1.0BCM, докато други могат да бъдат 1.8 или по-големи BCM. Количеството на мастилото, пренесено от печата, е много различно, така че инвентарът на анилоксовия валяк е маркиран. В допълнение към LPI на анилоксовата ролка, BCM параметрите също трябва да бъдат записани отделно. В допълнение, поради дългия период на използване на анилоксовия валяк и поддържането, повърхността на анилоксовата ролка или стената на мрежата или блокирането на остатъка от мастило също е различна и печатният ефект също е много различен. Ето защо, при изготвянето на списъка на ролката с анилокс, също трябва да се отбележи.
При поръчка на анилоксова ролка от производителя, потребителят трябва да определи параметрите на обработката, включително: брой линии на инч, обем на клетката, ъгъл на гравиране и широчина на страничната лента (ако има такава). В допълнение, тъй като винаги има известна разлика в обработването, дори ако същите LPI и BCM се обработват за анилоксната ролка, за предпочитане е да се поръча обработката в партиди.
3. Поддръжка на анилоксовия валяк
Правилната поддръжка на анилоксовия валяк трябва да започне с потвърждаването на текущото използване на анилоксовия валяк, включително състоянието на компонентите на пресата, като например зъбни колела, лагери, системи за лекуващо острие и др. Този процес на потвърждение може да се комбинира с ежедневната поддръжка на машината. Или процесът на отстраняване на неизправности се извършва по едно и също време. Внимателно използвайте някои лупи, за да наблюдавате внимателно повърхността на барабана и състоянието на клетките, както и съответните части на машината, и да ги записвате с думи, например:
Износване на лагерите, хлабав анилоксов възел, което води до неравномерно маркиране по посока на ролката
Зъбите са износени или повредени, отпечатъкът не е точен, а хоризонталните редовни ивици се повтарят на ролката.
Повърхността на анилоксовата ролка е повредена, което променя обема на клетката в съответната част и влияе на равномерността на цвета на мастилото на отпечатания лист.
Неправилно или недостатъчно функциониране на почистващия анилоксов валяк, повреда на анилоксовия валяк, засягащи цвета на мастилото, ивиците или следите от изтичане на мастило или петна
Ако такива дефекти бъдат открити по време на подготовката за печат, то неизбежно ще забави производството и ще увеличи загубите. По време на рутинните дейности по поддръжката на оборудването трябва да се извършват редовни проверки и поддръжка.