Първо изгладете, след това отпечатайте „Тайната рецепта“. Елате и вижте!

Със значителното подобряване на стандарта на живот на хората и подобряването на естетическите концепции, технологията за печат на опаковки постепенно се развива към изтънченост и високо качество. Хартиите със специални оптични ефекти, като лазерна хартия, холографска позиционираща хартия и трансферна лазерна филмова хартия, набраха популярност, обогатявайки значително техниките за печат на опаковки. Въпреки това, с все по-строги национални изисквания за опазване на околната среда и повишена обществена осведоменост за околната среда, горещият печат се превърна в предпочитания печатен процес за подчертаване на основните елементи и модели на дизайна на опаковката, заменяйки лазерна хартия, холографска позиционираща хартия и други хартии,-съдържащи тежък метал алуминий. Горещото щамповане може да бъде разделено на студено щамповане и горещо щамповане. Горещото щамповане има предимства като добра стабилност, ефективно използване на галваничен алуминий, силно прилепване на отпечатаните шаблони към щамповането, лесен контрол на нивата на трансфер на шаблона и висок добив на продукта. Следователно това е широко използван процес на щамповане. Тази статия изследва процеса „първо печат, след това печат“. Процесът „първо печат, след това печат“ включва традиционно златно щамповане, последвано от офсетов печат върху щампованите шаблони. Алуминият с галванично покритие, използван при щамповане, включва обикновен галваничен алуминий, лазерно галванизиран алуминий и лазерно галванизиран алуминий. Сред тях лазерно галванизираният алуминий се използва най-често в дизайна поради високата си яркост, добър оптичен ефект и ослепителен външен вид. Офсетовият печат, с неговите предимства на реалистично възпроизвеждане на цветовете, богато наслояване, деликатни отпечатани шарки и възстановяване на ясни точки, е най-често използваният метод за печат. Предпазни мерки по време на горещо щамповане Когато извършвате горещо щамповане, е необходимо не само да се гарантира ефектът на щамповане, но и да се прецени дали отговаря на изискванията за пригодност за печат. Следователно трябва да се обърне внимание на следните аспекти по време на щамповане. 01 Адхезия на фолио за щамповане. Горещото щамповане изисква слоят щамповано алуминиево фолио да прилепне здраво към повърхността на хартията. В противен случай, по време на процеса на офсетов печат, слоят фолио може лесно да бъде издърпан нагоре от мастилото и да залепне за одеялото, причинявайки проблеми като отлепване на фолиото, загуба на точки и непълни шарки или текст. В тежки случаи фолиото, издърпано от мастилото, може да се прехвърли върху ролките за мастило, причинявайки сериозни щети. За да се осигури силно залепване на фолиото за щамповане, трябва да се обърне внимание на следните фактори.

02Повърхностно напрежение на алуминиево фолио за горещ печат След горещо щамповане повърхностното напрежение (стойност на Dain) на алуминиевото фолио трябва да бъде по-голямо от 38. Обикновено стойността на Dain на алуминиево фолио за горещ печат може да достигне 40 и може да се тества с помощта на писалка Dain. Ако стойността на Dain е под 38, адхезията на мастилото върху алуминиевото фолио след отпечатване ще бъде лоша и може лесно да се изтрие, което показва, че електролитният алуминий е с нестандартно качество и трябва да бъде заменен. 03 Яркост на алуминиевото фолио за горещ печат Яркостта на алуминиевото фолио за електролитно щамповане също варира. (1) Изберете подходящото фолио за горещ-щамповане според характеристиките от различни видове хартия. Често използваните хартии при печат на опаковки включват бял картон, хартия за стъклени карти, хартия с покритие, хартия със стъклено- покритие, хартия за лазерен трансфер и хартия за лазерно ламиниране. Тези хартии се различават значително по отношение на материалите за повърхностно покритие, абсорбция и повърхностно напрежение. Фолиото за горещ-щамповане се залепва основно към хартията чрез лепилен слой. Тъй като термопластичните смоли се различават по вид и свойства, фолиото трябва да бъде съчетано с адхезивния слой, подходящ за всеки тип хартия. (2) По време на процеса на горещо щамповане е от решаващо значение да се контролират температурата, налягането и скоростта, особено като се гарантира, че натискът се прилага равномерно и не прекомерно. Прекомерният натиск по време на щамповане може да причини вдлъбнатина на повърхността на хартията, което води до непълни отпечатъци. Освен това операторите трябва да следват стандартизирани процедури и адхезията на фолиото за горещ-щамповане трябва периодично да се проверява. Често срещан метод за проверка на адхезията е тестът за издърпване на лентата, който се извършва по следния начин: първо, гладко поставете самозалепващата лента върху щампования дизайн без мехурчета или бръчки. След това бързо издърпайте лентата и проверете дали фолиото е повдигнато. Ако фолиото остане непокътнато, това означава здрава адхезия, което гарантира, че мастилото няма да се отлепи от фолиото по време на печат. Обратно, ако фолиото е повдигнато, това показва слаба адхезия и налягането трябва да се регулира отново. (3) Горещият печат с голяма-площ често е изправен пред проблеми със сцеплението, главно поради недостатъчно освобождаване на въздух между плочата за щамповане, фолиото и хартията по време на пресоване. За да се справи с това, плочата за щамповане може да бъде гравирана така, че центърът да е малко по-висок от краищата, с типична разлика във височината от около 0,01 mm за големи дизайни. Освен това, щамповането с въртящ се барабан (щамповане от-цилиндър към-цилиндър) може по-добре да реши проблемите с адхезията на голяма-площ, тъй като контактното налягане-на тръбопровода ефективно се справя с недостатъчното изпускане на въздух, което се получава при плоско-към-плоско щамповане, което може да причини слаба адхезия на фолиото.

Това ще повлияе на цвета след отпечатване. Електролитното алуминиево фолио има относително висока яркост, което води до по-ярки цветове след печат и по-добри ослепителни визуални ефекти; обратно, фолиото след щамповане изглежда по-тъмно, което намалява наситеността на цветовете след отпечатване и води до по-лоши визуални ефекти. Освен това е необходимо да се гарантира, че температурата на щамповане не е твърде висока, тъй като прекомерната топлина може да намали яркостта на щампованото фолио и да повлияе на цвета на шаблона. Предпазни мерки при офсетов печат Поради значителните разлики в абсорбцията на мастилото, адхезията и свойствата на сушене на повърхността на фолиото в сравнение с хартията, трябва да се спазват следните точки, когато се извършва офсетов печат след щамповане: (1) Обикновено се използва повече мастило при офсетов печат след щамповане. Обикновено покритието с мастило върху стъклена карта или хартия с покритие е около 150%–200%, което е 1,3–1,5 пъти повече от холографската хартия. Когато печатате големи площи с високо насищане на мастило, трябва да добавите подходящо количество кондиционер за мастило, за да подобрите потока на мастилото; в противен случай прекомерното мастило върху ролката може да причини звук "сссс", тъй като нишките на мастилото се скъсват по време на печат и отпечатаните цветове ще изглеждат по-светли с лоша наситеност. Съотношението на добавения балсам за мастило обикновено е 2%–6%. Количеството добавен балсам за мастило също трябва да се определи според температурата на околната среда. При по-високи температури мастилото тече по-лесно, така че може да се използва по-ниска пропорция; обратно, при по-ниски температури е необходимо по-високо съотношение. Когато температурата на околната среда е под 15 градуса, потокът от мастило намалява значително, намалявайки ефективността на преноса и разпределението на мастилото. Когато температурата е много ниска, делът на кондиционера за мастило може да се увеличи до около 8%; прекомерното добавяне обаче може да причини проблеми с размазването на плочата, което може да се реши с използване на мастила с по-висока водоустойчивост. При ниско{20}}температурен печат повишаването на температурата на трансферните ролки до около 33 градуса също може да подобри преноса на мастило.(2) Освен това, когато печатате големи области с висока наситеност, трябва да се обърне внимание на изравняването на мастилото на отпечатания шаблон. Когато използвате голямо количество мастило, шаблонът може да се появи като "назъбен" вид, което сериозно да повлияе на качеството на печат. Това може да бъде решено чрез намаляване на вискозитета на мастилото, използване на меки гумени покривки, увеличаване на броя на отпечатъчните цилиндри или използване на мастила с по-висока плътност на цвета, за да се намали използването на мастило и да се подобри преносът, което води до гладки отпечатани цветове без -отпечатъци.

(3) Най-честият проблем по време на процеса на офсетов печат е издърпването-назад на фолиото за щамповане. Когато силата на залепване на алуминиевото фолио за горещ печат е недостатъчна, по време на офсетов печат неизбежно възникват проблеми с издърпването. Ако силата на залепване на алуминиевото фолио за горещо щамповане е малко недостатъчна, могат да се използват мерки като добавяне на агенти против залепване към мастилото или намаляване на скоростта на печат, за да се сведат до минимум проблемите с издърпването. Когато силата на залепване на алуминиевото фолио за горещо щамповане е твърде ниска за извършване на офсетов печат, фолиото може да бъде горещо-пресовано преди печат. По време на горещо пресоване е важно да се гарантира, че температурата не е твърде висока, обикновено между 50 градуса и 60 градуса. Освен това налягането при щамповане трябва да се управлява по време на горещо пресоване, но няма нужда да се използва отново вакуумна метализация.

(4) При извършване на офсетов печат след щамповане трябва да се обърне внимание и на адхезията на мастилото. Обикновено UV мастилото изсъхва на два етапа: „повърхностно изсъхване“ и „през сушене“. Прясно отпечатаното мастило се втвърдява под ултравиолетова светлина, което представлява етапа на „съхнене на повърхността“. Въпреки това, „изсъхването“ на границата между слоя мастило и субстрата не е напълно втвърдено и изисква поне още 4 часа за пълно втвърдяване. Едва тогава адхезията на мастилото се проявява напълно. Освен това, за да се гарантира, че офсетовото мастило здраво прилепва към повърхността на щампованото алуминиево фолио, може да се нанесе UV лак след офсетов печат, за да се покрие отпечатаната повърхност.

По-горе са някои прозрения от опита на автора с процеса на печат-след-печат. Естествено, за постигане на високо-качествен печат-след-резултати от печат, внимателен подбор на хартия, вакуумно метализирано алуминиево фолио и мастило, заедно със стандартизирани процедури за щамповане и офсетов печат, щателна работа от персонала и тясна координация, са необходими, за да се осигури стабилно и контролирано качество.