Проучване на приложението на водно мастило Gu Kangli
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Първо, неизправност при отпечатване и метод за обработка на мастило за гравюра
1.А53 тип / A54 мастило има слаба възпроизводимост
Причина: Първо, вискозитетът на мастилото е твърде нисък, което води до слаба способност за прехвърляне на тъмно настроената част и дори контрастът на нивото има тенденция да намалява. На второ място, мастилото е прекомерно пропукано поради неравномерност на пластмасата или груба хартия. Трето, желирането на мастилото или лошата пигментираща сила на мастилената система води до слаба възпроизводимост на отпечатания мастилен филм.
Метод на третиране: Първо, съотношението на пигмента в мастилената система е подходящо по-голямо или пигмент с висока оцветяваща сила се избира като оцветяващо средство, а второто е, че печатната (тъканта) клетка е по-плитка по времето на изработването на плочата. Третият е да се увеличи пропорцията на омокрящ и диспергиращ агент, за да се подобри цветното му развитие. Четвърто, подходящо е добавен анти-замръзващ органичен разтворител като пропилей гликол бутил етер или други подобни, за да се избегне гелирането и да се поддържа флуидността на мастилото. На пето място, подходящо е добавено не-повърхностно активно вещество като стеаринова киселина, за да се предотврати въздействието на мастилото от проникването на мастилото, особено трансферното свойство.
2. Мастилото се появява като мъгла и паста
Причина: Първо, мастилата с водна гънка (A53, A54) се печатат при висока скорост (150 ~ 300m / min), което води до мъгла или паста. Това често се дължи на бавното изсушаване на мастилото, особено в системата на мастилото, свързващото вещество на водна основа и средата на водата или формулировката на органичния разтворител на естера и органичния разтворител са неразумни, което води до матовата или замъгляване на повърхността на мастиленото фолио след отпечатване. оформят. Второ, поради слабата разтворимост на разредителя и мастилото разтворимостта е слаба след добавянето и сухото мастило върху плочата увеличава устойчивостта на скрепера или хартиения прах върху субстрата и пастата, причинена от смесването на пластмасовия прах.
Методи на лечение: Първо, да се подобри точността (центалността) и повърхността на плочата; на второ място, увеличете налягането на острието; трето, коригирайте разтворимостта на разредителя и мастилото.
3. Бавно сушене на мастило
Причини: Първо, бавното изсушаване на мастилото често се дължи на бавното изпарение на водата. Обикновено мастилото е твърде дебело или мастиленият филм е твърде дебел, или неабсорбиращата пластмаса, алуминиевото фолио и т.н. не абсорбира мастилото. Това се дължи на състоянието на липса на вятър или на сушилно оборудване (включително съоръжения) или сушене (включително инфрачервена магнитна вълна сушителна мощност) и т.н.
Метод на третиране: Първо, това е да се подобри обикновеният метод на горещ въздух. Температурата на горещия тип барабан е с 20-30 ° C по-висока от тази на типа разтворител; втората е честотата на електромагнитната вълна, загрята от високочестотния диелектрик в миналото, се променя от 10 до 150MHz до 300-3000MHz. Метод за микровълново нагряване и сушене; третата е да се използва предварително загряване, за да се подобри повърхностната температура на хартия или пластмасово или алуминиево фолио за опаковане на опаковки; четвъртото е да се повиши температурата на околната среда (особено печатащата плоча).
4. Слаба устойчивост на адхезия
Причини: Първо, субстратът не се обработва добре; второ, се използва грешното мастило; трето, системата за мастило съдържа прекомерно повърхностно активно вещество; четвърто, принтиращото налягане е твърде малко; пети, вискозитетът на мастилото не е подходящ; шесто, мастиленият филм остава прекомерна влажност или разтворител.
Лечение: Първо, преработване на субстрата; на второ място, сменете съответното мастило; трето, изберете мастило без повърхностна активност; четвърто, увеличаване на печата; пети, изберете мастило с високо съдържание на смола и нисък вискозитет; В системата за мастило или в по-тънкия дизайн на формулата градиентът, който образува смесен разтворител, трябва да се използва колкото се може повече, или печатаният продукт да се нарязва в сушилнята, за да се отстрани излишната вода.
На второ място, методът за обработка на отказ от печатане на мастило от хартия
Забележка: Тиражът тип T37 обикновено се използва като гума с ръчно гравирано флексографско лазерно гравиране и фоточувствително писмоно смола. Обикновено се използва в средни и ниски степени като картонени кутии, картони, картонени кутии, средни и високи торбички, използвани като пластмасови тъкани торби, хартия с покритие като цигарени опаковки, винени етикети, медицински торбички и други субстратни материали.
1. Гел или коса
Причина: Първо, мастилото се съхранява неправилно, съхранява се с изтекъл срок на годност или остатъчно мастило; второ, се използва грешен разтворител; трето, мастилото се смесва с други мастила и други подобни.
Методът на третиране е както следва: едната е запечатано съхранение, прибавя се подходящо количество истински разтворител; второто е да смените мастилото; третият е да се използва добър разредител за разтворимост (формулировка); четвъртото трябва да обърне внимание на типа на мастилото, преди да се настрои.
2. Не може да се получи очакваният вискозитет, вискозитет
Причини: Първо, мастилото е тиксотропно; второ, температурата е твърде ниска; третият е пяна; четвърто, органичният разтворител на мастилената система е летлив; пети, вискозитетът е твърде нисък; и шесто, свързващото устройство за мастило (смола) е неправилно избрано, липсва адхезия. Сексът (силата на връзката) и така нататък.
Методът на лечение е, както следва: трябва да се разбърква в продължение на 5 до 10 минути, преди да се използва мастилото; второто е да държите мастилото при 25 ° C; третата е да се добави подходящо количество от обезпенителен агент (или да се приготви както външното мехурче, така и вътрешното мехурче); Силна помощ за потапяне; пет е да се добави подходящо количество х 8 или амонячна вода (амин); шест е да се прибави свързваща смола или омрежител и други подобни.
3. Мастилено мехурче или слаб поток
Причини: Първо, обезпечителят е твърде малък, втората е, че циркулацията на мастилото е недостатъчна; третата е, че тръбата изтича; четвъртото е, че мастилото е твърде тънко; петият е излишъкът от антистализиращия сгъстител.
Методът на третиране е, както следва: Първо, количеството на антиокислителния агент се увеличава в подходящо количество (пиролитът е по-трудно да се елиминира в излишък); втората е да се увеличи размерът на обръщение; третият е да инспектира тръбата, за да предотврати изтичането на газ; и четвъртото е непрекъснато да се попълва ново мастило, без да се прави твърде тънко мастило; На пето място трябва да се добави × 80.1 до 3% за отстраняване; шестият е да се увеличи циркулацията на помпата; седмият е да добавите ново мастило, за да не стане твърде тънко.
4. Лоша преносимост към основата
Тъй като: първо, печатането на печата е недостатъчно; второ, субстрата е твърде силен във водоустойчивост; трето, якостта на плочата е твърде висока; четвърто, ролката за мастило носи и е на възраст.
Методи на третиране: едното е да се увеличи печатарското налягане; втората е да се използва мастило, задържащо вода или свързващо средство (като 200S); третата е да се конфигурира твърдостта на плочата да бъде 42 ± 3; четвъртият трябва да замени блокирания или износен метален анилоксов валяк.
5. Препечатването (лошото отпечатване) е лошо
Причина: Първо, при многоцветното надпечатване първият цвят не се изсушава и цветът се печата отново; вторият е следпечатационният (мастилен) цвят кара предния цвят да отлепи (ухапва) феномен; третият е следпечатационното печатане на цветен мастилен мастило (стека) Четвъртият е, че мастиленият филм кристализира или няма повторно навлизане (мастиленият филм не е леко разтворим).
Метод на третиране: едното е да се увеличи скоростта на сушене на предишния цвят; втората е да се намали вискозитета на последния цвят или да се намали печатащото налягане; третият е да увеличи вискозитета на последния цвят или да подобри адхезията; четвъртото е да се увеличи стойността на рН на мастилото или да се добави подходящо количество от овлажняващото средство. ,
6. Комплектът (стека) не може да бъде отпечатан
Причини: Първо, предишното (цветно) сушене е твърде бързо или кристализация или няма резистентност; втората е абсорбиращата хартия абсорбираща мастило или дори неабсорбираща пластмаса и ъгъла на изкривяване, причинен от разширяването и свиването.
Метод на третиране: Първо, когато предварителният цвят не е напълно сух, за подобряване на PH стойността се добавя един (друг) цвят или подходящо количество съразтворител; втората е да овладеете времето за цветно отпечатване или да промените хартията, да добавите подходящо количество разреден агент или да промените мастилото за разгъване и стабилност.
7. Отпечатването не е разрешено
Причини: Първо, напрежението на основата не е еднородно; второ, лагерът в двата края на плочата е износен или валякът на плоча не е чист; третият е, че субстратът има оформление; четвъртото е, че отпечатването на предишния цвят е твърде голямо, така че моделът е деформиран; петата е, че съединението на субстрата не е плоско или дебелината на двете страни е различна; шестият е, че печатащата плоча се надува от мастилото и изпъква и се деформира.
Метод на третиране: Първо, регулирайте напрежението на прибиращия материал (субстрата); второ, проверете или подменете износената или деформирана пластина; трето, регулирайте напрежението или подменете подложката; четвърто, настройте налягането на печатане; пети, се присъедини отново; шесто, заместете новата табела.
8. Цвят нестабилност
Причините за това са: първо, има промяна в вискозитета и рН; на второ място, има отклонение в процеса на подаване на мастило или в процедурата за печатане.
Методът на лечение е както следва: едното е да се регулира отново вискозитета или да се контролира рН регулиращото средство; а другата е да провери процеса на подаване на мастило и процеса на работа.
9. Цветът е твърде лек
Причина: Първо, вискозитетът е твърде нисък; второ, мрежата на анilox е твърде тънка; трето, анилоксовият валяк се носи или не се почиства; четвърто, количеството мастило е твърде малко.
Методът на третиране е както следва: едното е да се увеличи вискозитета на мастилото; другият трябва да смени анилоксовия валяк на грубата мрежа; третият трябва да замени ролката за анилокс или да почистете добре ролковия анилокс; четвъртото е да се ускори скоростта на печат или да се намали налягането на ролката за прехвърляне на мастило.
10. Цветът е твърде тъмен
Причина: Първо, вискозитетът на мастилото е твърде висок или силата на развиващия се цвят е твърде силна; второ, анилоксът е твърде груб; трето, количеството мастило е твърде голямо или мастилната добавка или пълнител на мастилената система е прекалено голяма.
Метод на третиране: един е да се добави разредител за намаляване на вискозитета на мастилото; другият е да добавите светлоотразител, за да намалите дълбочината на мастилото; третата е да се увеличи налягането на прехвърлящата ролка или да се намали добавката за мастило в системата за мастило.
11. Неравномерно мастило
Причини: Първо, печатащата плоча не е плоска; второ, дебелината на субстрата не е еднаква; трето, броят на ролките за прихващане е твърде нисък; и четвърто, анилокс ролката има сухо или остатъчно мастило.
Методите за третиране: едната е за мелене на гърба на печатащата пластина или стикерът е коригиран; втората е да смените подложката с еднаква дебелина; третата трябва да замени анилоксовия валяк с голям брой жици. Четвъртото е да почистите остатъка от мастилото, останал в мрежата на ролката за анилокс.
12. Адхезията на мастилото е лошо
Причини: Първо, качеството на мастилото е лошо или се използва погрешно мастило; второ, субстратът не отговаря на изискванията за обработка; трето, се използва грешен разредител, натискът за отпечатване е твърде малък или слоят мастило е твърде дебел; четвърто, силата на оцветяване на мастилото е твърде ниска.
Методи на лечение: първо, сменете адаптираното мастило; второ, да контролира обработката на субстрата; трето, сменете съответния разредител; четвърто, увеличете налягането при отпечатване или изберете мастилото с добра оцветяваща сила или намалете подаването на мастило.
13. Гланцът на мастилото е лош
Причина: Първо, качеството на мастилото не е добро или има определена пропускливост; На второ място, субстратът е прекалено груб и вискозитетът е твърде нисък (обикновено вискозитетът трябва да бъде: 40 до 60, докато гравитацията е 18 до 25 S / 25 ° C чаша).
Метод на третиране: Първо, променете качеството на мастилото (особено системата на мастилото съответства на сухата маса); на второ място, сменете субстрата на повърхността на субстрата или непроницаемата основа (или сменете мастилото, което не прониква в хартията); третият е да контролирате мастилото Вискозитет 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 чаши. Четвърто, за отстраняване на проблема се използва модифицирано с колофон мастило с висока стойност на рН или мастило с акрилова смола с високо молекулно тегло или свързващо средство.
14. Мастилото се отстранява
Причини: Първо, пълнителят в мастилото е задържан в цвят или се използват пигменти с различна дължина на вълната; второ, пигментът има лоша алкална устойчивост и топлоустойчивост.
Методи на третиране: На първо място, заменяйте цветно задържащия калциев пълнител или изберете пигменти с подобни цветови дължини на вълните; второ, изберете алкално-устойчиви и топлоустойчиви пигменти; трето, преминете към устойчиви на светлина пигменти или добавете подходящо количество UV-устойчиво абсорбиращо или добавете анти-лекарство Окислителят е 0.1 до 1.0%.
15. Картината е замъглена, въображаема, сурова
Причини: Първо, качеството на печат е лошо; второ, печатащата плоча е твърде плътно свързана с ролката за мастило; трето, вискозитетът на мастилото е твърде голям или мастилото е дебело; четвъртата е, че сухата скорост на мастилото е твърде бързо; а петият е влиянието на праха от околната среда.
Метод на третиране: Първо, подложката трябва да е плоска и униформа; на второ място, регулирайте налягането между плочата за печат и ролката за мастило; трето, коригирайте вискозитета на мастилото, размесете с вода, алкохол (или естер) или разбъркайте разумно мастилото или увеличете свързващия агент. Съотношението е четири; четвъртото е да се намали скоростта на сушене, а петият е да се контролира прахът от околната среда.
16. Графично смачкване
Причина: Първо, печатащата плоча е прекалено мека или подложката е твърде еластична; вторият е твърде стегнат контакт или принтиращото налягане е прекалено високо; третата е, че вискозитетът на мастилото е твърде нисък.
Метод на третиране: Първо, подложката трябва да е подходяща или да регулира височината на плочата; на второ място, коригирайте налягането или плочата за печат, размерът на ролката е свободен; на трето място, сменете мастилото с висок вискозитет и твърдост или разбъркайте мастилото в подходящо количество.
17. Калъф за мастило
Причини: Първо, мастилото се разрежда прекомерно; второ, вътрешната обезпечителна помощ е недостатъчна; трето, вискозитетът на мастилото е твърде нисък и мастилото е прекомерно.
Метод на третиране: Първо, добавете първоначалното количество мастило в мастилото; на второ място, да контролирате количеството на обезпенителния агент отвътре и отвън; трето, добавете количеството оригинално мастило и разбъркайте добре.
18. Износване на печата
Причини: Първо, отпечатването е твърде тежко; второ, контактът е твърде стегнат; трето, печатащата плоча е с лошо качество; четвърто, мастилото или разредителят корозира печатащата плоча.
Методи на третиране: На първо място, регулирайте натиска на печат; на второ място, коригирайте контакта; трето, заменете новата версия; четвърто, сменете мастилото или разредителя, което не корозира печатната плоча.
19. Печатни петна имат петна
Причина: Първо, мастилото е твърде тънко; второ, повърхността на субстрата не е еднаква; трето, вискозитетът на мастилото е твърде малък; четвърто, печатащата плоча е неравномерна.
Метод на третиране: едното е да се добави свързващо средство 200S или оригинално мастило; второто е да се използва микро-еластично мастило или плътни и равномерни печатни материали; трето е да изберете мастило с висок вискозитет или висок вискозитет; четвърто е да се коригира или да се провери мастилната система.
20. Мастилото изсъхва прекалено бързо
Причина: Първо, скоростта на отпечатване е твърде бавна; на второ място, времето за отваряне е твърде дълго, скоростта на сушене на мастилото е твърде висока; вискозитетът на мастилото е твърде голям; температурата на сушене е твърде висока.
Методи на третиране: първо, увеличете скоростта на отпечатване; второ, увеличете разредителя; трети, добавете бавносъхнещ разреден истински разтворител; четвърто, да се намали температурата на сушене или да се елиминират съоръженията за сушене.
21. Печатни копия
Причини: Първо, мастилото е твърде тънко; второ, субстратът е твърде груб; трето, мастилото е твърде сухо; четвърто, в системата за мастило има сферичен пигмент или прекомерно количество повърхностноактивно вещество.
Методи за третиране: едното е да добавите оригиналното мастило; другият трябва да замени субстрата с плоската повърхност; третата е да смените мастилото с бързо изсъхване; четвъртото е да се използва пигментът, който не е сферичен или да контролира количеството на повърхностноактивното вещество.
22. Блокиране, поставяне
Причини: Първо, печатащата плоча е твърде плитка; на второ място, принтиращото налягане е твърде тежко; трето, доставката на мастило е твърде голяма; четвърто, вискозитетът на мастилото е твърде висок; и пето, скоростта на сушене на мастилото е твърде бърза.
Методи на лечение: Първо, използвайте дълбоката версия; на второ място, коригирайте натиска на печат; трето, намалете снабдяването с мастило; четвърто, разредете мастилото; пета, да намалите температурата на сушене или да добавите бавно изсушаващ агент или да увеличите скоростта на печат по подходящ начин.
23. Лепкави страници, мръсни
Причини: Първо, мастиленото фолио е твърде бавно след отпечатването; на второ място, напрежението на пренавиването на хартия или пластмаса е твърде свободно; третата е, че продуктът се натрупва и загрява; четвъртата е, че точката на омекване на смолата е твърде ниска; четвъртата е пластичната задна повърхност на субстрата, която е неправилна. ,
Метод на третиране: Първо, преминете към сухо бързо мастило или увеличете температурата на сушене (или вятър), второ, увеличете разтворителя за изпаряване или добавете катализатор; трето, намалете напрежението на пренавиване; четвърто, тя трябва да бъде тествана преди печат. Субстрат.
24. Изсушаването на мастило е твърде бавно
Причини: Първо, скоростта на отпечатване е твърде бързо; второ, мастилото (системата) е твърде бавно да изсъхне; трето, температурата на сушене е ниска.
Методи на лечение: едното е да се намали скоростта на печатащата машина; втората е да добавите разредител или сушилни, които бързо се изпаряват; третата е да се повиши температурата на околната среда или да се повиши температурата или да се увеличи раздуването.