Влияние на добавките върху работата на филмовото флексографско мастило
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Флексо мастилото се нарича зелен печат, защото не произвежда летливи органични разтворители при печат. Въпреки това понастоящем флексографските мастила представляват едва 3% до 5% от пазара в областта на гъвкавото печатане на опаковки. Въпреки това, за безопасността на опаковките трябва да се насърчават флексо мастила в меки опаковки, особено за бебешки продукти, опаковки за женски продукти и храни. В приложения като опаковане, това поставя по-високи изисквания към изпълнението на флексо мастила, което принуждава индустрията да разработва и използва нови флексографски мастила на водна основа. Добавките са един от важните компоненти на флексо мастилата, които са от съществено значение за изпълнението на флексо мастила и за подобряване на качеството на флексопечат. В тази статия се обсъждат и обсъждат ефектите на различни добавки, като омокрящ агент, изравняващ агент, средство против образуване на пяна, помощно средство за филмиране, емулсия от восък и регулатор на рН върху производителността на филмовото флексографско мастило.
Влияние на овлажняващ агент и изравняващ агент върху изпълнението на филмовото флексо мастило
Филми като BOPP са неабсорбиращи материали с ниска повърхностна енергия. Филмовото флексо мастило има голямо повърхностно напрежение и не е идеално за овлажняване на неабсорбиращия материал. Добавянето на подходящо омокрящо средство и изравняващо средство към филмовото флексо мастило може да намали статичното повърхностно напрежение и динамичното повърхностно напрежение на мастилото на водна основа, придаде отлично омокряне и изравнителни свойства на мастилото и да подобри разпространението на мастилото върху филма повърхност. Подобрете ефекта на омокряне и изравняване на мастиленото покритие. Освен това, когато се използва високоскоростен печат, междумолекулното разстояние между мастилото и повърхността на филма се намалява бързо. Необходимо е също така да се добави подходящ и ефективен омокрящ агент и изравняващ агент с ниски свойства за разпенване за по-добро и по-бързо овлажняване. Филмова повърхност.
Експериментите са проведени с 20 вида овлажняващи агенти и 10 изравняващи агенти от BYK, TEGO, Corning Chemical (China) Co., Ltd. и Air Chemical Company. Експерименталните резултати показват, че ефектът на изравняване на мастилото на мастилото върху повърхността на филма е най-добър, когато количеството на омокрящия агент W4 (органичен силикон) и изравняващия агент L5 (органичен) на въздушната химическа компания са 0.3% и 0.2 %, съответно. Мастиленото покритие е по-деликатно, а мастилото с добавения L5 има най-добрия ефект на пробиване.
Ефект на разпръсквач върху свойствата на филмовото мастило
Тъй като филмовото флексо мастило съдържа пенообразуващо повърхностноактивно вещество като омокрящ агент, изравняващ агент, емулгатор и т.н., прекомерните мехурчета в етапа на смесване на мастило могат да повлияят дисперсията на мастилото и голямо количество мехурчета, генерирани в печатащия етап, може намаляване на качеството на печатни материали. Ето защо, антипенителът е незаменим спомагателен елемент в мастилата на водна основа. В етапа на дозиране на мастилото на филмовото флексо мастило и по време на печатния процес, агентът против пяна действа, за да елиминира пяната и възпрепятства генерирането на пяна. Средството за обезмасляване не само контролира скоростта на обезпаразитяване на етапа на разпределение и печатане на мастило, но също така има добра съвместимост с мастилената система и не причинява повърхностни дефекти като свиване на мастиления филм, портокалова кора, иглено око и т.н. за да се гарантира плавното протичане на процеса на отпечатване. И качеството на печат.
За да се изследва ефектът на пеногасителя върху работата на филмовото флексо мастило, четири различни вида минерално масло, несиликонов полимер, полисилоксан и полиетер силоксан бяха избрани чрез диспергиране на въздуха. Провеждат се градиентни експерименти с 20 пеногасители от различни производители. Използвайте ръчна флексопробивна машина RK и флексо-пробивна машина IGT за извършване на проба и печат върху BOPP. Експерименталните резултати показват, че пеногасителят F1 от полиетер силоксан има бърза скорост на разпенване във филмовата флексографска система, но това ще предизвика повърхностни дефекти като свиване, портокалова кора и отвор в мастиления филм; Defoamer F10 има бърза скорост на обезвъздушаване във филмовата флексографска система, а ефектът на изравняване и повторно нанасяне е добър. Мастиленото покритие е фино и не причинява горните повърхностни дефекти. Когато добавеното количество F10 е 0,3% (масови части), пенообразуващият ефект е най-добър; пробата без пеногасителя не е добре диспергирана поради твърде много мехурчета в етапа на смесване на мастило и пяната изчезва бавно след края на смесването на мастилото и ефектът е лош. Добавя се антипенител F1, F10 мастило и мастило без сравнение на ефекта на пробиващия агент срещу образуването на пяна. Ето защо е необходимо да се добави подходящо средство против образуване на пяна за филмиране на флексо-мастило, но трябва да се гарантира количеството на антипенитела. При предположението, че балонният ефект е най-добрият, толкова по-малко по-добре.
Ефект на спомагателните средства за заснемане върху свойствата на филмовото мастило
Спомагателното средство, образуващо филм, значително подпомага филмообразуването на филмовото флексо мастило, но спомагателното средство, образуващо филма, е органичен разтворител, който има отрицателно въздействие върху околната среда. Тъй като информираността на хората за защитата на околната среда и регулаторните стандарти продължават да бъдат по-строги, спомагателните вещества, образуващи филм, ще се развиват към висока точка на кипене, многофункционалност, ниска миризма, многокомпонентна и ниска токсичност, безопасна и приемлива биоразградимост. ,
Висококипящият филмообразуващ спомагателен агент се прибавя към състава на филмовото флексографско мастило, за да се стимулира образуването на филма на филма и по-добре да отговаря на изискванията за изпълнение на филмовото флексо мастило. Обаче, висококипящите филмообразуващи помощни средства имат по-ниска скорост на изпаряване и по-дълго време на задържане в мастиления филм. В сравнение с нискокипящото филмообразуващо спомагателно средство, то има известно отрицателно влияние върху твърдостта и устойчивостта на петна на мастиленото покритие. Следователно многофункционалните не-йонни филмообразуващи повърхностноактивни вещества могат да бъдат избрани така, че да се намали повърхностното напрежение на мастилото и да се осигури ниско разпенване, и също така да се намали минималната температура на образуване на филм (MFFT) на мастилото, което отговаря на изискванията за емисии на ЛОС ,
Неионните филмообразуващи повърхностно активни вещества D1 и D2 на Air Chemical Company бяха избрани за експерименти. Експерименталните резултати показват, че двете филмообразуващи помощни средства подобряват изравняването, образуването на филм и съпротивлението на смачкване на мастилото и не се добавят. В сравнение с мастилото на филмовата добавка, мастилата, добавени с D1 и D2, имат по-добър ефект на изравняване и мастиленият филм е по-деликатен. В допълнение, пробите от същата мастилена проба се изсушават при 50 ° С в продължение на 5 минути, 10 минути, 15 минути и 30 минути, съответно. Резултатите показват, че мастиленият филм има голямо подобрение на адхезионната устойчивост и устойчивостта на енталпията при удължаване на времето за сушене. Това може да се дължи на това, че добавянето на помощно средство за филмиране намалява минималната температура на образуване на филм (MFFT) на мастилото. Времето на сушене се удължава и филмообразуващото спомагателно средство се освобождава по-задълбочено, така че филмообразуващото свойство на мастиления филм се подобрява.
Ефект на восъчна емулсия върху работата на филмовото флексо мастило
Добавянето на водна емулсия на восък към филмовото флексо мастило може да намали коефициента на триене на мастилото и да подобри приплъзването на мастилото, като по този начин се подобри устойчивостта на абразия, устойчивост на надраскване, повърхностна хидрофобност, химическа устойчивост и устойчивост на петна на мастиления филм. Секс и антиблокиране.
Восъчната емулсия с отлична производителност, препоръчана от много производители, беше избрана за експерименти. Предварителният експеримент потвърждава, че емулсията на Wengkel с восък WE5 има най-добър ефект във формула мастило. Образците, покрити с мастило без добавена емулсия от восък, повредени по, 5, изтъркани веднъж и напред веднъж с груба хартия, мастиленият слой беше напълно разрушен, а адхезивната устойчивост на мастилената лента (открита с 3М лента) също беше слабо. След добавяне на 2% WE5 (съдържанието на твърдо вещество WE5 е 50%), мастилото има голямо подобрение в устойчивостта на отваряне, устойчивост на абразия и устойчивост на сцепление. Няма повреда на мастиленото покритие до 100, а пробата се втрива напред и назад с груба хартия. 5 пъти, мастиленият слой не беше повреден и устойчивостта на сцепление на мастилената лента също беше подобрена. Фигура 4 е сравнение на ефектите на мастило с мастило с емулсия на восък WE5 и ненаситена емулсия.
Ефект на регулатора на pH върху свойствата на филмовото мастило
За тънкослойни флексо мастила, в които филмообразуващата смола е акрилова смола, промяната в рН ще повлияе директно вискозитета на мастилото. Регулиращият рН агент е предимно амоняк и след като печатащото мастило се прехвърли към печатния материал, амонячният филм се омрежва, за да образува сол с освобождаването на амоняк, така че адхезивната устойчивост на мастиления филм е по-добра. РН на мастилото се регулира с помощта на регулатор на рН на органичен амин АМР-95 и летлив воден разтвор на амоняк и се извършва тест за сушене. Тестът показва, че филмовото флексо мастило, приготвено чрез използване на АМР-95, има бавна скорост на изпарение на амина, дълго време на първоначално сушене и добра разтворимост, която отговаря на изискванията за "бавно сушене, бързо изсушаване" на флексографското водно мастило; Филмовото флексо мастило, приготвено чрез използване на амонячна вода, е много летливо и първоначалното време на сушене е изключително бързо, а процесът на печатане е много лесен за предизвикване на блокиране.
Когато рН е 8,0 до 9,5, производителността на мастилото е най-добрата. Стойността на рН е твърде ниска (под 8.0), вискозитетът на мастилото се увеличава, разтворимостта намалява, скоростта на сушене се увеличава, пластината и анилоксовата ролка лесно се блокират; рН е твърде високо (над 9.5), вискозитетът на мастилото се понижава и разтворимостта се подобрява. Скоростта на сушене е бавна, което е лесно да причини проблеми с качеството, като например зацапване на задната страна на печатния материал и смесване на предишното цветно мастило при отпечатване на един цвят. Следователно, в действителната операция на отпечатване е необходимо да се следи стойността на рН на филмовото флексо мастило в реално време и да се контролира между 8.0 и 9.5, за да се гарантира, че мастилото има добро бавно сушене върху печатащата плоча (бавно изсушаване) и добре на повърхността на филма. Скорост на сушене (суха и бърза).