Определяне и регулиране на налягането при отпечатване на листова офсетна преса
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Налягането при отпечатване на отпечатаната офсетна печатна машина се отнася до налягането между ролките, т.е. налягането между отпечатващия цилиндър и цилиндъра на покритието и между цилиндъра на покритието и цилиндъра на плочата. Отнася се за частта от сумата на радиусите на двата цилиндъра, която също се нарича екструдирана сума. Обикновено, количеството на компресия, генерирано от налягането на ролковата обвивка, се приема като стандарт, а единицата е мм. Ако налягането при отпечатване е твърде голямо, това ще доведе до увеличаване на точката, деформацията е сериозна и дори ще повреди точността на валяка и предавката; ако налягането при отпечатване е твърде малко, отпечатаният продукт ще бъде нереален и слаб; ако налягането при отпечатване от двете страни на ролката е несъвместимо, отпечатъкът ще бъде неточен и тежък. Отпечатване и други откази при печат. Размерът на налягането на печатане зависи от дебелината на хартията, от разстоянието между двете ролки, от дебелината на обшивката на цилиндъра и други подобни. Тази статия ще обясни накратко определянето и регулирането на налягането при отпечатване на пресованата офсетна печатна машина.
Определяне и регулиране на налягането между отпечатващия цилиндър и цилиндъра на одеялото
Многоцветната печатна машина тип устройство обикновено използва средно твърда подплата, а избраната основа обикновено е специална хартия за бяла дъска или сравнително плоска хартия с покритие и бял картон. При такива условия налягането при печатане е за предпочитане около 0,20 mm при отпечатване на бяла дъска и налягането при отпечатване е около 0,15 mm при отпечатване на хартия с покритие и бял картон.
Вземете за пример примерната офсетна печатна машина XJ142 от нашата компания (ролков лайнер, както е показано на фигура 1). Диаметърът на отпечатващия цилиндър е 800.00мм, диаметърът на цилиндъра с покритие е 393.50мм, а дебелината на одеялото е 3.30мм. , При отпечатване на бяла хартия с дебелина от 0,25 мм, когато разстоянието между двата цилиндъра е настроено на 3,35 мм, налягането при отпечатване ще бъде:
Налягане при печатане = дебелина на покритието + дебелина на хартията - разстояние на цилиндъра: 3.30mm + 0.25mm - 3.35mm = 0.20mm
Сред тях двата барабанни цилиндъра могат да бъдат измерени чрез метода на натискане на оловното въже и могат също да бъдат измерени директно чрез измервателния уред.
Тъй като цилиндърът с одеяло е снабден с подложка и одеяло, е трудно да се отстрани налягането при печат по време на нормалния процес на печат, така че методът за измерване на раменното желязо (валяк) може да се използва за определяне на налягането при отпечатване. Например, XJ412 серия офсетов печат на гумено колело на рамото на желязо с диаметър е 400.00mm, отпечатък на рамото на желязо с диаметър 799.30mm, когато гумената ролка подплата (3.30mm) е обвит, гумени тъкани само докосва повърхността на впечатление цилиндър, две ролкови рамена Разстоянието от желязо е:
Разстояние на раменното желязо = (диаметър на тялото на валяка - диаметър на раменното желязо) / 2+ (диаметър на обшивката на пакета с гумен валяк - диаметър на раменното желязо) / 2
А именно: (800.00mm-799.30mm) / 2+ [(393.50mm + 3.30mm × 2) - 400.00mm] / 2 = 0.40mm
Това означава, че когато цилиндърът на обложката само докосне повърхността на отпечатъчния цилиндър, раменните ролки на двете ролки са разделени с 0,40 mm, което е нулевото разстояние на раменното желязо.
Ако искате да отпечатате хартия с дебелина 0.25 мм и налягането на печата е 0.20 мм, разстоянието между рамената на двете ролки трябва да бъде:
Рамо, желязо, разстояние = рамото на желязо на разстояние + дебелина на хартия - печат на налягане: 0.40mm + 0.25mm-0.20mm = 0.45mm
Може да се види, че чрез регулиране на разстоянието на раменното желязо до дебелината на хартията плюс 0.20 mm, може да се постигне налягане на печат от 0.20 mm.
Цевта, раменното желязо и подплата на различни модели са различни по размер, но този метод може да се използва за определяне на налягането при печатане.
Определяне и регулиране на налягането между цилиндъра на платно и цилиндъра
Сегашните офсетни преси са предимно раменни железни конструкции. Налягането между цилиндъра на плаката и цилиндъра на покритието се отнася до интерференцията между одеялото и плочата, когато двете рамене са притиснати заедно, т.е. сумата от разстоянието между рамото и одеялото и рамото. При нормални обстоятелства, налягането между цилиндъра на плаката и цилиндъра на покрива на пълната листова офсетова печатна машина е около 0,13 мм, а налягането на следващата офсетова печатна машина е около 0,11 мм.
Машината за офсетов печат от серията XJ142 е взета като пример за описание на метода за определяне и регулиране на налягането между цилиндъра на платно и цилиндъра на плаката.
Цилиндърът на планката и цилиндърът с одеяло имат диаметър на раменното желязо от 400,00 мм, диаметър на цилиндъра с плоча 399,00 мм, диаметър на цилиндъра с покритие 393,50 мм и дебелина на цилиндровата обвивка 3,30 мм.
Когато двете раменни ролки са в контакт, централното разстояние между двете ролки е 400.00 мм. По това време все още има междина между двете ролки.
Ролкова междина = (сумата на диаметрите на двете ролки и диаметъра на двете ролки) / 2, т.е.: (400.00mm + 400.00mm - 399.00mm - 393.50mm) / 2 = 3.75mm
След като дебелина на цилиндъра с дебелина 3.30mm, разстояние е намалено до: 3.75mm-3.30mm = 0.45mm
След като плоският цилиндър е с дебелина 0.28mm, разстоянието се намалява до 0.45mm-0.28mm = 0.17mm.
По това време не може да се осъществи контакт с гумената облицовка и печатната плоча и не се генерира натиск за отпечатване. За да се постигне налягане от 0,13 mm, е необходимо да се добави уплътнение между печатащата плоча и цилиндъра на плаката.
Дебелина на подложката = налягане на печатане + междинен ролер: 0.13mm + 0.17mm = 0.30mm
Гуменото ролково желязо с гумено колело и металното рамо желязо трябва да имат определено отрицателно налягане, което може да направи движението на барабана плавно и да намали мастилената пръчка.
Процедурата за регулиране на отрицателното налягане е следната.
(1) Пластичният цилиндър се добавя към обшивката, както е необходимо, и се монтира цилиндърът с платно и цилиндърът на плочата.
(2) Регулирайте налягането (разстоянието между двете ролки и рамене по време на налягането) до повече от 0,05 мм.
(3) равномерно прилага 5 точки на гумено ролково рамо желязо, едно от които е в неутрално положение, покритието може да използва мастило или червило, покритието трябва да бъде тънък, а дебелината не е повече от 0,01 мм.
(4) Шофиране при ниска скорост (компресирано състояние).
(5) Едновременно натискайте и двете страни едновременно, добавете към първия контакт. Ако има едната страна, която трябва да се свърже първо, това означава, че двете страни не са успоредни и бавно прибавят другата страна към първия контакт, докато двете страни са в контакт едновременно.
(6) Регулирайте ефекта, който трябва да се осъществи, в 5 часа и запишете скалата.
(7) Добавя се налягане от 0,05 mm, за да се постигне отрицателното налягане до 0,05 mm.
Заслужава да се отбележи, че независимо от това кои два ролки са натиснати, разликата между двете страни не трябва да надвишава 0,02 мм, а налягането на всяка цветова група трябва да бъде същото.
Накратко, печатащото оборудване трябва да работи под натиска на подходящи условия, така че не само да може да се получат по-качествени отпечатъци, но и да се удължи живота на пресата.