Проектирайте производствения процес по този начин, оставете Вашата опаковка да бъде наречена и седнала!
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
За опаковките на кутията за вино, структурата и предпечатният дизайн са критични, но дизайнът на производствения процес и качеството на опаковката на кутията за вино също са неразделни. Как да направите опаковка за кутия за вино, която кара клиентите да крещят и да пляскат, моля вижте следните предложения.
Печат на изкуство
Офсетов печат може да отпечатва красиви многостепенни модели за постигане на точен многоцветен печат, но разликата в цветовете е лесна за производство между партидите, която е трудно да се контролира; мастило слой е дебел и пълен, цвят е стабилен; ситопечат мастило слой е дебел, се чувстват добре, силен стереоскопичен ефект, ефектът е разнообразен; процесът на флекси е гъвкав, но многоцветното отпечатване не е дългосрочен. Дизайнерите на опаковки за вино трябва да приложат различни техники, за да подобрят своите силни страни и да избегнат слабости.
Например: нашата компания разполага с 8 цветни печатарски машини, 7 цветни печатни машини и 1 монохромна машина за печатане по дълбочина. Сега ние трябва да произвеждат вино кутия опаковъчна хартия. Процесът изисква печат C, M, Y, K, цвят на място син, специален цвят злато, пълна версия на перлени, пълна версия на матово масло, от които специален син цвят за отпечатване на голяма площ от тъмна земя, матово масло трябва да да се допълни с печатаща единица.
Има три възможности в процеса на проектиране: 1 директен печат с 8-цветна печатна машина; 2 печат със син цвят на петно с монохроматична машина за печат, след това печат със 7-цветна печатна машина; 3 печат директно с 8-цветна машина, но промяна на процеса на проектиране За: C, M, Y, K, цвят на място злато, спот цвят син, спот цвят син, пълна версия на матово масло (добавяне на офсетов перленово мастило за матово масло) ,
Не е трудно да се види, че първият избор не е добър, защото е необходимо да се използва специален син цвят, за да се реализира голяма площ от тъмно твърдо тяло, само една единица от офсетова печатна машина, мастиленият слой не е достатъчно дебел, нюансът не е наситен и очакваният ефект не се постига; Двете схеми са по-добри, но процесът се увеличава; третият вариант е най-добрият. Отпечатването на синьото място през два блока не само гарантира качеството, но и намалява инвестициите в процеса и оборудването и съкращава производствения цикъл. Въпреки това, операторите на общите работилници и персоналът за контрол на качеството нямат възможности за проектиране на интеграцията на процесите, които трябва да бъдат завършени от професионални дизайнери.
Процес на отпечатване
Печатарската индустрия често използва филмово покритие за защита на печатни продукти, повишава износоустойчивостта на печатни продукти и защитава ръбовете и ръбовете на печатни продукти. В днешно време се въвежда нов вид покритие с PUR лепило, но съвпадащата машина е скъпа. Понастоящем традиционните лепила на водна основа и лепило на маслена основа се използват предимно в промишлеността, но печатният продукт лесно се деформира след покриването. Процесът създава проблеми и загубата е висока. Процесът на ситопечат след филмово покритие обикновено изисква повърхностното напрежение на филма да бъде над 38 mN / m. В противен случай адхезията на мастилото за ситопечат ще се влоши и мастилото лесно ще се загуби; Съответните изисквания за материала за горещо щамповане ще бъдат съответно подобрени след покриването на филма.
Авторът смята, че най-глупавият начин за защита на печатните продукти е да покрие филма, защото този метод може да предпази ръбовете на печатните продукти от зачервяване поради експлозия на хартия, но всички лепила на водна основа и маслени лепила. Агентът не е устойчив на триене и ще се намаже, когато е прикрепен към външната страна на мастилото. Обратно, предварително покритият филм може също така да подобри износоустойчивостта на печатни продукти, но е скъп. Това изисква дизайн за интеграция на няколко процеса за печат.
Внимателен анализ, защо има голям брой процеси на ламиниране в традиционната печатарска индустрия? Тъй като преди това е бил обикновен офсетов печат, мастилото не е лесно да се изсуши, а частиците на мастилото не са меки и устойчиви на триене, така че е необходимо да се защити с филм. Днес, печатането на UV мастило е сухо, частиците на мастилото са относително груби и твърди, а устойчивостта на износване е много по-добра от филма. Следователно, UV филмът може да се използва за изхвърляне на процеса на филмово покритие; ако клиентът преследва матовия ефект, вместо него може да се използва матово масло.
За проблема с ъгловото взривяване на продукта, оцветителният материал може да бъде добавен към композитното лепило на композитната хартия, така че цветът да е подобен на цветния печат на хартията; ако цветът е взривен след щанцоване, може да се регулира налягането за рязане. Ширината на следата, промяна на ъгъла на ъгъла за облекчаване на налягането и предотвратяване на експлозия.
Други съображения
Разходите за сглобяване на производството на опаковки за вино, представляват около 30% от общите производствени разходи. Малките партиди (200-500 броя) от пробното производство преди масовото производство могат да избегнат рисковете и да оптимизират подбора на полуготови детайли, щанцови машини и форми. Значително подобряване на ефективността и намаляване на разходите.
Освен това, след приключване на малката партида за печатане на кутия за вино, трябва да се формулират различни стандарти за функционално изпитване на опаковките според различните клиенти, продукти и методи за транспортиране на опаковки, включително изпитване за стареене, изпитване на цикли на високи и ниски температури, тест за вибрации, изпитване с падане и куп. Тестване на кодове, тестване на опаковки и транспортиране, откриване на миризми, тестване на тежки метали и др., За да се гарантира, че опаковката на кутията за вино отговаря напълно на изискванията на клиента.