Определяне на печатни маркировки, индекс на маркиране и метод за изпитване
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Печатането на полето е от решаващо значение и едва ли има нещо по-впечатляващо от грубото поле. Грапавостта, образувана от ярки петна и тъмни петна в отпечатаното поле, се нарича ивица. Факторите, които причиняват това, могат да бъдат мастило, хартия, условия за печат или комбинация от тях.
Първо, какво е маркирането
Зебрата се отнася до непреднамерени, променящи се отражения на светлината, които се появяват в еднакъв оттенък на отпечатани области, в неясен облак, зърно или друг нормален модел. Обикновено в печатането на текст не се забелязват никакви маркировки и е трудно да се намерят при отпечатването на "дебели" шаблони, но особено в области, където печатането е сравнително плоско, като например в небето или друг равномерен фон.
Отразяването на ивиците като неравномерни отражения изглежда сбито, но не отразява сложния процес на отражение на светлината и неравномерното отражение на светлината от човешкото око.
Първото съображение е отражението на светлината на отпечатаната повърхност. Когато погледнем плосък, гъст отпечатък, смятаме, че светлината се отразява от повърхността. Но това не е реалната ситуация. Повърхността на всеки предмет, включително метал, пластмаса или хартия, е груба, богата на дупки и малки дупки. Основната роля на пълнителите като бои и мастила е да запълнят част от дупките. Когато част от светлината пада върху повърхността на пробата, част от нея се абсорбира от субстратния материал и се превръща в топлина. Другата светлина се отразява върху повърхността, за да образува гладка повърхност, а част от светлината преминава през модела. В действителност, част от светлината достига до очите ни, след като премине през мастилото, хартията и други предмети зад хартията.
Гъвкавостта или отразяването на мастилото и хартията и дори промените в основния материал ще създадат забележим модел на маркиране. Геометричната форма и физичните свойства на отразената светлина върху хартията също оказват значително влияние върху феномена на маркировката. Като цяло считаме, че хартията и отпечатаната повърхност са дифузни източници, които отразяват светлината във всички посоки, независимо от ъгъла на падане. Но повърхността на всеки обект не може да постигне пълно дифузно отражение. Както хартията, така и отпечатаният модел дифузно отразяват падащата светлина и имат огледално отражение, което отразява част от светлината при предвидим ъгъл. Като цяло, ъгълът на падане е същият като ъгъла на отражение и посоката е обратна. Малките неравности на повърхността на хартията, бръчките, белезите и други повърхностни характеристики могат значително да повлияят на отражението на светлината, показвайки различна отразяваща способност. Характеристиките на повърхността могат дори да произведат ефект на "ъгъл на отражение", а в особено изразена област, плътността на светлината се увеличава. По този начин могат да се образуват много фактори, много от които не са пряко свързани с пригодността за печатане на печатния материал за мастилото.
Второ, видовете печатни маркировки и причините за тяхното формиране
Ако ограничим ефектите от промените в отражателната способност само върху отпечатаната повърхност, все още има много вариации в печатния процес, които могат да образуват ивици. Хартия, мастило, методи за печат и други проблеми с печата могат да образуват ивици и в повечето случаи са резултат от комбинация от фактори. Еднородността и повърхностните характеристики на хартията формират най-основната форма на маркировката. Плътността, гладкостта на повърхността, съдържанието на фибри, прах, съдържание на пълнител, степен на оразмеряване, стойност на рН на повърхността и специфичната активност на хартията ще повлияят мастилото върху печатната повърхност. Възможност за трансфер и нейните абсорбционни, проникващи и сушилни характеристики. Тъй като еднородността също влияе върху съдържанието на примеси и добавки, вътрешното разпределение на влакната (средност) на хартията обикновено е източник на горните промени, а лошата еднородност неблагоприятно влияе на коефициента на дифузно отражение и непрозрачността.
През 1994 г. Sandreuter определя три вида маркировки, получени чрез (офсетов) печат.
1. Отстраняващите се линии на лющене са причинени от влошаването на способността за прехвърляне на мастилото от одеялото към хартията. Типовият фактор е, че мастилото е нестабилно или разтворителят / гресът е прекалено отделен от пигмента. Всяка промяна в скоростта на прехвърляне на мастило ще образува ивица. Отпечатването на обратната страна обикновено се появява в първото мастило, което също се причинява, когато се избере неподходящо рН и стойността на вискозитета на мастилото.
2. Шаблони за смущения във водата Когато хартията не абсорбира носителя на мастилото и намалява количеството прехвърлено мастило, се образуват смущения от смущения във водата. Причината обикновено е в резултат на прекомерна вода, неправилна формулировка на мастилото, неправилно смесване на носителя или твърде високо съдържание на алкохол.
3. Маркировки с мокро свързване на мастилото Когато редът на вискозитета и рН между всяко мастило е избран неправилно, вторият печат ще образува маркировка след отпечатването. Тези мастила обаче не изглеждат като ивици, когато се отпечатват отделно.
Накрая, могат да се получат ивици поради грешки при монтирането на плочата, еластичността на печатащия валяк, маркировката на задвижващите зъбни колела, каналите и други подобни. Функцията за прехвърляне на мастило е неправилна, но има тенденция да се действа само върху определени мастила, а случайният процес на петна, генериран от повърхностните характеристики на хартията, оказва влияние върху всички мастила, а промяната, дължаща се на печата, обикновено е предсказуемо Това се случва редовно, което помага да се ограничи до определен честотен диапазон.
Трето, видими печатни маркировки
Поради определението на маркировките и гореспоменатите маркировки е трудно да се получи обективно видимо ниво на маркиране.
Има и друг въпрос, който трябва да се обсъди: трябва ли очевидните механични фактори като бръчки, бръчки, отвори и т.н. да се считат за маркировки?
Отговорът е „да“ от крайния резултат от печата или позицията на принтера; като се има предвид качеството на суровините, отговорът на хартиената фабрика е „да“; фабриката за мастило е „не“; От сравнението на експерименталните резултати отговорът трябва да бъде „не“. ,
Четвърто, определянето на маркировките
От диаграма за анализ на изображението, в това, което мислим за феномена на маркиране, поне от два независими фактора, процесът действа едновременно нелинейно и накрая ни дава усещането за маркиране. Въз основа на нашата дефиниция на спекл, да предположим, че разделяме отпечатаното изображение на тъмна област (по-ниска от средната отражателна способност) и ярка област (над средната за светлината), а зебрата е размерът на промяната между двете групи. изображения. За по-голяма яснота идентифицираме онези области от изображението, които са по-ярки или по-тъмни от средната фонова област като "петна". Понякога тези зони се наричат също така размазване, агломерация, нискобройни зони (влакна, флокули) и други подобни.
Във всеки случай, тези петна могат да бъдат описани по два начина: размер и отразяваща способност. Можем да усетим разликата между светлите петна и тъмните петна по изображението и околността. Размерът и контрастът на тези петна, ние наричаме "морфология на частиците" на набраздените отпечатъци.
Забелязахме, че когато яркостта е намалена, чувството ни за маркировките или тежестта на маркировките също се намалява. Ако продължим тази тенденция още повече, ако приемем, че контрастът между светлите петна и тъмните петна е намален достатъчно, или размерът на петната е намален достатъчно малък, ние не усещаме появата на ивиците. По подобен начин се приема, че площта на плаката е достатъчно голяма, за да се увие цялото отпечатано поле, така че очите ни да не чувстват, че са сегментирани, и в този случай няма да го наречем ивица. Действителната ситуация е една и съща - всички печатни области са произвели определено ниво на маркировка, но поради малката площ на зърното или ниския контраст, ние не усещаме появата на маркировки. Следователно, когато контрастът е нисък, размерът на светлата зона и мястото не е от значение. С други думи, когато областта на спота е малка, окото усеща, че мястото е интегрирано с отпечатаното съдържание на цялото парче. Например, полутоновият модел се счита за по-ярък цвят. Следователно размерът и контрастът на мястото са директни фактори, които влияят на човешкото зрение.
Пето, Метод на изпитване за определяне на петънца
Холандската компания IGT разработи метод за определяне на маркировките, използвайки произведения тестер за печат. Тестът за пилинг и влажна сладка влагоустойчивост беше проведен на теста за печатаемост на AIG2-5 и тестът за пилинг беше извършен също и на теста за печат на CI тип. Изпитването за устойчивост на температурата при влажно издърпване е обсъдено в друг член.
принцип
Хартията, която се измерва, се отпечатва със специално мастило за измерване на петна. Когато се използва първият метод, мастилото върху отпечатаната тест лента се прехвърля в чиста печатна плоча. Тестът се прехвърля четири пъти, всеки път с помощта на чиста печатна плоча.
Поради нередностите на мастилото, погълнати от хартията, мастилото, което не е напълно абсорбирано, се прехвърля към печатната плоча. С този метод се подобрява работата на маркировките, което улеснява оценката на резултатите.
Вторият метод е да се отпечата печатният диск с мастило върху пет чисти ленти, по време на които не е необходимо да се нанася мастило на печатния диск. Този метод е по-бърз, но точността на теста е лоша.
първия метод
50 мм отворен печатащ диск се нанася с мастило за измерване на зебра по конвенционален метод. Тест лентата е отпечатана на AIC 2-5. За печат не се използва подложка. Скоростта е 0.2m / s, а налягането е 500N. След отпечатване в продължение на 10 секунди, друг 50-милиметров диск за печатане беше използван за повторно отпечатване при 500 N. Мастилото върху лентата се прехвърля в тавата за печат. Отпечатайте отново на следващата почистена печатаща пластина на всеки 10 секунди. Общо общо 4 пъти.
Изпитването може да се извърши и на C1 с ширина 35 mm и налягане 450 N. Не всички видове хартия и картон са подходящи за изпитване на C1, а резултатите не са сравними с тези, получени при AIC 2-5. , Моля обърнете внимание.
Количеството използвано мастило се избира в зависимост от вида хартия и картон, но обикновено се препоръчва да се използват 1 cm3 за AIC2-5 и 0.3cm3 за C1.
Вторият метод
Печатната плоча с дебелина 50 mm се нанася и след това се отпечатва на AIC 2-5 при 0.2 m / s, 625 N. След 10 секунди се сменя лист хартия и се отпечатва отново. Използвайте чиста хартия за 5 пъти, 10 секунди. Ако се използва тип С1, налягането се настройва на 450 N, а мастилото е 0,3 cm3 на AIC2-5 и 0,5 cm3 на C1.
Оценка на резултатите от изпитванията
Методът за оценка обикновено се сравнява с предварително изработени шлицови отпечатъци, които представляват определено качество на печат.
Този метод за оценка може да се използва само от потребителя. Данните не могат да бъдат обменяни с други единици, освен ако сравнителната проба не може да бъде обединена или не се използва индексната таблица на зебрата.
Индексът на плаката се основава на две условия, които влияят върху оценката на маркировката: периметъра на светлите и тъмните петна и техния контраст на плътността. Районът и контрастът на мястото са големи и лесни за наблюдение. С помощта на скенера може да се измерва и изразява ефективният периметър на светлото тъмно петно, а промяната на плътността може да се изчисли като коефициент на променливите.
Чрез горните две променливи се получава индексът на спекл:
При висок коефициент на вариация (голям контраст) и малка ефективна обиколка (големи петна) индексът на спекл се увеличава, което е в съответствие с резултатите от визуалната оценка.
Връзката между качеството на печата и параметрите, свързани с индекса на пластира, може да бъде изразена в следната таблица:
MI = COV / (SP) 1/2
COV SP MI
Добро качество на печат малки големи малки
По-малко маркиране
Общо качество на печат малки малки в
Голямо място
Нисък контраст
Някои маркировки
Общото качество на печат е голямо
Малки петна
Висок контраст
Някои маркировки
Лошо качество на печат, малки големи
Голямо място
Висок контраст
Силна маркировка
Таблица 1 очаква индекс на петна
Анализът на спекли не е сляпо тестван само на няколко проби. Важно е да се поставят ясни цели и как да бъдат постигнати.