Цвят на хартията за подплата на кутията цигари

Знаете ли основните причини, поради които хартията за облицовка на цигарени кутии често показва разлики в цвета?

Хартията за облицовка на цигарени опаковки е вид опаковъчна хартия, използвана за облицоване на вътрешния слой на малки кутии за цигари. Неговата функция е да намали загубата на вода от цигарите, да запази оригиналния аромат и вкус, както и да подобри формата и външния вид на цигарите.



По време на инспекцията и употребата на фолио хартия в големи компании за опаковки за цигари, има чести съобщения за проблеми с разликата в цвета. Това е и най-критичният физически индикатор в процеса на производство и контрол на качеството на хартията за цигарени опаковки и индустрията го определя като индикатор от клас А.



Причини за цветови разлики в хартията на цигарените кутии



От дългогодишен опит, цветовите разлики в хартията за облицовка на цигарени опаковки се влияят от множество фактори, включително основно суровини, производствени процеси, оборудване и околна среда.



01/ Суровинни фактори



Хартията-основа за хартия за облицовка на цигарени опаковки обикновено се произвежда с помощта на избелена дървесна маса. Различните партиди целулоза се различават по вид влакна, белота и съдържание на чистота, което влияе върху лабораторната стойност и директно причинява отклонение в цвета на основния хартиен субстрат.



При нанасяне на покритие върху полу{0}}завършена основна хартия съдържанието на пигменти като титанов диоксид в покритието се отклонява, причинявайки цветови разлики между партидите пигменти и директно водещо до общи цветови разлики върху основната хартия.



02/ Фактори на производствения процес



(1) Композитен етап



При ламиниране на хартията за облицовка на опаковки за цигари, фактори като концентрация на лепило, твърдост, налягане при ламиниране и температура на сушене влияят върху дебелината и яркостта на хартията за основа, което от своя страна причинява отклонения в цвета на хартията за облицовка.



(2) Етап на печат



По време на печат колебанията във вискозитета на мастилото, неравномерното налягане при печат и износването на мрежестите кухини на анилоксовата ролка водят до непоследователни количества на мастило за пренос, което води до разлики в цвета в една и съща партида продукти; Непълното почистване на -променящата цвета печатна форма, остатъчното старо мастило и замърсяването с ново мастило също могат да причинят промени в цвета.



(3) Етап на щамповане



За да се подобри степента на формоване на хартиените опаковки с облицовка на цигарени кутии, над 90% от продуктите с облицовъчна хартия използват технология за щамповане. Методите за щамповане включват стоманена ролка-към-найлон, стоманена ролка-към-вълнена хартиена ролка и стоманена ролка-към-стоманена ролка. Независимо от метода на щамповане, колкото по-дълбоко е щамповането, толкова по-ниска е стойността на яркостта L, но стойностите на цвета a и b варират неравномерно-понякога по-високи, понякога по-ниски.



03/ Оборудване и фактори на околната среда



(1) Проблеми с точността на оборудването



Износването на покритието и печатащите валяци кара кухините да стават по-плитки, намалявайки натрупването на мастило и количеството на прехвърленото печатащо мастило се променя съответно, което пряко влияе върху стойностите на цвета a и b на полуготовия продукт.



(2) Проблеми с контрола на напрежението



Нестабилна система за контрол на напрежението причинява непоследователни скорости на разтягане на хартията за подплата по време на навиване, променяйки дебелината на пигментното покритие на единица площ и причинявайки цветови разлики.



(3) Колебания в околната среда



Колебанията в температурата и влажността на производствения цех ще повлияят на съдържанието на влага в основната хартия и вискозитета на мастилото, като по този начин ще повлияят на ефективността на трансфер на покрития и мастила. Високата влажност също може да причини слепване на пигмента, което намалява равномерността на покритието и причинява разлики в цвета.



Мерки за контролиране на цветовата разлика в хартията за облицовка на опаковката на цигари



За да се справят с източниците на цветови разлики в хартията за облицовка на опаковки за цигари, трябва да се установи-контролна система със затворен цикъл през целия процес, от въвеждането на суровината, контрола на производствения процес до проверката на готовия продукт. Конкретните мерки за контрол са както следва.



01/ Контрол на цветовите разлики при източника на суровините



Стабилизирането на качеството на суровината от източника е основата за контролиране на цветовите разлики.



(1) Фиксирани доставчици на суровини и продуктови спецификации



Основните суровини като дървесна маса, титанов диоксид, мастило и алуминиево фолио се доставят на определени места, което изисква от доставчиците да поддържат консистенция на основните съставки и стриктно да контролират отклоненията в цвета и белотата във всяка партида. Например, отклонението в белотата на дървесната маса се контролира в рамките на ±2%, цветовата разлика ∆ Eab в партидите мастило се контролира в рамките на 0,8, а не-съответстващите суровини са строго забранени да влизат в склада.



(2) Създаване на смесена партидна система за подготовка на суровината



За множество партиди от един и същи вид суровина, смесете и ги използвайте равномерно в определени пропорции, за да намалите влиянието на отклоненията на отделните партиди върху общия цвят. Например, по време на производството на основна хартия, 3~5 партиди от една и съща спецификация на дървесна маса се смесват и обработват според съотношението, което ефективно намалява разликите в белотата между партидите.



(3) Извършете пробно тестване предварително



След всяка складирана партида нови суровини се провежда пилотно производство. След тестване дали разликата в цвета на готовия продукт отговаря на изискванията, той се пуска в масова употреба, като се избягват проблеми с дефекти в разликата в цвета на партидите в големи производствени партиди.



02/ Контрол на стабилността на цветовата разлика по време на производствения процес



Стабилните производствени процеси са основната част от контролирането на цветовите разлики, изискващи целеви изисквания за контрол за различните процеси.



(1) Етап на производство на основна хартия



Стабилизирайте параметрите на процеса и поддържайте концентрацията на пулпа, степента на пулпа и обема на оразмеряване в минимален диапазон. Например, колебанията в концентрацията на целулоза трябва да се контролират в рамките на ±0,2%, колебанията на температурата на сушене в рамките на ±2 градуса, осигурявайки еднородност и белота на основната хартия. Внедрена е система за класифициране за основна хартия, като се премахва основна хартия с цветово отклонение, надвишаващо стандартите, за да се предотврати навлизането на неквалифицирани суровини и спомагателни материали в следващия процес.



(2) Етап на печат



Установете унифицирани стандарти за смесване на мастило, фиксирайте съотношението на мастило, разтворител и добавки, използвайте оборудване за автоматично смесване на мастило вместо ръчно смесване на мастило и подобрете точността на смесване на мастило; Наблюдавайте вискозитета на мастилото в реално време по време на печат, автоматично добавяйте разтворител и поддържайте стабилен вискозитет; Редовно почиствайте системата за мастило и шарките на печатащия валяк, за да предотвратите замърсяването на остатъците от старо мастило с ново мастило; Редовно калибрирайте налягането на печатащото оборудване, за да осигурите равномерно и постоянно налягане при печат, като избягвате разлики в преноса на мастило, причинени от отклонения в налягането.



03/ Онлайн инспекция и контрол на корекция на процеса



Въвеждането на онлайн система за откриване на цветови разлики за постигане на-наблюдение в реално време и автоматична корекция на производствения процес е основният метод за контролиране на цветовите разлики в съвременното производство на хартия за облицовка на цигарени опаковки. Онлайн колориметри са инсталирани на ключови места на производствената линия (след нанасяне на покритие, печат и преди нарязване), за да открият цветовата разлика във всяка стъпка на процеса в реално време според зададените стандартни цветови параметри. Когато разликата в цвета надвиши зададения праг, системата автоматично алармира и коригира параметрите на процеса. Например, когато разликата в цвета е твърде тъмна, това автоматично намалява количеството на покритието; когато е по-лек, той автоматично увеличава количеството на покритието, постигайки динамичен затворен-контрол на веригата; Онлайн системата може също така автоматично да маркира области с цветова разлика, които не отговарят на изискванията, и последващите процеси на нарязване ги премахват, предотвратявайки навлизането на несъответстващи продукти на пазара.



04/ Ежедневен контрол на околната среда и оборудването



Поддържайте стабилни условия на производствената среда, контролирайте температурата в работилницата между 20~25 градуса и относителна влажност 50%~65% и избягвайте промени в параметрите на процеса, причинени от големи колебания на температурата и влажността.



Извършвайте ежедневна поддръжка на оборудването, редовно калибрирайте и почиствайте повърхностите на ролките, системите за опъване и системите за проверка, за да гарантирате, че точността на оборудването отговаря на изискванията. Например, калибрирайте онлайн колориметъра ежедневно, почиствайте печатащите анилоксови ролки, ако е необходимо, проверявайте износването на ролките за покритие веднъж седмично и незабавно елиминирайте разликите в цвета, причинени от фактори на оборудването.



05/ Контрол на готовата продукция и партиден контрол



Създадена е цялостна система за тестване на разликите в цвета на готовия продукт, като се използват стандартни цветни проби като еталон в съответствие с индустриалните стандарти, като се използват стандартни източници на светлина (стандартен източник на светлина D65) и настолни колориметри за откриване на разликите в цвета на готовия продукт. Най-малко пет проби се избират произволно на партида за тестване. Партидите с прекомерни цветови разлики се считат за неквалифицирани.



Създайте система за проследяване на партиден цвят, така че продуктите от една и съща партида да поддържат последователни производствени процеси и суровини. Запазване на производствени проби от всяка партида; следващия път първо сравнете със стандартни проби, а след това с продукти от предишната партида, за да контролирате разликите в цвета на партидите и да избегнете прекомерни разлики в цвета между партидите.



За проблеми с цветовата разлика, докладвани от компаниите за печат на цигарени опаковки, незабавно проследявайте производствените процеси и записвайте параметри, идентифицирайте причините за цветовите разлики и непрекъснато оптимизирайте плановете за контрол.



Контролирането на цветовата разлика в хартията за облицовка на цигарени опаковки изисква внимание към три ключови детайла: Първо, стандартизиране на условията за наблюдение, които трябва да бъдат оценени при стандартни източници на светлина и ъгли на наблюдение, за да се избегнат грешки в човешката преценка, причинени от обикновени източници на светлина или различни ъгли на наблюдение; Второ, разграничете разликата в цвета на партидата и разликата в цвета на съхранението. По време на съхранение хартията за облицовка на цигарени опаковки може да претърпи леко стареене на цвета поради светлина и окисляване, така че стандартните проби трябва да бъдат запечатани и съхранявани далеч от светлина, с редовна подмяна, за да се избегнат отклонения в преценката, причинени от стареене на пробата; Трето, балансиране на разходите и качеството, разумно определяне на праговете за контрол на цветовата разлика, като същевременно се спазват индустриалните стандарти и изискванията на клиентите, за да се избегне прекомерен контрол, който увеличава производствените разходи. ...