Причини и решения за каландриране
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Каландризираният печат се използва като вид опаковка и качеството му на външен вид влияе пряко върху пазарния имидж на продукта. Следователно, в процеса на каландриране, в допълнение към високия гланц на продукта, продуктът трябва да има добра плоскост. Хартията за бяла дъска е една от суровините за опаковане и декоративен печат. Картонените кутии, кутиите за опаковане и чантите обикновено се отпечатват на бяла хартия и след това се обработват чрез полиране на масло и каландриране, за да се образува ярка защита на повърхността на продукта. Слоят също така прави повърхността на продукта водоустойчива, антифугираща, устойчива на абразия, красива и издръжлива. Въпреки това, бялата хартия със базово тегло по-малко от 2 50 грама е склонна към къдрене, стегнати ръбове и деформация на оформянето по време на производството, което прави повърхността на хартията недостатъчна плоскост. Когато тази хартия се използва за каландриране, тя е склонна да се сблъска с бръчки. , Освен това, неправилното използване и настройка на машината могат лесно да причинят набръчкване на продукта. Когато фабриката каланира хартията за бирени кутии (полуготовият продукт, отпечатан с 2 50 грама бяла хартия), от време на време възниква отказ от набръчкване, което оказва влияние върху качеството на продукта. За анализа на причините за феномена на неуспеха и решенията имаме следния опит:
1. Причини и решения за залепване на стоманени ленти при натискане на щамповане
Феноменът на залепване на стоманената лента върху щамповането на печатания продукт означава, че печатаният продукт не може да бъде отделен от стоманената лента естествено, след като влезе в лентата за каландриране след като бъде нагрята и натоварена, и е необходимо ръчно да се отстрани лентата и дори някои от отстраняването на ръка е много Ако е трудно да се отлепи, може да има случаи, при които повърхността на отпечатания продукт е отлепена. Когато изгладихме предварително отпечатаната хартия за бира, имахме този проблем. Печатането беше много скъпо и ефективността на производството беше силно засегната. След внимателен анализ и дискусия, се установи, че следните проблеми са причина за лентата от ленти от бяла валцована хартия: дебелината на хартията от бяла дъска е неравномерна; повърхността на бялата хартия беше груба и абсорбцията на маслото беше твърде голяма; полиращото масло (боята) е твърде тънка; маслената ролка Деформация на ексцентричното ядро; мръсен или лош блясък на стоманената лента; недостатъчна температура на каландриране и прекомерно налягане по време на каландрирането и т.н., е вероятно да предизвикат отпечатаната стоманена лента. Решението е, както следва: Опитайте се да изберете хартия с бяла дъска с еднаква дебелина и добро качество на хартиеното покритие и сравнително гладка повърхност за каландриране; за бяла хартия с голяма абсорбция на маслото върху повърхността на хартията, може да се използва методът за използване на маслото два пъти. Да се преодолее проблемът с отпечатаните стоманени ленти; ако ексцентричната деформация на масления валяк причинява неравномерност на маслото върху печатания продукт, той трябва да бъде проверен и коригиран, за да се осигури равномерно и достатъчно олио; замърсяване или гланц на повърхността Стоманената лента с лоша степен се почиства и полира; каландрирането се извършва при температура от 1 30 ° С; налягането на каландрирането е подходящо намалено и чрез такъв контрол проблемът на адхезивната лента на отпечатания продукт може по-добре да се избегне.
2. Причини и решения за ивици, бръчки или мехури върху повърхността на филма, когато печатаният продукт е каландиран
Проблемът на ивици или бръчки на повърхността на щампованото фолио на печатания продукт е често срещано явление на провал на качеството на каландриран продукт и причините са различни. В случай на остъкляване с високи стойности на вискозитета или слаба омокряемост, покритието трябва да се нанесе с подходящо количество разредител или омокрящо покритие. Ако количеството покритие е твърде голямо, количеството на полиращото масло, приложено към повърхността на печатания продукт, трябва да бъде съответно намалено. Ако условията на процеса не са съвместими с пригодността на покритието, трябва да се използват други видове остъкляващи покрития или да се променят условията на процеса, за да съответстват на ефективността на покритието. Освен това има проблем с пяна върху повърхността на отпечатания филм, което е свързано с прекомерно налягане по време на каландриране и прекомерна температура на каландрирана стоманена лента, което причинява омекване на покриващия слой локално. Налягането на каландъра и температурата на машината трябва да бъдат съответно намалени. , Ако параметрите на остъкляването и каландрирането не са подходящи, след като покриващия слой на печатащата повърхност е охладен и силата на отлепване на стоманената лента за каландриране е лоша, трябва да се имат предвид параметрите на процеса и скоростта на каландърът трябва да бъде подходящо намален, за да се направи отпечатването. Покриващият слой може да постигне лека сила на пилинг с каландрирана стоманена лента, така че щампованата повърхност на печатания продукт да не бъде повредена от адхезията на стоманената лента.
3. Причини и решения за лош гланц на повърхностния филм след каландриране на печатни продукти
Ако повърхността на хартията е твърде груба, абсорбцията на маслото е твърде силна; каландризиращото налягане не е достатъчно или неравномерно; температурата на каландрирането е ниска; повърхността на каландрираната стоманена лента е мръсна или груба; качеството на каландризиращото покритие е лошо или концентрацията е недостатъчна; остъклената ролка е ексцентрична и покритието е неравномерно. Когато има проблем като прекомерна скорост на остъкляване, лесно е слоят на повърхностния филм да има лош блясък и да няма яркост след каландроването. В това отношение решението е: За повърхността на хартията е твърде силно абсорбиране на маслото, последните две маслени мерки могат да се използват за увеличаване на яркостта на отпечатаната повърхност; подходящо увеличаване на налягането на каландъра и ролката за натиск (гумен валяк) Налягането се регулира, така че налягането от двете страни на каландъра да е равномерно; температурата на светлината под високо налягане е правилно регулирана; замърсяването на повърхността на стоманената лента се почиства, почиства и повърхността на грубата лента се полира; гланцът е високо Полировъчно покритие или подходящо увеличаване на дела на остъкляването; заобляне на гумената ролка, която е извън заоблеността на остъклителния валяк или ремонт на ексцентричната част на главата на ролката за остъкляване; лакиране на картон с голяма повърхностна абсорбция Когато маслото се прилага с ниска скорост, може да се постигне ефектът от подобряването на яркостта на каландрирането.
4. Причината и решението за лесното напукване на хартиената повърхност, след като печатът е календиран
Ако температурата на каландрирането е висока, тогава печатаният продукт ще загуби прекалено много влага в каландроването и водното съдържание на картона ще бъде значително намалено, така че хартиените влакна лесно се чупят и картонът се сгъва. При формоване е склонна към напукване. В тази връзка трябва да се обърне внимание на подходящото намаляване на работната температура в каландрирането, така че печатаният продукт да запази определено съдържание на влага след каландроването. Освен това, ако налягането е прекалено тежко по време на каландрирането, за да се намали пластичността на печатаното вещество, то твърдостта на печатаното вещество може да бъде понижена и картонът лесно може да бъде счупен. Решението е: чрез намаляване на налягането на каландрирането. Влакната структура на картона не е повредена, за да поддържа желаната си якост.
5. Причини и решения за каландриране на бръчки, причинени от лоша грапавост на хартията
Тъй като бялата хартия има силно абсорбиране на вода, особено в случай на големи промени в температурата и влажността на околната среда, повърхността на хартията е най-предразположена към стегнати ръбове, къдрици и люспи. Това е така, защото голият ръб на хартията е топъл. Когато влажността се промени, водата се разпръсква или абсорбира. Когато водата на ръба на хартията се разсее, ръбът на хартията се свива. Когато ръбът на хартията абсорбира повече вода, ръбът на хартията се разширява, за да се получи деформация на ръба. Когато едната страна на ръба на хартията абсорбира лесно влагата, ръбът на хартията се огъва към страната с по-малко абсорбиране на водата поради разширяването на ръба на хартията. По този начин, когато повърхността на хартията няма добра плоскост, печатащият лист навлиза в лентата за каландриране и се валцува от натискащата ролка, а когато неравността на хартиената повърхност е концентрирана до определена част чрез натискане, се появяват бръчки. Феноменът и посоката на бръчките често са набръчкани напречно на влакната на хартията, тъй като напречната влакнеста структура на хартията е мека, твърдостта е лоша и деформацията е лесна. В това отношение решението е:
1 Направете добра работа за запазване на оригиналната хартия. Поддържането на добра плоскост на картона е основното условие за предотвратяване на каландриране и набръчкване. Следователно цялата хартия за бяла хартия, която се съхранява в склада, не се използва незабавно. Не разглобявайте външния опаковъчен материал, за да избегнете деформация или абсорбиране на влагата на ръба на хартията. ,
2 Складовата и производствена работилница трябва да бъде оборудвана с измервателен уред за температура и влажност за лесно управление. Например, в зависимост от регистрираните разлики в температурата и влажността, могат да се покрият превключватели на врати и прозорци или полупродукти и земята може да се пръска за лесно управление. Температурата и влажността на склада, на печатната работилница и на горната и каландризиращата работилници не са подложени на големи разлики в температурата и влажността.
3 Когато отпечатаният полуготов продукт е деформиран в ръба на хартията, следните мерки могат да се предприемат, когато каландрирането е набръчкано.
Подходящо намалете налягането по време на каландрирането, за да намалите шанса за бръчкане; правилно да се намали скоростта на остъкляване, тъй като листът е склонен да бръчка по време на високоскоростно валцуване; за изсушаване на хартията ние използвахме каландриране На таблицата за доставка на машината, три или пет парчета полуготови продукти се поставят върху стоманения пояс всеки път, така че да се транспортира до хранителната маса с въртенето на стоманата като по този начин се изсушава хартията, като по този начин се намалява степента на деформация на повърхността на хартията. Освен това твърдостта на хартиената повърхност се подобрява до известна степен и се постига целта за предотвратяване на навиване и набръчкване.
6. Причини и решения за каландриране на продукти от бръчки, причинени от лоши фактори или неправилна работа
Освен неравностите на хартиената повърхност е лесно да се получат бръчки, когато продуктът е каландиран. Ако машината има лоши фактори и неправилна работа, тя лесно ще предизвика появата на каландриране на бръчки. В ежедневното производство, недостатъците на бръчките, причинени от такива причини, се проявяват главно в:
1 Има проблем с гумената ролка. Гуменият валяк действа като херметизиращо устройство върху каландъра и дали предната страна на листа може да поддържа равномерно и умерено налягане с стоманената лента зависи от това дали гуменият цилиндър е в нормално състояние. В случай на неравна хартия, ако гуменият валяк е леко ненормален, лесно може да причини бръчки. Например, повърхността на гумената ролка е неравна или има прилепнала чужда материя; повърхността на гумения валяк старее и се залепва и печатащата сила, прилепнала към стоманената лента, предизвиква усукваща сила; гуменият валяк се използва дълго време и възниква ексцентрична деформация, което води до неравномерно контактно налягане. Противоречива; барабанът и стоманената лента не са паралелни, т.е. има явление, че едната страна е висока, а другата страна е ниска; други лоши фактори съществуват или едната страна на ролковия лагер е повредена и настъпва засядане, което предизвиква известно съпротивление, когато барабанът се върти. Решението е: Ако повърхността на гумената ролка е неравна или има очевидна ексцентричност, трябва да се смени нов гумен валяк. Ако повърхността на ролката е залепена с хартия или друга чуждо вещество, тя трябва да бъде почистена; повърхността на гумения валяк, която е лепкава за стареене Потопете талк на прах за намаляване на вискозитета; проверете главата на вала на гумения вал и пистата за заглушаване и проверете тръбопровода за маслена помпа, за да видите дали има блокиране или изтичане на масло, за да предприемете съответни мерки за елиминирането му; проверете дали ролковият лагер е повреден. Ако е повреден, трябва да се смени, така че гуменият валяк и стоманената лента да поддържат умерено и равномерно контактно налягане и да постигат синхронна, равномерна скорост, свободно и гъвкаво въртене, така че по-добре да се намали или избегне появата на каландриране бръчки. възможност.
2 Налягането е тежко. В случай на плоска хартия налягането е по-умерено, така че гланцът на печатания продукт е по-силен, но тежкото натоварване е високо за хартии с високо съдържание на вода и липса на якост и твърдост в структурата на влакната. Неподходящо, тъй като мекотата на хартията е лесна за бръчкане поради деформацията, причинена от екструзията по време на процеса на валцоване. Следователно трябва да се има предвид налягането на каландрирането, за да се направи ламинирането на маслото върху хартиената повърхност и да се вземе предвид способността на хартията да издържа на налягане.
3 Стоманената лента има адхезия, деформация, пукнатина или несъгласувано напрежение от двете страни. Когато стоманената лента има прилепване на чужда материя (като раздробяване на хартия), деформация, пукнатини или несъответствия в напрежението между двете страни, също е лесно да предизвика появата на каландриране на бръчки. Във връзка с това следва да се предприемат съответни мерки за справяне с тях.
4 Позицията или ориентацията за подаване на хартия е неправилна. Когато повърхността на гумената ролка е износена или деформирана поради разликата в контактното налягане, ако хартията се подава от едно положение, има вероятност да се появят бръчки и когато хартията се подава в друго положение, бръчките могат да бъдат избегнати; Страничното направление на страната е перпендикулярно на барабана за пренасяне на хартията и възниква появата на феномена на набръчкване, а напречната посока на хартията може да се транспортира паралелно с барабана. По този начин, твърдостта се променя поради различните посоки на влакната на хартията и не е лесно да се търкаля, когато се валцува. Появяват се бръчки; за някои стегнати или разкъсани хартии може да се използва и наклонено подаване, т.е. един ъгъл първо се вкарва в барабана, за да се предотврати появата на каландрирани бръчки.
Накратко, причините за недостатъците на качеството в процеса на каландриране на печатни материали са различни, причинени от един вид нежелани фактори и има и няколко нежелани явления. Докато сме в производствения процес, обръщаме внимание на сериозното производство. Процесната технология и технологията на работа са затворени и се предприемат съответни мерки за предотвратяване и контрол на връзките, които са предразположени към повреди в качеството, което не само може ефективно да намали или избегне възникването на грешки, но също така значително да подобри ефективността на производството.