Анализ на проблема с блокирането на флексографски точки
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Флексографският печат има уникални предимства в производствената технология и опазването на околната среда и се използва все повече в опаковането на хранителни продукти, фармацевтичните опаковки и други области. Съществуват обаче много фактори, които засягат флексографския печат, а подобряването на качеството му е изправено пред определени предизвикателства. За да се постигне добро качество на печата, трябва да се има предвид в много аспекти. В тази статия се обсъждат главно как да се подобри качеството на флексо печат от влияещите фактори на флексографските проблеми с блокиране на точки.
1. Скринингова линия
При флексографския печат изборът на броя линии на екрана трябва да бъде предпазлив. Колкото по-голям е броят на линиите на екрана, толкова по-голяма е вероятността да причини отказ на блокиране по време на процеса на печат. Блокирането се проявява главно от съседните малки точки, които са свързани помежду си по време на процеса на прехвърляне, а точките са мостови. При флексо печат двете области, които са най-склонни да блокират, са около 40% от средните тонове и 10% от акцентите. В сравнение с офсетовия печат флексографската печатна пластина има определена еластичност, а размерът на точката, генериран по време на процеса на печат, се увеличава с около 15%, понякога с 20%.
От една страна, диаметърът на точките на областта на подчертаване под 10% е малък, а изборът на анилоксовия валяк има пряко влияние върху появата на конфитюра. Тъй като степента на отваряне на мрежата за анилокс е определена математическа кореспонденция, често една специфична точка има една или няколко отпечатъка на мастилото върху анилоксовия валяк, за да даде мастило и една или няколко точки не са захванати в един отвор за мастило. След като връзката е неправилно контролирана, като например минималният диаметър на точките е по-малък от степента на отваряне на анилоксовите ролки, точката може да попадне в клетката, което увеличава вероятността от отказ на блокиране. Следователно, за да се гарантира точното възпроизвеждане на точките, всяка точка на табелата трябва да бъде точно нанесена. Когато се избира броят на проводниците на ролката за анилокс, трябва да се има предвид броят на проводниците на плочата. Например, броят на линиите на екрана е 120 lpi, диаметърът на 2% кръгова точка е около 33 μm, а диаметърът на 1% точка е около 24 μm. Ако се избира 600 литрова анилокс ролка, степента на отваряне на клетката е около 34 μm; и 700 lpi anilox ролка има клетъчен отвор от около 30 цт. Не е трудно да се види, че ролката от 700 литра анилокс е по-малко вероятно да блокира плаката, отколкото 600 литра анилокс ролка. Може да се види, че избора на правилния брой линии на екрана и броя на линиите на anilox е от голямо значение за подобряване на качеството на флексо печат.
От друга страна междинната област на настройка е близо до критичната точка от 70% от флексографската точка, дължаща се на увеличаването на размера на точките и вероятността за възникване на припокриване на точки е висока и се получава адхезия на съседни точки, което води до отказ на блокиране. Затова при отпечатването на версията на екрана, чрез компенсацията преди пресата, опитайте да издърпате нивото на средната настройка възможно най-много, за да постигнете ефекта на по-богатия слой.
2. Печатащ механизъм и налягане при отпечатване
Флексографският печат използва леко натискане при печат, а регулирането на натиска на печат е един от ключовите фактори, влияещи върху качеството на флексо печат. Механизмът за печатане на флексо печатната машина се разделя главно на: система за нанасяне на мастило от каучуков валяк-анилокс, система за нанасяне на магнитна лента с острие на анилокс и система за мастило с затворени остриета. Независимо от типа на механизма за печатане, печатащото налягане включва главно следните три типа.
(1) Намаляване на налягането
Това означава, че налягането между гумения валяк - анилокс валяк или лепилото - анилокс валяк. Той контролира основно количеството мастило върху печата, мастилото е голямо, а количеството мастило върху ролката за анилокс е малко; Ако налягането на мастилото е твърде малко, това ще доведе до трудно контролиране на обема на мастилото по време на печат, а мастилото не е равномерно разпределено. В крайна сметка, мастиленото фолио на печатания продукт ще бъде твърде дебело, за да причини засядане на точки, плъзгане на петна от мастило, лошо дефиниране, разпространение на линии, почерк и т.н. Недостатъци. Ако налягането на мастило е твърде голямо, количеството мастило върху анилоксовия валяк е относително намалено, точката може да бъде ясно възстановена и възможността за блокиране е намалена, но блясъкът на печатания продукт е понижен. В същото време, поради прекомерно налягане, краищата на анилоксовия валяк и гумената ролка могат да бъдат огънати, зъбната предавка на печатащата машина може да бъде удряна, зъбите могат да бъдат счупени или средната част на остъргващото острие може да бъде за да се намали живота на острието. Може да се види, че принципът на настройка на налягането на мастилото трябва да се определи в съответствие с характеристиките на продукта. Налягането между двете ролки на кабелния продукт може да бъде относително голямо; натискът на малките текстови и линейни продукти може да бъде малко по-голям; натискът на големите персонажи и твърдите продукти може да бъде относително малък. За продукти с голяма площ за печат налягането може да бъде по-леко, за да се увеличи количеството мастило, като по този начин се увеличи плътността и жизнеността на полето и яркостта; продуктът с по-малка или по-деликатна площ, налягането е малко по-голямо, за да се намали количеството мастило и да се подобри яснотата на печата. Това налягане трябва да е хоризонтално допирателно до двата края на ролката на анилокса и не трябва да има отклонение, в противен случай това ще повлияе на рязкостта и печата на печата.
(2) Налягане на трансфера на мастило
Често се нарича "странично налягане", т.е. налягането между цилиндър с анилокс. Дали настройката на страничното налягане е правилна или не, има голямо влияние върху остротата на отпечатаните точки. Ако страничното налягане се коригира твърде много, налягането на анилоксовия валяк върху флексографската печатна пластина е твърде голямо, което прави разширяването на точките сериозно. Под 10% от високопрофилните зони на разширението на мрежата е сериозно, лесно е да предизвикате блокиране, средната точка за настройка на мрежата скача, нивото на тона става по-тъмно и по-тъмно, нивото на нивото на мрежата е ниско, 70 % от интернет точките са почти на земята. Загубата на тонално ниво, остротата на изображението е лоша и възпроизвеждането на тона не е добро. В допълнение, прекомерното налягане също ще намали издръжливостта на печатащата плоча. Ако страничното налягане е прекалено светло, мастилото върху табелката е недостатъчно и мастиленият слой е твърде тънък, за да се постигне идеален ефект на печат. Принципът на регулиране на страничното налягане трябва да бъде такъв, че налягането между анилоксовия валяк и цилиндъра на плочата да е същото, а мастиленият слой на анилоксовия валяк да е заоблен в хоризонтална степен.
(3) Натиск на отпечатък
Понякога се нарича положително налягане, налягането между плочата и цилиндъра за отпечатък. Положителното налягане е ключов фактор за гарантиране, че слоят мастило, получен върху печатащата плоча, правилно се прехвърля върху печатащия материал, което пряко засяга качеството на флексографския печат. Когато печатате мрежовия кабел, не е трудно да го намерите под лупа. Понякога отпечатаните точки се разпространяват и има малки бръчки около точките. В посоката на печат кръговите точки са елиптични и нивата на изображението са строго определени. Когато е изключено, може да се прецени, че положителното налягане може да е твърде голямо. Понякога формата на малката точка е добре възстановена, но средният цвят е по-светъл и обиколката е по-дълбоко, което обикновено се нарича "куха точка". Понякога може дори да не се отпечатва изображение. По това време може да се прецени, че положителното налягане при отпечатване може да е твърде леко. Правилно регулирайте налягането в двата края на цилиндъра за отпечатък и цилиндъра на плочата така, че размерът на двата цилиндъра да е постоянен и кръгъл и хоризонтален. В процеса на отпечатване, според специфичните условия на печат, той може да бъде коригиран по всяко време, за да се запази в най-добро състояние, което е от голямо значение за подобряване на качеството на флексо печат.
3. Фактори на мастилото
Факторите на мастилото, които причиняват засядането на флексо точки, са предимно следните.
(1) Повърхностно напрежение на мастилото
В случай на водни мастила, мастилото най-напред контактува с флексографска печатна плоча и след това се прехвърля от флексографска печатна плоча върху субстрат. Като цяло, повърхностното напрежение на водни мастила, флексографски печатни платки и субстрати нараства на свой ред. Сред тях, повърхностното напрежение на водното мастило и флексографската печатна пластина е по-близо. Колкото по-голяма е разликата между повърхностното напрежение на водното мастило и повърхностното напрежение на флексографската печатна плака, толкова по-добра е овлажняемостта върху флексографската печатна пластина и по-лесно е разпространението. Въпреки това, когато разликата е твърде голяма, ще настъпи отказ на блокиране. По подобен начин, колкото по-голяма е разликата в повърхностното напрежение между водното мастило и субстрата, толкова повече количество мастило се прехвърля към субстрата, толкова по-наситен е полученият мастилен филм. Следователно, при процеса на отпечатване, повърхностното напрежение между трите е ефективно контролирано, което е благоприятно за подобряване на качеството на флексо печат. При действителното производство повърхностното напрежение на флексографската печатна пластина и основата е основно постоянно и водното мастило трябва да бъде подходящо регулирано в зависимост от реалната ситуация, за да се получи най-добрата комбинация от трите повърхностни напрежения.
(2) Вискозитет и скорост на сушене на мастилото
Вискозитетът на мастилото е твърде висок или скоростта на сушене на мастилото е прекалено бърза, което може да доведе до отказ на блокиране.
Вискозитетът на мастилото е твърде висок и директно се изразява като прекалено много мастило върху ролка с анилокс или печатна плоча и може да се регулира чрез добавяне на разтворител като стабилизатор.
Факторите, които карат мастилото да изсъхне твърде бързо, са: неправилно използване на разтворителя в мастилото; горещ въздушен поток около плочата и релефен валяк, температурата на сушене е твърде висока; когато започне отпечатването, върху чинията има сухо мастило; рН е твърде ниско.
4. Други фактори
(1) Носене на анилокс валяк
По време на процеса на печат, чистачката и анилоксовият валяк са в контакт един с друг, което причинява износване поради триене, което променя формата на клетката, особено пирамидата и квадратната клетка. Тъй като има известен наклон от отвора към долната повърхност, според геометричния анализ горното място за съхранение на мастило е по-голямо от долната част. Ако дълбочината на износване на кухината е 20% от първоначалната дълбочина, капацитетът за съхранение на мастилото на мрежата ще бъде намален с повече от 50%. Може да се види, че действителното количество мастило, което се прехвърля, ще бъде значително намалено от абразирането на анилокс ролката. В този случай операторът на печата трябва да коригира формулата на мастилото. Ако мастилото е твърде дебело, дебелината може да бъде намалена с нов свързващ агент за пълнене, за да се компенсира абразирането на ролката за анилокс. Ако се използва методът за увеличаване на дебелината на мастилото, това ще доведе до отказ на блокиране. Различните методи за мастило, анилоксовите ролки са подложени на различно износване по време на употреба. Методът на нанасяне с обратен вид на скрепер се дължи на прилагането на определено налягане, което утежнява износването на анилоксовия валяк и се предпочита призматичната анилоксна ролка; и двойния тип валяк и метода за нанасяне с маншет на предния стъргал, поради наличието на зоната за натрупване на мастило, анилоксовата ролка с по-малко износване, може да се използва пирамидална ролка анилокс.
(2) Повърхността на основата се изтегля от праха
(3) Формата на точката е неправилна
(4) Скоростта на печат е твърде ниска
(5) неправилно регулиране на ъгъла на леторака
(6) Анилоксът не е ясен
(7) Гъвкавата повърхност на печатащата плоча не е плоска